回转窑安装作业指导书Word文档格式.docx

1、3.1.3砂堆制作过程参照JCJ03-90附录二进行。3.1.4在砂堆顶面放置平垫铁、斜度规，利用水准仪和水平仪找平和测量标高，水平度0.2mm/m,标高偏差不应大于0.5mm。3.1.5砂堆养护过 程中要定期洒水，其强度达到75%以上后方可吊装底座。3.2底座安装3.2.1底座安装前要检查有无变形，实测螺栓孔间距及底座厚度尺寸，校核底座的纵横中心线。 3.2.2底座安装应严格按照图纸或安装说明书进行，各底座的跨距、对角线、中心线、标高误差要求及测量方法见下图：横向中心线、跨距找正示意图相对标高找正示意图 以上所测量偏差必须满足下表要求：序号项目偏差1底座纵向中心线 0.5mm2两底座中心距1

2、.0mm3两底座相对标高4对角线1.5mm5底座加工面的斜度 0.05mm/m3.2.3底座粗找正完毕后要会同业主及设备制造厂商进行会检，并相应做好验收记录。3.2.4底座一次灌浆养生期达75%以上后，可紧固地脚螺栓，进行底座的精找正，会同业主进行最终验收记录。3.3托轮安装3.3.1托轮安装前要进行检查，主要检查内容为：检查托轮轴承座与球面的接触情况，轴承座及轴瓦、瓦衬的外表制作质量，托轮轴径与轴瓦的接触情况等,检查标准应按照设备说明书或图纸要求进行。3.3.2按照制造厂商提供的加工记录对各质量控制点进行复核，详细做好记录。3.3.3安装前要对球面瓦进行水压试验，对于进口设备自带安装要求的,

3、水压试验压力按其要求进行，无具体要求的按JCJ03-90执行。3.3.4托轮吊装前,应仔细核对每个托轮及轴承座的出厂标记,按照出厂时打上的安装标记和方向逐个吊装就位.3.3.5托轮安装就位后的找正内容及方法见下图:横向中心线托轮纵向中心线找正示意图跨距、对角线找正示意图 1方水平 2平尺 3斜度规 4托轮 顶面水平度找正示意图3.3.6以上各个检查项目的标准，应严格按照设备的生产厂商提供的安装说明书或图纸要求执行，若查不到具体要求按下表执行：两托轮纵向中心线与底座纵向中心线两托轮横向中心线与底座横向中心线托轮的斜度0.5mm/m两托轮的水平度相邻两托轮跨距67相邻两托轮标高3.3.7对于需要检

4、查轴瓦与轴颈配合情况时，要将轴瓦与轴颈的最终接触情况、两侧轴向间隙、瓦口间隙等相应作出详细的检查记录并交与业主备查。3.3.8托轮安装找正完毕后，要请业主、设备生产厂商的现场安装指导员进行三方会检验收检查，并作出最终验收记录。3.3.9托轮安装会检合格后，应立即在托轮轴承座与钢底座之间打上相对位移标记，防止出现窑体吊装就位后托轮的位置发生变化而不易检查，并检查底座地脚螺栓的紧固情况、垫铁受力情况、托轮与底座间联结螺栓紧固情况，最后点焊底座下的斜垫铁，通知土建单位进行底座的二次抹面。3.4挡轮的安装3.4.1挡轮安装前也要进行清洗、检查，对于散件到货的安装前要将轴和轴承清洗干净，填充润滑脂，属稀

5、油润滑的要充入一定量的同型号的润滑油。3.4.2挡轮安装的位置应符合图纸要求，挡轮的工作面最终应与轮带贴合紧密。根据实际施工情况，挡轮也可在筒体吊装完毕后安装。4. 筒体及轮带的安装4.1筒体及轮带的检查依据设计图纸以及制造单位提供的检查记录，对筒体及轮带等零件的尺寸进行复核，并做好详细记录。4.1.1应进行椭圆度检查，端面垂直度的检查，圆周长差值。4.1.2根据组对标记，确定各节安装组对位置及方向，然后逐步测量各部位尺寸。a.每段窑体的长度尺寸。b.轮带中心至窑体边缘尺寸。c.齿圈中心位置至最远端轮带中心尺寸。4.1.3检查和测量轮带的制造误差，主要内容有：a.轮带的内外直径、轮带的宽度误差

