空压设备管道施工方案Word格式.docx

1、主要包括：3台10 m3空压机、1台冷冻式干燥机、8台储气罐、管道安装工程。设计单位为江苏华源建筑设计研究院有限公司。1.1.1 主要技术参数 表一管道直径DN15-DN100管道总长度阀门、管件管道类别GC管道级别GC3设计温度常温设计压力0.8Mpa材质20#水压试验压力1.2Mpa介质空气气密性试验压力0.84Mpa射线检测固定焊口10%地下部分：100%活动焊口5%支架重量1.1.2引用文件（1）施工图（1）-1压缩空气站设计规范 GB500292003 （2）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；（3）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（4）

2、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；（5）GB50028-2006城镇燃气设计规范；（6）HGJ229-91石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范；（7）SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范；（8）SY/T0447-96埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范；（9）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（10）SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；（11）GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。（12）CL/WPR01-01-2006中低压工业金属管道安装作业指导书。（13）CL/WPR01-0

3、1-2006压力管道焊接作业指导书。（14）CL-06-01-WPR3压力管道焊接工艺评定报告书。1.2 公司质量方针和项目质量目标1.2.1 公司质量方针 坚持质量第一，提供一流服务。确保工程质量，满足用户需求，不断把优良工程奉献于社会。公司质量方针的内涵：公司通过过程的策划、实施、检查、改进（PDCA）的不断循环，来确保工程质量；公司与顾客以诚相待，认真履行合同，通过内部不断地沟通和管理评审使质量体系不断地持续改进来满足顾客和市场不断变化的需求。1.2.2 项目质量等级目标: 工程质量等级:合格。1.2.3项目分部分项质量目标分部工程名称质量目标分项工程名称工业设备合格空压机冷冻干燥机储气

4、罐工业管道空压管线工业设备及管道防腐管道防腐蚀涂层1.2.4质量控制点1.2.4.1相关责任人需对各个工序施工进行监控，作好施工记录；对不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正，保证施工质量。1.2.4.2主要检查项目 序号质量控制点依据文件质量等级1材料进场A2管道焊接焊接质量控制与检验（第2版）3水密、气密试验、系统吹扫石油建设工程质量检验评定标准通则4管道设备等油漆防腐SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范B5设备安装2管道安装2.1 概述本工程管道安装,流动介质为压缩空气。管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管、镀锌钢管

5、）。本工程管道按压力管道划分为GC3级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。2.2施工工艺流程 施工工艺配合土建预留预埋测量支架制安管道防腐底漆下料、坡口分段预制、焊接管道敷设吊装、组对、焊接无损检测水压试验系统冲洗与吹扫气体泄漏性试验防腐补口2.3 施工准备2.3.1 操作人员条件要求1） 从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。2） 从事管道焊接的焊工，必须是锅炉压力容器考试合格的焊工，并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。3） 从事无损检测的人员应具有良好的身体素质和合符要求的视力，且双眼矫

6、正视力不得低于1.0,无色盲、色弱。2.3.2 主要施工机具 1） 施工机具三角架、葫芦、套丝机、砂轮切割机、电锤、手电钻、手砂轮、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、喷砂装置、空压机、电动试压泵等。2）施工工具：压管钳、管钳、活动扳手、倒链、手锤、；錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、锉刀、手推车、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头、氩气工具。3）量具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪。2.3.3 管材检查1） 管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。并所有管材、管件具备出厂合格证明书，标识完整。2

7、） 管材和管件的颜色应一致；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。3） 管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形。4） 管材、管件安装使用前应向监理方报验，及珠海市特种设备检验所检验。2.3.4 作业条件1） 施工图及各种文件均已具备,且已进行图纸技术交底和会审。作业人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚，并取得技术、安全培训合格证。2） 施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。3） 施工前必须复核管材、管件

8、应附有产品合格证及使用说明书。管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。4） 开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。5） 施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完成临时水淮点的设置。6） 开工报告已批准。2.3.5主要施工方案选择 管道连接:工艺管道采用氩、电联焊。 管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加场地内进行。 各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。2.4管道主要施工方法2.4.1预留预埋1） 孔洞预留模用木材制作，孔洞尺寸及安装位置

9、按设计图纸要求。2） 预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样III，尺寸按设计图纸要求进行加工。3）按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。2.4.2管道除锈、坡口1）管道除锈采用喷砂方法除锈；除锈等级应相当SH3022-1999石新油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa2级。2）管道切割坡口，可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必须除净坡口表面的氧化渣，并用锉刀或手提砂轮机将凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。2.4.3预制钢管的防腐油漆

