海洋大厦机电施工组织设计Word格式.docx

1、（17）职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-20015、施工组织设计参照的其它有关规范、标准等。二、机电工程概况（一）给排水及消防系统部分本部分包括消防系统、生活给水系统、污废水系统、雨水系统。（二）通风空调、采暖工程本部分包含防排烟、通风换气、采暖系统、空调系统。（三）电气部分本部分通用部分包括220/380V配电系统、照明、建筑物防雷及接地、火灾自动报警系统及消防控制系统、安全防范系统、综合布线系统。其中各栋号分别为大会议室内扩声、投影、声光系统，地库停车场管理系统，公寓电源分界点为地下配电室电源进线柜内的进线开关，访客对讲及安全防范系统。三、施工部署（一）部署原则1、集中力量保

2、重点、保工期，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。3、推行先行施工办法和施工机具，提高机械作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高功效。（二）安装工程组织机构安装工程项目主要管理人员根据本工程特点，

3、施工现场采用项目管理，其主要管理结构见下图：（三）安装工程劳动力安排计划本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。工 种准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管 工1人2人16人6人4人电15人25人10人5人焊3人1（四）安装工程主要机械需用计划本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器机 具 名 称规 格 型 号数 量备 注交流焊机5台乙炔气瓶2只氧气瓶4只氧焊焊炬2套氧焊割炬套丝机2台手提砂轮机6台冲击电钻2把冲击电锤8把液压线钳3套电工钳台1台塑料管热熔焊接机10台管工钳台3台液压弯管器液压开孔器手动试压泵4台手枪电钻砂

4、轮切割机台钻砂轮机万用表兆欧表3只钳型电流表1只接地电阻测试仪条式水平仪5只氧气表乙炔表四、安装工程施工方案（一）采用的施工技术规范、规程及标准1、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29982、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320024、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100885、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168926、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171927、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150918、建设工程施工现场供电安全

5、规范GB50194939、建筑机械使用安全技术规程JGJ338610、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809111、有线电视系统工程技术规范GB502009412、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（二）安装工程施工总程序a）管道部分：配合土建主预留给排水管预埋、预留孔洞排水立管安装、给水立管安装给水支管安装、排水支管安装 卫生设备安装、管道试压排水管道通水捡漏、管道防腐系统调试 、竣工验收b）电气部分施工程序配合土建焊接防雷接地基础钢筋、柱筋配合土建主体预埋、钢管埋管等配合土建预留配电箱洞，井道支架预埋屋面避雷网敷设各种电配管、清堵、穿钢丝 穿线，接头处理，绝缘电阻测试 主体安装电

6、缆桥架安装，电缆敷设，电缆头制作灯具、开关、插座安装强电设备安装及接地灯具、箱盒清污工作收尾、调试设备调试及通电试运行1、施工总原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。2、施工准备施工现场布置，预置场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装管道、支架预制；给排水、主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电气的一次配管配线。4、设备安装及配管设备就位、调平、找正，及附件安装

7、；给排水、支管及附件安装。5、试验各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整；单机试运转。6、防腐管道、支架防腐，外观检查。7、调试交工系统调试；交工验收；保运；质量回访。（三）主要施工工艺1、给水及排水工程、施工工艺及方法（1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位 置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。（2）暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。（3）阀门安装前，用手动试压泵对其耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏

8、、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（4）管道嵌墙敷设应符合设计的要求。管道在施工时应配合土建施工预留管槽。管槽的深度为De+20mm，宽度为De+40mm。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。（5）给水管在穿楼面时均设钢套管，穿屋面地下室均设钢制防水套管。（6）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。（7）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设

9、。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有坚硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm ，并应仔细回填夯实。（8）管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100mm。埋设在车行道下的给水塑料管道，其埋设深度应不小于700mm。若埋设深度不够，应采取保护措施。（9）管道的安装及支座和吊架应符合以下规定：管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道。丝接管道套丝时要保证管螺纹的工作长度符合规范，上管件后外露尾螺纹应为23扣丝。螺纹应光滑、定型、不得有毛刺、乱丝、缺丝的总长度不提超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断

10、丝。套丝需23次完成。（10）给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。（11） 室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。（12） 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。（13）管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。至规定试验

11、压力，稳压1h，测试压力不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于2m/s ,水冲洗连续进行，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（14）给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。（15） 排水塑料管立管支承件的间距应符合下表的规定：管径（mm）5075100150间距（m）1.52.0（16） 排水塑料管横管支、

12、吊架的间距应符合下表的规定：2000.50.751.11.62.1排水坡度必须正确，严禁倒坡，坡度控制统一为0.026。（17） 管径110mm排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。（18）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。（19） 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm.（20）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。（21）塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合连接件

13、的尺寸逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。 粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无沙尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 管端出入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。 胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤需注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

14、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其垂直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直接和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。 静置养护到胶粘剂接口固化为止。（22）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。作业条件A、主体结构已验收，现场已清理干净。B、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。C、设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。D、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。E、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 操作工艺A、安装准备（a）

15、 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（b）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（c）检查预埋件和预留洞是否准确。（d）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（e）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。雨水管道安装该工程雨水管采用PVC排水塑料管粘接连接。1）雨落水立管设在外墙上，待外墙成型后既安装。支架在保温之前固定在结构面上。2）吊通线设配套塑料管卡，管卡2米设一个，每4米设伸缩节一个。3）最底层设置一个检查口。4）立管必须垂直

16、，土建拆外墙架时配合调整立管垂直度和清污。2、电气工程施工工艺及方法（1）电缆桥架安装桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。电缆桥架和预分支电缆在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在

17、附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢。桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3时，在距非直线段与直线段结合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架。（2）电缆敷设 电缆敷设前应按下列要求进行检查：A 、电缆型号、电压、规格应符合设计。B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经试验合格。C、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆

18、接头。D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。 电力电缆在终端附近宜留有备用长度。 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中的D为电缆外径。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定：牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度（KN）7040107敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定

19、，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：A、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌。B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。C、标志牌规格宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。电缆在桥架内敷设A、在下列地方应将电缆固定：（a）垂直敷设桥架上每隔2 m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。（b）电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根，整理一根，卡固一根。（c）电缆固定可以用尼龙卡带帮扎或电缆卡子固定。（d）桥架内电缆敷设完毕后，及时清

20、理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（3）配电箱、柜安装暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确。根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。配电箱、柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。（4）配管、穿线电气配管：暗配管工艺流程：暗配管敷设 预制加工 测定盒箱位置稳定盒箱 管路敷设 变形缝处理 接地线连接 明配管工艺流程：明配管敷设 预制加工 测定盒箱位置支吊架

21、固定 盒箱固定 变形缝处理 接地线连接管表面油漆处理按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装过程顺利进行。配管后，工长、班长、质检员应对设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的埋地配管要采用防腐的措施。按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。线管过

22、变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处理。阻燃塑料管敷设宜减少弯曲，弯曲半径不小于管外径的6倍，当线路直线段的长度超过15m，直角弯超过3个时，均应装设接线盒，管子连接采用套管粘接法连接，接口处用胶合剂粘接牢固。管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损伤，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。穿线和接线结束，应用500V

23、摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。（4）灯具安装灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装。大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。（5）防雷接地安装在本建筑屋面抹灰层敷设10元钢和女儿墙作接闪器的压顶钢筋相接，柱内2根主筋作引下线。引下线上与接闪器下与室外接地扁钢焊接连通。突出屋面的金属管道应与避雷接闪器装置相