6、。b.轮带与窑体的配合尺寸。4.1.4 上述检查项目应符合设计图纸要求或JCJ03-90的相应规定，如发现存在问题，应立即通知业主、设计及制造厂商进行协商处理，必要时修改或确定下面几点安装技术要素：a.相邻两轮带中心距及其误差。b.筒体的全长误差。c.轮带中心到窑头，及窑尾端面误差。42筒体中心的划分筒体组对吊装前，在地面用划规采用几何求中心法作出筒体的端面中心点，在每个中心点的位置钻不同孔径的小孔，作为找正筒体同轴度时使用的基准，见下图所示： 筒体端面中心点的划分4.3筒体的地面组对与搬运。根据窑体直径的大小、重量及现场机具的吊装能力、窑体制造运输到现场的分段情况，决定筒体的吊装方案，根据制

7、定好的吊装方案，来确定窑筒体在地面的组对段节情况。4.3.1需要地面组对窑体时，要先在窑基础附近搭设一组对平台，放置四组组对托轮，将筒体按照对口标记吊放到组对托轮上，利用组对窑体的专用工具对口，用激光经纬仪找正窑中心线，见下图：筒体中心标板 筒体地面组对示意图4.3.2 窑筒体的组对误差要求如下： a. 对口错边量误差1.5mm以内。b. 对口间隙量误差2mm以内，见下图。 筒体对口错边量示意图c. 纵向焊缝错开角度不得小于45度。d.利用激光经纬仪对每段窑筒体的端面中心点进行通视检查，其同轴度误差要求应符合安装说明书或下表。筒体检测点位置处允许激光通过的最大孔径mm轮带处齿圈处现场组对接口处

8、窑头、窑尾端面处4.3.3激光经纬仪进行筒体同轴度的通视检查时，要转动筒体，进行0，90，180，270等四个位置的通视检查，并做好详细的检查记录。4.3.4筒体同轴度检查合格，点焊筒体接口，定好起焊点，按照回转窑焊接施工方案进行筒体的焊接。4.3.5地面组对后的筒体，按先后顺序，倒运至窑的基础间准备套装轮带或吊装，倒运时须注意位置、方向、支点位置，筒体下面须用枕木或马鞍形支座垫置，防止变形。4.3.6焊后实测各大段窑体的实际尺寸，检查其焊接收缩量。4.4轮带的套装4.4.1轮带套装前应去除垫板上的铁锈、油污和金属飞边毛刺，清洗轮带上的防锈油并在轮带垫板上涂上耐热润滑脂。4.4.2轮带吊装时钢

9、丝绳与轮带接触部位要加垫保护，见下图: 筒体地面套装轮带示意图4.4.3轮带套装就位后，安装轮带挡圈时保证轮带挡圈与轮带间的间隙与图纸符合，一般为23mm,轮带挡圈与窑体垫板应紧密贴合，并检查窑体垫板与轮带间的间隙。4.5筒体吊装及找正4.5.1筒体吊装必需在下列工作准备就绪后进行：a.设备复查完毕。b.人员组织分工明确。c.枕木、场地、起重机、测量用仪器、对接工具、起重机具等已准备就绪。4.5.2筒体吊装一般应从传动部位轮带处开始，轮带中心线与托轮中心线重合，然后进行逐步对接。4.5.3吊装顺序要点：a.按出厂编号、制定的吊装方案进行吊装。b.筒体逐节对接，采用激光经纬仪在筒体尾端通视各端面