10、2.4.3.1埋地管道1）埋地管道表面处理采用喷砂除锈，金属表面处理等级要达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa22）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3）埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青三油二布。4）涂刷时，预留出100-150mm焊接长度不刷，完成焊接/试压合格后补刷该部位。2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐1） 非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈，金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa23）底漆：防腐采用红丹防锈漆2

11、层，底漆厚度为80m;4）面漆：采用银粉漆2层，面漆厚度为80m；面漆颜色为银灰色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。5）在加工场地预制涂刷时，预留出100-150mm焊接长度不刷，等完成焊接及压合格后补刷该部位。2.4.4管道组对安装2.4.4.1管道分段组对1） 管道切割和坡口采用气割方法,除净坡口内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣，并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。2） 管道组装前清除管子内的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵，防止杂物进入管内。3） 管端有变形时，专用工具校正。无法校正时，气割切割变形段。不准用铁锤直接敲打击管壁，存在裂纹或夹层的管口必须切除。4） 管道采

12、用外对口器组对，禁止强力对口，做好保护绝缘层的措施。5） 管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%，不大于2mm。管口组对应符合下表规定： 管口组对规定检查项目规定要求管内清扫无任何杂物管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm,延周长均匀分布，个别使用锤击校正钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m 6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于0.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径

13、,且不少于0.5m8分割以后,小角度弯头的短弧长大于51mm9管子对接偏差小于或等于3,不允许割斜口（禁用虾米腰）10手工焊接作业空间大于0.4m（距管壁）6） 管道弹弧弯头处的弯头顶点应为直管段,不允许有焊接接头.7） 管口组对符合要求后,立即进行点焊固定,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3,点时间距视管子大小而定,一般以50300mm为宜,每个焊接口点焊不得少于三处 对焊管道坡口型式及组对间隙坡口名称坡口形式 尺寸（mm）壁厚 S间隙 C钝边P坡口角度I型9262+1-2608） 管子和管件组对做到内壁齐平;不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的 20%，

14、不大于2mm。9） 管口组对应符合下表规定大于管径，且不少于0.5m弯头分割以后,小角度弯头的短弧长2.4.5阀门安装1） 阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，根据安装标准，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。2） 各型阀门安装前应逐个作强度和严密性试验，试验应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范要求。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力,试验时间为5min,以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净水；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,试验时间均为5min,不渗漏为合格。3） 阀门安装方

15、向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门、阀杆位置应便于操作。4） 法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺丝，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，一般以23扣丝为宜。5） 管道组成件安装，按施工图要求和企业CL/WPR 02 -01-2006中低压工业金属管道安装作业指导书安装。2.4.6管道焊接2.4.6.1焊前准备1）施焊本工程的焊工,必须持有压力容器、压力管道合格项目焊工合格证，施焊项目必须与焊工合格证相符。2）焊口组对前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的杂质清除干净，且不得有裂纹等缺陷。2.4.6

16、.2施焊1）氩电联焊工艺参数,按公司焊接工艺评定和企业CL/WPR01 -01-2006压力管道焊接作业指导书施焊。2）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家规定GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%，手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。3）焊接材料采用2.53.2mmJ422焊条及H08Mn2Si22.5mm焊丝）焊条需设专人管理,施焊前必须对焊条进行烘干，烘干温度为100150,并作好烘干、发放及回收记录。焊条使用必须装在焊条保温桶内，随用随取。5）对施工现场焊接环境的监测，当出现下列任一情况时都应采取防护措施：雨天；风速超过2m/s；相对湿度在90%以上。6）焊接工艺参数由现场焊接责

17、任人指定的焊接工艺卡。7）管子焊接时，将起始端用临时钢板点焊堵封，以防止管内穿堂风和管内清洁，并应搭设临时防风、防雨棚。8）管道焊缝焊完后，应即时清除药皮，作外观检查，并应符合下列要求：a、管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，应清除干净。b、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。c、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm的焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。d、管道焊缝表面余高0.51.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。e、焊缝宽度尺寸按坡口宽度增加3.04.0mm。2.4.7无损探伤2.4.7.1射线检测时机：射线检测应在焊缝的焊接结束至少24小时

18、后进行。2.4.7.2焊缝要求：被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不应有影响底片评定的不规则形状，否则应予以修磨。2.4.7.3检测比例：本工程GC3级压力管道，活动焊口抽查比例为5%，固定焊口抽查比例为不少于10%。2.4.7.4射线检测按GB50235-97、GB50236-98验收规范执行。2.4.8吊装和敷管 2.4.8.1管道的分段吊装 管道的分段吊装，用8T汽车吊来完成，管道吊装索具，采用尼龙吊带，吊装前应对使用的机具绳索进行检查，确定安全可靠方能使用。绳索绑扎要牢固，吊点选择应合理，不得使管道在吊装过程中产生永久性变形。管材在吊装沟槽内时，应平稳入沟，不

