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1、第四节 技术措施保证第五节 劳动力组织计划第六节 材料供应安排第七节 主要机械设备配置计划第六章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系第二节 环境保护措施第七章 现场文明施工管理及消防措施第一节 文明施工组织机构第二节 现场设施合理布置第三节 现场文明施工管理第四节 文明施工措施第五节 消防措施第八章 保证农民工工资措施第一节 组织管理保证第二节 工作程序保证第九章 工地应急预案措施第一节 事故的范围第二节 组织领导第三节 应急处置供职领导小组职责第四节 应急处理体系第五节 应急预案措施附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表

2、附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表本工程施工组织设计方案是根据建设单位提供的金骏工谷A区3#楼（除办公区）装修装饰询价说明、金骏工谷A区3#楼装修装饰工程设计图，按国家规定的相关施工验收规范、质量验收标准、安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和我公司实际的施工技术力量、施工机具及生产能力进行编制。我司将以项目部为核心的基础上，以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动公司力量及时、优质地为本项目服务。1、金骏工谷A区3#楼（除办公区）装修装饰询价说明、金骏工谷A区3#楼装修装饰工程设

3、计图；2、国家及行业现行规程、规范、标准。我公司认真研究了设计图纸、金骏工谷A区3#楼（除办公区）装修装饰询价说明及相关技术要求，分别对施工方案及工序，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施等进行阐述。一、现场准备1、清理拆除范围内的所有物品；2、切断被拆除范围内的水、电和管道等；3、在拆除施工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效的围挡，在指定位置设置安全通道，非施工人员不得进入施工区域。二、施工顺序1、作好一切原有设施、重要部位的保护工作，特别是楼梯隔墙和排风井；2、拆除顺序为先拆门窗，其次拆灯具（含管线），再拆墙体，最后拆地面（含地砖、蹲便器、水管等）；3、拆除的物品按类堆

4、放，由人工运输至室外装车外运；4、清理残留垃圾。三、拆除方法1、门窗拆除过程中，先用螺丝刀等工具将门窗扇卸下，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆除过程中一人拆卸一人稳定门窗，门窗拆除后轻放，严禁高空推到；2、灯具管线拆除，首先要断电检查无漏电现象再施工，灯具拆卸后按规格型号分类堆放；3、墙体拆除，首先用风镐将墙体从上部往下依次分块拆除，再用手锤进行细部拆除处理，一块一块拆卸，严禁从墙根部掏掘或者推到的办法；4、地面拆除，断水后拆除蹲便器（含冲水器）并对其进行解体，再拆除地面砖及下部管道。1、清理地面垃圾和灰尘弹好轴心线和墙身线，根据砖的尺寸规格弹出门窗洞口位置线，检验弹好的线须符合设计

5、要求；2、按设计要求植筋并绑扎好构造柱钢筋；3、做好砂浆和砖的试验，须达到设计及相关规范要求后方可使用。二、工艺流程1、在砖砌筑前一天浇水润湿，使其含水率达到10%左右，不得干砖上墙；2、砂浆在经过试验的前提下，按试验比例搅拌好砂浆，搅拌时间不少于2分钟；3、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

6、在操作过程中，认真进行自检，如出现有编差，随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净；4、留槎：转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置、变形缝、门窗角处、墙与柱不同时砌和时，留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50 预埋6 .5钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1m 末端应加90弯钩；5、安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时

7、，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致；6、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30 ，马牙槎须先退后进。拉结筋放置为沿墙高每50 设置2 根6 .5水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m末端应加90弯钩。为了保证浇筑构造柱混凝土时有操作空间，方便振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆设置于构造柱两侧的砌体上。构造柱模板一侧满封，另一侧模板预留缺口作为进料口和小型振动棒插入口，即浇筑构造柱顶端还剩一小截混凝土没浇筑，须进行二次补浇。拆模时满封一侧模板不拆除，作为二次补浇模

8、板，有缺口一侧模板先拆除，二次补浇混凝土完成后再拆满封一侧模板。一、木门窗的安装1、门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。2、安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。5、施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。8、安装