10、中心点、按顺序逐步找正，吊装组对，一定要调整到激光光束通过每段筒体的中心孔后再焊接搭接板，进行下一段筒体的焊接。c.筒体就位，注意检查轮带与托轮的接触位置，吊装时应严格按照重心尺寸选择吊点，并附有重心中心尺寸图。4.5.4.筒体的找正筒体全部组对后，旋转窑体90、180、270反复检测各测点，全部达到技术要求，方可进行窑体的空中正式焊接。4.5.5筒体空中对接中心检测，同轴度误差要求也应符合4.3.2中d项表内数据要求，检测点包括窑头、窑尾、轮带、大齿圈及筒体接口处，如下图: 筒体同轴度通长通视检查示意图4.5.6筒体正式焊接前后，会同业主、设备制造厂商应各测一遍整个筒体的同轴度误差，详细做好

11、记录。4.5.7检测时，最好是在阴天或早上，避免由于阳光照射引起的筒体变形误差。5传动装置安装5.1安装前的准备工作。5.1.1以传动基础上的托轮底座纵横中心线为基准，划出各传动部位的纵横中心线，并相应确定标高。5.1.2检查各地脚孔尺寸与基础表面情况，并将基础顶面铲麻。5.1.3按设计要求和底座的外形尺寸布置、制作砂堆。5.1.4在筒体上划出与弹簧板贴合的位置。5.2齿圈清洗、检查、地面予组装。5.2.1首先把齿圈平放在枕木上，进行各部位的清洗工作，工作面不准有油污、毛刺等杂物，特别是两齿圈接口处。5.2.2将两半齿圈用螺栓连成一体，进行予组装。5.2.3会同建设单位，检查齿圈接口是否贴合紧

12、密，以及齿圈的各位尺寸，并做好详细记录。5.2.4进行弹簧板与齿圈安装，注意运动方向与组对标记编号。5.3齿圈安装找正齿圈安装一般有两种情况，一种是当窑体吊装至安装齿圈段节的筒体时，将地面组装好的齿圈整体套装到窑筒体上，另一种是窑体全部吊装完毕后，用起重机先将半片齿圈吊到基础上，处于窑体下方，再吊另半片齿圈扣在筒体上端，进行整体齿圈拼装，吊装时注意防止碰撞，垫木要牢靠。5.3.1如下图所示，用百分表测量齿圈的径向圆跳动，慢慢转动窑体，以千斤顶工具予以调整。大齿圈找正示意图5.3.2齿圈找正误差，进口设备按照安装说明书或制造厂商的现场指导员要求执行，无明确说明按以下误差要求：径向圆跳动：Z1.5

13、mm。轴向圆跳动：X1.0mm。其中：Z值为C表跳动的最大值。 Y值为A、B两表跳动最大值与最小值差的一半。5.3.3大齿圈调整至符合要求后，经会检合格，可正式固定齿圈至窑筒体上，正式固定后，再次复测齿圈的径向和轴向摆动量，并做为最终的记录。5.4小齿轮安装5.4.1小齿轮就位后，调整齿圈与小齿轮轴的PCD线吻合，注意按设计要求预留小齿圈的轴承端面间隙和由于窑体热态时产生的热胀量，使冷态下大小齿轮中心线错开量，详细做好记录，如下图所示。 大小齿轮啮合找正示意图5.4.2灌浆养生期到后，再对小齿轮轴进行精找，大小齿轮啮和应调整至满足安装说明书规定或下列要求：a.沿齿宽方向接触为有效齿宽的50%以

14、上。b.沿齿高方向接触为有效齿高的40%以上。5.4.3调整大小齿轮啮合的齿顶间隙，一般为0.25m+（23mm）,或按照相应的随机安装说明书进行。5.4.4会同建设单位、监理单位对大齿圈、小齿圈进行会检确认。5.5主减速机、主电机和辅助传动安装此部分设备一般是整体到货，现场安装只须对其斜度、及与其联结设备的联轴器同轴度进行找正检查，小齿轮与主减速机间联轴器的同轴度最大误差值一般为0.1mm，主电机与主减速机间联轴器同轴度误差的最大值不超过0.05mm。6其它部件安装按图纸及有关技术要求进行。作 业 指 导 书文件名称：文件编号：TSM.QS.03.14编制: 李建民 1999 年11月18日审核: 年 月 日 批准:归 口 第 2 版管理部门:工程管理部 第0次修改中国建材唐山安装工程公司