风机基础质量通病及预防措施.docx

1、风机基础质量通病及预防措施 质量通病防治措施 XXXX风电项目 风机基础工程 质量通病及预防措施 批准： 审核： 编写： 施工单位: XXX日 期： 年 月 日 质量通病防治措施 工程质量通病预防措施 . 1 一、钢筋工程 . 1 1、表面锈蚀 . 1 2、钢筋现场施工中的工艺质量问题 . 1 二、混凝土工程 . 2 1、蜂窝 . 2 2、麻面 . 2 三、桩基工程 . 3 1、桩位偏差 . 3 2、孔底虚土多 . 3 3、桩身混凝土质量差 . 4 4、塌孔 . 5 5、钻进困难 . 5 6、桩孔倾斜 . 6 7、扩孔底虚土多 . 6 8、孔形不完整 . 6 . 7 . 、堵管事故9 质量通病

2、防治措施 工程质量通病预防措施 一、钢筋工程 1、表面锈蚀 现象 ：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因分析：保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。 防治与治理措施 ：钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。 2、钢筋现场施工中的工艺质量问题 现象 :钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范 原因分析:混凝土保护层未按要求制作

3、垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。 钢筋施工时，同截面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。 防治与治理措施 :在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。 操作人员进行箍筋施工时， 应有良好的施工习惯，严格按图纸设计间距进行施工， 箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。 -1- 质量通病防治措施 二、混凝土工程

4、1、蜂窝 现象 :混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析 :混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 基础根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治与治理措施 :认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；浇灌

5、应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础根部应在下部浇完间歇 15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”； 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 -2- 质量通病防治措施 现象 :混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干，拆模时混凝土表面被

6、粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板黏结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表 面形成麻点。 防治与治理措施 :模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、桩基工程 1、桩位偏差 （1）现象

7、:桩心位置与设计位置偏差超过规范要求。 （2）原因分析:测量员粗心或操作失误引起的偏差。引测点不准确。 （3）预防措施:在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。 2、孔底虚土多 -3- 质量通病防治措施 （1）现象:成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于5cm的规定。 （2）原因分析:本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差，

8、成孔后或成孔过程中土体容易塌落。钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡；成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底

9、虚土没有清理干净。 （3）预防措施:仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔必须当天灌完混凝土。成孔后应及时浇筑混凝土。重新选择适合地质条件的施工工艺。 3、桩身混凝土质量差 （1）现象:桩身表面有

10、蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。 （2）原因分析:混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土， -4- 质量通病防治措施 造成桩身夹土。每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。 （3）预防措施:严格按照混凝土