羽毛球馆组织设计钢结构Word文档格式.docx

1、主体结构工程：全钢结构；包含钢构件的制作、运输、吊装工程。屋面工程：彩钢瓦屋面（双层复合金属屋面板），包含檩条、拉杆安装、屋面板铺设、屋面防水、细部构造等施工。建筑装饰装修工程：包括围墙的抹灰、门窗、饰面砖、涂饰和细部等分项工程。 建筑水电安装工程：包含室内给排水、室内照明、建筑物防雷接地系统、建筑物雨水系统（至室外雨水井）。2、结构概况 本工程建筑轴线长度为46.80m，宽度为：31.20m；建筑整体分为两部分，其中一区为羽毛球室，檐口标高为23.80m，建筑面积约为730.08；二区乒乓球室，檐口标高为19.20m，建筑面积为365.04；均为轻型门市钢架，总建筑面积1095.1。安全等级

2、为：二级，建筑场地类型为类。3、施工条件该项目工程位于陕西长武彬长胡家河矿区内，在原有建筑物上加层改造工程。施工区域满足施工要求，施工用水、用电已接通到现场，具备了开工条件。4、工程特点4.1本工程为在原有建筑物加层改造工程，施工场地狭小，距地面太高，吊装难度大，材料运输困难。4.2工期短，任务重，钢结构主体吊装是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。4.3钢结构构件制作标准高、要求严，在工厂内制作，运输距离较远。三、施工组织部署项目经理部已组建齐全，经理部负责按项目管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个施工队，队伍布置及任务划分为：

3、钢构施工队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体等项目的制作、安装工作。水电安装队：负责水电孔洞的留设，水电线路的布置，及试运行。装修施工队：负责填充墙、隔墙施工，门窗、装修等的安装工作。项目组织结构框图装修施工队主要施工管理人员表序号职 务姓 名职 称备注1项目经理井军明高级工程师2工程负责人田龙奇工程师3项目副经理杨林波4项目技术负责人（质量员）焦阳上岗证5施工管理方杰6材料管理门人川7安全管理熊志红8技术管理王应9资料员谭仕英四、临时工程根据工程情况，施工现场不引入水源，电源从20米外我方施工的孟村2#、3#高层施工场地总配柜里引一个二级箱至现场。原楼面已由消防水泵，因此无需在设消防用

4、水。施工现场不设办公及生活区。现场用电设备设备名称数量功率电焊机1台40kw现场照明5kw小型电动机具因此孟村2#、3#高层施工场地总配柜符合用电要求，用一根25mm五芯铜芯电缆引入现场二级箱内。五、施工进度控制1、施工进度安排（附进度计划表）进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：（150日历天）主体结构完成时间： 25个日历天（2011年9月底施工完成）屋面完成时间： 15个日历天（2011年10月中旬）围护结构完成时间：25个日历天（2011年11月中旬）装饰装修工程：60日历天（2011年12月中旬）水电安装工程：开工至2011年12月底2、保证工期

5、的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：2.1组织措施2.1.1建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。2.1.2我单位已对本工程作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。现已调迁施工队伍进场，早进场、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形

6、成施工高潮。2.1.3组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。2.1.4加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。2.1.5发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。2.2 技术措施2.2.

7、1优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。2.2.2推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。2.2.3强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。2.2.4充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。2.2.5加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。2.2.6全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。六、工程质量控制1、 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人

8、员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、 测量放线首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用全站仪或经纬仪校核各主轴线点位，并在建筑物外选定控制轴线，并确保控制轴线测点在较稳固的地方，同时做好保护措施；确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3、主体结构现

9、场施工方案3.1吊装步骤本工程计划选用QY75T-K汽车式起重机分别承担钢柱、主钢梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。本工程单榀钢架重量约在2t左右,轴线GJ-1/GJ-2从原建筑物南立面吊装就位，轴线GJ-3从原建筑物西立面吊装就位，轴线GJ-1/GJ-2从原建筑物北立面吊装就位。其余次钢构件从原建筑物的东立面吊装到屋面，再继续安装。3.2施工安装流程图：3.2.1结构吊装总体流程：场地三通一平 构件进场吊机进场钢构安装前的准备钢柱安装系杆安装屋面梁安装檩条支撑安装零星构件安装拆除施工设备主体验收。3.2.2钢柱安装工艺流程：基础验收列线闭合构件检查基础坐浆钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移

10、标高钢柱最后固定。3.2.3屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装。 3.2.4屋面梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧 高强螺栓终拧。4、钢结构工程安装4.1吊装前准备工作：4.1.1安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置，其基础应符合如下要求：基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4.2钢柱吊装：复验

11、钢柱基础并作好记录。对经验收合格的钢柱基础放线，放出基础的纵、横中心线及钢柱每跨中心线。标高找正，利用水准仪和标尺对基础顶面标高进行测量找正，标高误差不大于3mm。钢柱吊装：汽车吊将钢柱垂直吊起，并使钢柱底板螺栓孔和预埋螺栓对正后，吊车落钩将钢柱徐徐落下，然后加垫块拧紧螺母。钢柱校正：用水准仪和经纬仪对钢柱标高、中心线及垂直度进行校正，校正后打紧钢楔并拧紧螺母。4.3钢屋架的吊装4.3.1钢架采用地面拼装。4.3.2吊装吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢架吊离地面50cm左右，使钢架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢架使其

