完整版土建各分项工程技术交底大全综合版Word文档格式.docx

1、施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地 方经设计单位出方案可用级配砂石回填。（2） 尽量减少对基土的扰动。（3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处， 避免二次搬运。（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。（5） 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应 加以保护。（6） 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后， 方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加 以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的 书面

2、同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。交底人复核人接底人日期主体框架工序名称*钢筋制作与安装一、 施工准备：1、材料及主要机具：（1 ）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊 情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2） 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3） 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4 ）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。二、 操作工艺：1、绑柱子钢筋：1） 工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 *画箍筋间距线 -绑箍筋2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，

3、先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。3） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5） 柱箍筋绑扎。（1 ）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎

4、牢固。（4） 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋 直径）（5 ）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为 25伽，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般1000伽，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。2、 梁钢筋绑扎：1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立 筋与箍筋绑扎牢

5、固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时 配合进行。3） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。4） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直部分长度为 10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为 5 d。6） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50伽处。梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。7） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚

6、度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22伽时，宜采用焊接接头，小于22伽, 可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小 于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端 做弯钩（U级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采 用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率，受拉区不大于 50%。3、 板钢筋绑扎：清理模板 模板上画线 *绑板下受力筋 *绑负弯矩钢筋2）

7、 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3） 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。4） 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5） 绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以 确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设 计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求 与前面所述梁相

8、同。4、 圈梁钢筋的绑扎：（1） 工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 、穿圈梁受力筋一-绑扎箍筋（2） 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架 按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置 线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（3） 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构 造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（4） 圈梁钢筋的搭接长度要符合 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 92） 对钢筋搭接的有关要求。（5） 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙

9、大角转角处的锚固长度，均要符合设计 要求。（6） 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构 造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（7） 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。（8 ）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5、 楼梯钢筋绑扎：划位置线 -绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4） 底板筋绑完待踏步模板吊绑支好

10、后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符 合施工规范的规定三、质量标准：保证项目：1 ）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范 的规定。4） 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求

11、时，弯钩角度为 135度，弯钩平直长 度为10d。4） 钢筋对焊接头，I、U、川级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折 不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1 d，且不大于2伽。3、允许偏差项目：绑扎钢筋网长、宽（mm ）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm ）宽、高（mm ）5受力 钢筋间距（mm ）排距（mm）保护层厚度（mm）基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm ）钢筋弯起点位置（mm）预埋件中心线位置（mm ）水平咼差（mm）3,0四、成品保护1） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝

12、土时派钢筋 工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的问题1） 混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即 修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3） 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4） 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。5） 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6） 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，

13、施工时不应踩到下面。7） 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8） 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超 过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9） 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内 混入对焊接头。信号楼工程砼浇筑一、混凝土浇筑、振捣：1） 柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石 混凝土。2） 浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在铁 盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土

14、打入模内。3） 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2米，如能确保浇筑 密实，亦可每层一次浇筑。4） 混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝 土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用巾30mm小型振捣棒。振捣层厚度不 应超过振捣棒的1?25倍。5） 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害， 专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派 专人检修。5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣

15、完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养 护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。&填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准1、 保证项目1） 水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验 报告。2） 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3） 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2、 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、 允许偏差项目轴线位15置独立基础墙、柱、梁8垂直度层咼 5m全高（H）H/1000 且W30标 咼（mm ）全高30截面尺寸+8，-5表面平整度

16、（mm ）预埋设施中心线位置预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置（mm ）四、 成品保护1、 浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。2、 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。4、 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、 应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。南通市东港污水处理厂三期扩建之建筑模板安装与拆除工程编号交底时间2013年1月10日一、 施工材料1、 模板尺寸：1220 X2440mm 。2、 方木：60 X80mm

17、 , 100 xiOOmm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用中14 mm以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 沾油备用。4、 脱模剂：水性脱模剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。6、 木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方 尺，铁水平，翘棍等。7、 支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。（一） 柱子模板安装搭设安装脚手架-沿模板边线贴密圭寸条 -立柱子片模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直和位置”全面检查校正-群体固定（二） 梁模板安装弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 -搭设梁模板支架 -安

18、装梁底楞安装梁底模板 -梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 -复核梁模尺寸、位置 -与相邻模板连接 牢固（一）柱子模板安装1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整 度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支 撑。6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方 向

19、上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地 面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收 无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模 用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6复核梁模板的截面尺寸，

20、与相邻梁柱模板连接固定。（三）模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204）的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先 支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支 撑，后

21、拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支 模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、 模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑- 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 -拆除侧模板一 下调楼板支柱一 使模板下降分段分片拆除楼板模板-木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：1拆除支架

22、部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支 撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆 下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人 工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度， 以托住拆下的模板。严禁模板自由 坠落于地面。3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中 开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立

23、放 时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放 或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板 就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不 可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。1、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。五、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模 ；防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板

24、的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应 立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设 计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、 柱模板（1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞， 以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑 （或拉锚）， 吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两

25、点， 使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线 距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹 出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线， 再确定柱的另两条边线。支模 时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大 时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正 确。六、模板安装的允许偏差预埋件、预留 孔允 许偏 差预埋钢板中心线位置（mm ）预埋管、预留孔中心线位置（mm ）插筋外露长度（mm ）+10,-02预留洞中心线长度（mm ）尺寸（mm ）轴线位置（

26、mm ）底膜上表面标咼（mm ）截面内部尺寸（mm ）柱、墙、梁+4,-5层咼垂直度（mm ）不大于56大于5m相邻两板表面咼低差（mm ）技术负责人交底编号交底项目一般抹灰一、 施工准备1、 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检 查合格。2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200250mm 搭好脚手板，防止落灰 在地面，造成浪废。3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处， 用1 : 2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速 度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、 质量要求（一） 主控项目1、 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复 层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与 各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面 层应无爆灰