xx工程模板专项方案Word文件下载.docx

1、六、梁、板模板施工1、梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，按框架梁最大为350750考虑，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3起拱，厚度为120的混凝土板底模采用水平横杆上立放50100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为10001000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于

2、700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。2、本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。七、楼梯模板安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板（本工程无楼梯斜梁），然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。八、模板拆除1、拆除模板前必须办理审批手续。2、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。3、拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以

3、同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。4、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。5、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。九、质量允许偏差应执行现行的验收规定。序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高3截面尺寸（1）基础（2）柱、墙梁10+4，-54层高垂直（1）全高5M（2）全高5M68相邻两板表面高低差表面平整（2M长度上）十、安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并

4、系牢，经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。6、支设4米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设置防护栏杆。不足4米的可使用马凳操作。7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运

5、走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。9、拆除模板应经施工技术人员的同意，取得拆模令后方可进行。10、拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。11、拆除3M以上的模板必须搭设脚手架，并应设置防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。12、二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。高空拆模时，应用人工传递，严禁

6、从高处抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料，以免滑落伤人。13、机具设备必须在使用前进行检查，防止漏电及其他不良因素而伤人，发现问题及时整修。14、超过6级以上的大风应停止室外高空作业。15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走。16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护措施。17、模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。十一、模板工程安全管理目标：确保模板施工过程中不发生任何安全事故。十二、安全管理保证体系十三、模板工程设计：本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。为了确

7、保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格，进行验算如下：（一）、柱模板设计柱模板的设计以框架柱为例计算条件：（最大截面为650*650）柱模板采用胶合板（183091519mm）；木楞为50100mm方木，间距为250mm；柱模加固间距为500mm一道钢管环箍； 荷载计算：1、 模板侧压力： 侧压力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24kn/m，砼入模温度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加剂影响修整系数 1=1.2 坍落度影响修整系数 2=1.0 砼浇筑速度 V=0.6m/h则F=0.22245.711.21.00.6（1

8、/2）=28.02 kn/m2、振捣砼时产生的荷载：4.0 kn/m荷载组合：28.02+4.0=32.02 kn/m各构件验算：1、 钢管（箍）抗弯强度验算：柱箍间距为500mm化为线荷载:q=32.020.5=16.01KN/m按二等跨连续梁计算：查表得跨中最大弯距M=0.07qL计算长度为L=0.65+0.12=0.77mM=0.07qL=0.0716.010.77=0.664KNm48钢管抵抗弯矩： W=（D4-d4）/32D=3.14（484-414）/（3248）=5077.8mm =M/W=664000/5077.8=130.765N/mm=210N/mm 满足要求2、按挠度计算

9、柱箍：=0.521=0.521=1.168mm=720/400=1.80mm满足要求3、柱模板验算：柱箍间距为500mm，柱箍内侧竖向采用50100方木按300的间距立摆。M=qL/8=16.010.3/8=0.18KNW=bh/6=30019/6=18050mm=M/W=0.18106/18050=9.97N/mm=11N/mm（二）、梁板模设计梁板模设计以框架梁为例计算条件：梁底钢管立杆间距为1000mm；板底钢管立杆间距为1000mm；水平拉杆竖向距离为1.5m；板底木方间距400mm；梁底木方间距为300mm；混凝土入模温度为T=20；混凝土的重力密度为r=24KN/m3；混凝土的浇筑

10、速度V=0.6m/h；外加剂影响修正系数 1=1.2；坍落度影响修正系数 2=1.0；模板的重力密度为4KN/m3；本工程选取最大截面尺寸的框架梁bh=350mm750mm进行计算，（其他截面尺寸的梁计算类同）。梁模板采用胶合板（183019mm），侧模采用50100方木夹边，立档间距为250mm，侧模板应加设斜支撑。1、框架梁底模的验算：（1）荷载计算：底模自重： 40.0190.351.2=0.032KN/m混凝土自重: 240.751.2=7.56KN/m钢筋自重: 1.51.2=0.473 KN/m施工人员及设备自重：2.51.001.4=1.225 KN/m振捣混凝土荷载:21.4=

11、0.98 KN/mq1 =10.270 KN/m乘以折减系数0.9则q=q10.9=10.2700.9=9.243 KN/m（2）框架梁底模抗弯验算:底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;由施工常用结构手册计算中查得:楞木的抗弯强度fm=13N/mm2；抗压强度fc=12 N/mm2；抗剪强度fv=1.5 N/mm2；五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;则:M=Km.qL2=-0.1199.2430.32=-0.099 KN.mW=bh2=350192=21058mm3=M/W=0.099106/21058=4.701N/mm2fm

12、=13N/mm2（3）框架梁底模抗剪力验算:V=KvqL=-0.6060.3=1.680KN剪应力=0.379 N/mm27.394KN（三）楼板模板设计梁板模板设计以楼板为例计算条件：本工程板底模采用19mm厚胶合板，立档、楞用50100mm方松木；支撑用483.5mm钢管；木楞及立档间距为400；两梁之间设置剪刀撑；板底钢管支撑间距为10001000mm；混凝土板厚取最大120mm；（1）荷重计算：模板及配件自重： 0.2KN/m21.2=0.24KN/ m2新浇混凝土自重: 2.88 KN/ m21.2=3.456 KN/m2 0.132 KN/ m21.2=0.158 KN/ m2施工

13、荷载: 2.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2振捣混凝土产生的荷载: 2KN/ m2 1.4=2.80 KN/ m2F1 =10.154 KN/m2乘以折减系数0.9则F=F10.9=9.139 KN/m2（2）楼板底模验算（按五等跨连续计算）q=FL=9.1390.915=8.362KN/mMmax=-0.105qL2=-0.1058.3620.42=-0.140KN.m192=55053mm2=2.543N/mm2fm=13N/mm2 （可）（3）木楞验算（按两等跨连续梁验算）q=8.3620.4=3.345KN/mMmax= -0.125qL2=-0.1253.3451.002=0.418KN.m501002=83333 mm3=5.016N/ mm2（4） 钢管支撑的稳定性验算：=60382N=30.382KNP=（0.24+3.456+0.158+11.4+2.8） 0.91.00=7.249KN （5）钢管扣件验算:1、荷载计算：作用在立柱扣件上的荷载P=（0.24+3.456+0.158+17.752KN以上对本工程主要构件的模板进行了验算，希望施工时严格按本设计施工，加强质量管理。若施工中出现材料代换，应及时通知相关技术人员进行验算，符合要求并报安全主管部门审核批准后方可施工。