12、对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正后，即可安装吊车梁及各类支撑、檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 梁两端顶面高差L/100且10mm主梁与梁面高差2.0mm跨中垂直度H/500挠曲（侧向）L/1000且10.0mm。4.3.3高强螺栓的安装：该工程采用10.9级承压型高强螺栓。施工扭矩的计算公式：Tc=KPd高强螺栓安装程序：高强螺栓

13、的安装采用活扳子与扭矩扳手结合安装，拼梁时先用活扳子上紧高强螺栓，然后按Tc/2 的扭矩值用扭矩扳手完成初拧，梁吊装完成后在2小时到48小时内完成终拧，终拧值为Tc。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-917的规定。检查数量：全数检查资料。检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为12扣。按接点数抽查5%，且不应少于10个。观察检查。高强螺栓连摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁、污垢等，除设计要

14、求外摩擦面不应涂漆。全数检查。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。被扩螺栓孔全数检查。观察检查及用卡尺检查。4.3.4高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓

15、不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧

16、到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。4.4结构安装中的焊接要求4.4.1 从事焊接工作的施工人员，必须是经有关部门培训、考试并且有合格证的焊工持证上岗。4.4.2 焊接中所用的焊材必须具有出厂质量合格证书

17、。4.4.3焊接中严格执行焊接工艺要求（见焊接工艺卡）4.4.4焊缝质量级别焊缝为二级（其级别具体要求见附表）。4.4.5对焊缝级别的探伤要求，二级焊缝20%探伤。4.4.6重要杆件的对接焊口，焊口要打上其钢印代条，并认真填写好焊接生产记录。4.4.7对于施工中首次采用焊接新工艺、新方法及新设备，应进行全面的工艺性试验主工艺稳定性或可行性鉴定。4.4.8金属结构的焊接工艺包括所采用的焊接方法，接头形式，焊接材料，焊接前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，发展须按JB/T696393钢制件熔化焊工艺评定进行。4.4.9整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管焊接过程。4.4.10对重要焊接要有检查

18、部门的检查报告，并存入技术档案。4.5钢结构刷漆：4.5.1焊接部位，焊接完并经检验合格后4.5.2高强螺栓连接后并终拧完毕且检查合格后4.5.3底漆涂刷部位，刷底漆两遍4.5.4对于焊接缝处，检验合格后，16小时内涂装底漆，对于高强螺栓终拧8小时内用油漆封闭4.5.5现场构件未涂油漆者面漆：钢结构构件在结构厂刷两遍底漆，在现场对钢构件刷两遍面漆。七、施工安全控制1、吊装前准备工作1.1安装准备 据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。1.2依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层

19、钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。1.3机械设备准备对参与对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。机械名称规格型号性能数量（台）汽车吊QY75T-K良好1.4劳动力配备与安全教育1.4.1、根据工程的具体情况，我项目部挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。工 种人 数备注1起重工 2持证2吊车司机 3 电工 1 持证

20、4电焊工 51.4.2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。1.4.3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。1.4.4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。1.4.5、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。1.4.6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。1.

21、4.7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。2、安全保证措施2.1防止起重机倾翻措施.2.1.1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2.1.2严禁超载吊装。 2.1.3禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 2.1.4绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法

22、应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 2.1.5不吊重量不明的重大构件设备。 2.1.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 2.1.7指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。 2.2防止高空坠落措施 2.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 2.2.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。 2.2.3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。

23、操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作. 2.2.4如需在钢梁上行走挂钩时必须设置缆风绳。2.2.5登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。 2.2.6操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 2.2.7安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。 2.2.8操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。2.3防止高空落物伤人措施2.3.1地面操作人员必须戴安全帽。2.3.2高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可

24、随意向下丢掷。2.3.3在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。2.3.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。2.3.5构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。2.3.6吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。2.4防止触电、气瓶爆炸措施2.4.1从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。2.4.2氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。 2.4

25、.3电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 2.5其它安全措施确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带；非机电人员严禁动用机电设备；坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。3、安全保证组织体系安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故，年工伤频率3以下。安全领导小组：

26、经理、副经理、总工、各部门领导、作业队长、技术人员。1、新工人入路三级教育2、新工艺教育3、特殊工种培训4、技术交底培训5、领导干部安全教育经理部安全小组检查安全责任制作业队自检开工前检查事故处理逐级上报施工中检查奖惩制度1、经理部月评奖罚2、作业队旬评奖罚3、班组自评施工后总结安全教育总结经验教训以利今后提高 1、班前安全讲话2、周一安全活动3、交接班制度4、“三检查”5、制度“上墙”安全监督检查班组安全制度第六篇 安全保证措施6.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚

27、持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。6.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。6.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。6.4 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3