19、得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采取措施将管口封闭。2.4.8.2参加吊装人员应服从统一指辉,步调一致。管道就位后应立即将其固定，然后方能拆卸吊具。2.4.8.3成品油管道按0.002的坡度敷设，高处设呼吸阀，低处设排泄；消防管道低处设放水阀。2.4.8.4管道的阀门、法兰等组成件安装位置，按施工图设置。249水压试验 2491管道安装完毕后，无损探伤合格后，约请业主和监理单位共同参与对已安装的管子，管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查，确认符合设计要求和规范规定后，即可试压。2.4.9.2水压强度试验、检验1） 试验压力：设计压力（0.8Mpa）的

20、1.5倍即1.2 MPa2） 测试工具、仪表：试压泵、压力表；3） 测试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。4） 测试时间：系统管道安装完质量检查合格后进行。5） 在系统内设置两块其量程（试验压力的1.52倍）相同、精度不低于1.5级,并经校验合格,且在有校期内的压力表。试验方法：在系统最高处设置一块压力表，用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；连通试压泵并设一块压力表；用试压泵分两次缓慢加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部分。2.4.9.3合格判定:试验压力10min内压力降不超过0.05Mp

21、a,且管道的各部位不渗不漏为合格;工作压力在稳定30min无压降、无渗漏为合格。试压结束后，缓慢放掉管内压力，压力接近零时打开放气阀，放净管内水。2410管道气密性试验24101气密性试验在水压试验合格后进行，气密性试验压力应为设计压力，气密性试验宜采用压缩空气。2.4.10.2使用与水压试验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。2.4.10.3气密性试验按GB50235-97规定中7.5.4.4试验压力的10%逐级升压至试验压力;超过50%后每次保压：3min；再用肥皂水涂抹、检查各法兰连接处、三通、弯头、大小头处各焊口；气密性试验至关重要，要做到任何一个连接点都没有泄漏，发泡剂检验不泄漏为

22、合格。2.4.10.4如无泄漏稳压0.5小时,压力不降为合格.2.4.10.5检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理；重新进行气密性试验直至合格。2.4.10.6管道气密性试验时设置2个经校验合格并在有校期内的压力表.2.4.11管道防腐油漆这部分的管道防腐油漆指管道试压合格后的补口和面漆工序。2.4.11.1埋道管道1） 埋地管道金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa22） 表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3） 埋地管道防腐采用环氧煤沥青防

23、腐：2.1.11.2非埋地管道、管架外防腐1） 非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈，金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa22） 表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3） 底漆：防腐采用红丹防锈漆2层，底漆厚度为80m；4） 面漆：面漆颜色为绿色。5） 在加工场预制涂刷时，预留出100-150mm焊接长度不刷，待完成焊接及试压合格后补刷该部位。表面处理等级和分类处理方法表面处理要求Sa-3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁

24、锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽Sa-2非常彻底的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑彻底的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见油脂、污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物以基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa-1轻度的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物2.4.12管道涂色和标识 管道涂色与标识见下表；名称保护色及基本识别色易燃液体（闪点60）银白色压缩空气绿色其他液体、污水黑色消防管线红色2.4.13系统冲

25、洗与吹扫1） 系统冲洗管道系统冲洗用自来水进行,水冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。管道冲洗所采用的排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，并应与排水系统可靠连接，其排放应安全和畅通。 管道冲冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）2201549858382515冲洗合格判定方法：合格判定用对比法，即以管内出水透明度无明显变化时，判定为合格。2）系统吹扫a） 利用储罐空气试压后的气体对管道系统进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，空气流速不宜小于

26、20m/s。b） 空气吹扫的排气管应设在无人处，保证安全排放，排气管管口应朝上倾斜，并加明显标志。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。c） 空气吹扫的检查方法及合格标准：以铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。2.4.14静电接地1） 静电接地应符合SH3097石油化工静电接地设计规范的要求。2） 所有管法兰连接处、管廊上并行的管道之间均须设防静电跨接线，并在适当位置与静电接地网连接，形成良好的电气通路。3） 所有扶梯进口都应在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面，以便消除人体静电。2.4.15管道安装注意事项1） 装置内标高低于0.00米的埋地工艺管道,均须按地下管道的要求作防腐、防水处理。2） 管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外，均须按管道自然状态安装，尤其是各种机泵的接管更是不允许强拉硬压。3） 所有安全阀应按工艺特性表所示起跳压力进行校正和