9、时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。9、框安装调整后，随即用1：3水泥砂浆填嵌边缝。二、塑钢门窗的安装1、门窗框与墙体连接采用专门制作的铁件，先将塑钢门窗放入门窗洞口，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、确定连接位置，要使门窗扇通过合页作用于门窗框的力尽可能直接传递给墙体，确定连接点数量，要考虑防止门窗在温度应力、风压及其它静载作用下可能产生的变形。在合页位置应设连接点，相邻两连接点间距不应大于700mm，在横档或竖框的地方不宜设连接点。3、在门窗框与墙体间应留出一定的缝隙，以适应门窗伸缩变形。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或

10、油毡卷条填塞，并不宜过紧，以免墙体变形。4、塑钢门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，宜竖直靠立在专用的木架上，以免变形。装卸搬运时，须轻拿轻放，依次提起、码放。一、给水工程1、本工程给水管道采用PPR给水管热熔连接。2、PPR给水管质量要求1）生活给水系统所选用的PPR给水管管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）管材和管件的外观质量应符合下列规定：a、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。b、管材的

11、端面应垂直于管材的轴线。c、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。d、PPR给水管，带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合相关的规定。e、管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。二、排水工程1、雨水立管、污水立管为100mm的UPVC管。2、底层和有卫生器具的最高层应设置排水管检查口，立管上检查口之间距离不大于10m。检查口应高出地面1m，且应高出卫生器具上边缘150mm。若立管转弯时，在其上部增设一检查口。3、排水管道的横管与横管，立管与横管之间的连接，采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。也可采用直角顺水三通或直角

12、顺水四通等配件。立管底部与排出管连接应采用两个45o弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头连接。4、所有卫生器具（包括地漏）必须自带或配备存水弯，其水封深度不少于50mm。5、排水立管用管卡定位，管卡距离不得超过3米。承插管一般每根直管均应设管卡，高层建筑立管底部应设支座或吊卡。6、排水管接口形式： 硬质聚氯乙烯管及螺旋管采用溶剂（或粘胶）粘接； PVC双壁波纹管采用柔性胶圈承插连接。7、 UPVC排水立管在每层设一个伸缩节,伸缩节之间的最大距离不得超过4米,立管穿越楼板处应设止水翼环和阻火圈。8、排水管道施工完毕后按规定进行灌水试验。1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货

13、。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员同监理检验合格后方可使用，桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程初成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。3、预埋开关盒、插座盒、箱体等必须利用工地上木屑浸湿封堵，并视土建模块材质具体情况固定牢固。暗埋于砼内的管路做好接头处的加固工作，敞开管口做好临时封堵。过沉降、伸缩缝管路采用软管预埋。4、明配管线，逐根检查电管，剔除变形管。套丝后，用半圈锉镗光管口，使之无毛刺。管口入

14、箱盒（开关、插座、配电箱）采用丝口，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈。5、有吊顶的楼层安装时，电线直接从暗敷的接线盒引至天花板，外用金属软管保护。6、配线时，应按规范颜色区别相线、零线、接地线，A、B、C三相用多种色线来确定。单相、三相插座，相线必须正确。7、待管线穿好后，用500V摇表测量线路的绝缘值，必须满足0.5M，方可进行器具接线。8、所有管材在配管前必须进行外观检查盒管内清理。弯前时注意焊接缝的开裂，大管径采用液压弯管机弯制。9、器具的底座坐标位置必须严格以土建的基准线为依据。10、弱电管线与照明动力管线应保持一定的距离，以防干扰。11、接地、防雷施工焊接应双面焊，搭接长度不小于10d

15、，接地引上线及时用深漆做好标记。一、抹灰工程1、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。2、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。3、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。4、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于1.8m后再做面层，每侧宽度不小于50mm。6、抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。7、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜

16、为79mm。8、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。9、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。10、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。二、楼地面砖1、标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相应，贯通一致。2、基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。3、在施工基层前，先用水泥浆进行接浆，再根据

17、塌饼进行找平，表面用木蟹打毛二遍。4、沿纵、横两个方向排好防滑地砖，其接缝宽度应符合设计及偏差要求。当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵、横控制线。5、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干后按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔46m，然后顺着一个方向铺定位地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。6、压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸

18、平，随即将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。7、嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。三、瓷砖墙面1、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。2、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。3、粘贴：（1）根据设计要求确定砂浆配合比。（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为11.5mm，横竖缝宽度一致。（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。（4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴

19、510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实。（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。（6）勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。四、涂料工程1、基层平整度不够需满刮腻子，操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。2、刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有

20、必要可局部复补腻子，干后砂平。3、刷面涂料：将面涂料按要求的比例用水稀释并搅拌均匀。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。五、天棚吊顶1、根据设计要求，选好主次龙骨、配件，并准备好固结材料和施工机具。2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为400600mm。龙骨的分格定位，应按

21、饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。3、吊件的固定：龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨（横撑），次龙骨的截取长度等于龙骨分格尺寸。5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。6、采用T型龙骨时，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。达到国家

22、现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准；达到本工程施工图纸质量要求，并一次性验收合格。一、质量管理组织机构1、针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。质量管理组织机构图见“质量管理组织机构图”。质量管理组织机构图2、质量检查程序：施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证、原始资料的制作和保存等工作。关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。一、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。以合同文件、

23、施工技术规范和设计图纸为依据，制订相应的技术管理制度，做好施工方案，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。1、熟悉合同文件中有关技术、质量要求和条款，做到了如指掌，并严格遵照执行。2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高等一一验证，并与实地核对，做到准确无误，避免出现质量问题。3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验评标准，合同文件中的技术规范和质量标准是工程技术管理的重要依据，合同文件中的技术规范、施工工艺、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。4、做好施工组织与技术交底工作，指导施工进度。同时选择有技术专长的人员，采用先进技术和

24、现代化的管理手段，相互协调配合，发挥出各自的积极作用。5、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行施工现场信息报告联络制度、工地会议制度。及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、有关信息、财务帐目等分门别类归档保管。6、技术交底必须及时、全面、彻底，交底手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由项目总工程师负责执行。根据工程特点设立测量组承担测量放线工作，放线时工程队的有关技术员参加。7、施工过程质量控制做到工序层层把关。试验室负责试验配比、剂量，安全质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理做好施工与监理程序的资料收集和保管工作。8、分项、分部工程开工、施工中发生的

25、设计变更、工程质量现场把关、控制、逐项工作签认以及质量评定、质量隐患、事故的确认等，均按建设工程监理工作实施细则中的有关规定执行。二、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，建立行之有效的质量自检体系。1、树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点。对施工工艺、方法及各施工环节进行检查，确保符合标准，把好进场材料关，对关键工种的工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。2、树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工全面质量的变化趋势有定性的的预测、分析和判断。3、严格执行施工规范，明确责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。4、认真做好施工过程中的系统检查、签证工

26、作，此工作是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师共同检查签证。1、质量体系运行：认真执行ISO9001质量标准，贯彻和落实质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4、施工过程控制：加强产品形成过程的

27、质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。5、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7、施工过程工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为

28、管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。（1）技术交底根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。（2）施工过程管理1） 项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。2） 施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作。各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员

29、必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。3） 凡本工程重点控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。4） 对重要部位进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检无一遗漏。安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率

30、控制在0.6以下、轻伤率控制在1.2以下。1、建立以项目经理为首的安全检查保证机构，项目部决策层、控制层、作业层均设置安全检查保证机构，配备专职的安全检查人员，实行分级安全管理，做到层层把关，专职检查与自检相结合，对工程安全实行全过程控制。2、切实抓好“三控”，严格执行“三重”，扎扎实实地抓好安全管理工作。在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。3、建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级人员职责。管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。4、制定详细切实可行的有关部门、人员的安全职责。并编制详细的安全生产工具计划和及时做好有关安全生产的准备工作。