事故分类标准GB644186Word文档下载推荐.docx

1、.重伤事故:指有重伤无死亡的事故。.死亡事故.重大伤亡事故:指一次事故死亡人的事故。.特大伤亡事故:指一次事故死亡人以上的事故（含人）。.伤亡事故的计算方法:适用于企业以及各省、市、县上报企业工伤事故时使用的计算方法有：.千人死亡率：表示某时期，平均每千名职工中，因伤亡事故造成死亡的人数。按式（1）计算公式：千人死亡率（死亡人数）/（平均职工人数）103 .千人重伤率：表示某时期内，平均每千名职工因工伤事故造成的重伤人数。按式（2）计算公式：千人重伤率（重伤人数）/（平均职工人数）103适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算方法有：.伤害频率：表示某时期内，每百万工时的事故造成伤害的人数。

2、伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和。按式（3）计算公式：百万工时伤害率（）（伤害人数）/（实际总工时）6.伤害严重率：表示某时期内，每百万工时，事故造成的损失工作日数。按式（4）计算公式：伤害严重率（总损失工作日）/（实际总工时）.伤害平均严重率：表示每人次受伤害的平均损失工作日. 按式（5）计算公式：B/A（总损失工作日）/（伤害人数） 适用于以吨、立方米产量为计算单位的行业、企业使用的计算方法有：.按产品产量计算的死亡率：按式（6）计算公式：百万吨死亡率（死亡人数）/（ 实际产量（吨）6按式（7）计算公式：万米木材死亡率（死亡人数）/（木材产量（立方米）4附录（补充件）.受伤部位（见表A1

3、）表A1分类号受伤部位名称1.01.颅脑1.13.3.指1.09.腹部1.12.3.肘部1.04.鼻1.15.踝及脚 1.01.1.脑1.14.下肢1.10.腰部1.12.4.前臂1.05.耳1.15.1.踝部1.01.2.颅骨1.14.1.髋部1.11.脊柱1.13.腕及手1.06.口1.15.2.跟部1.01.3.头皮1.14.2.股骨1.12.上肢1.13.1.腕1.07. 颈部1.15.3.部（距骨.舟骨.骨）1.02.面颌部1.14.3.膝部1.12.1.肩胛部1.13.2.掌1.08.胸部1.15.4.趾1.03.眼部1.14.4.小腿1.12.2.上臂.受伤性质（见表A2）表A2

4、受伤性质2.01.电伤2.10.断伤2.02.挫伤、轧伤、压伤2.11.冻伤2.03.倒塌压埋伤2.12.烧伤2.04.辐射损伤2.13.烫伤2.05割伤、擦伤、刺伤2.14.中暑2.06.骨折2.15.冲击2.07. 化学性灼伤2.16.生物致伤2.08.撕胶伤2.17. 多伤害2.09.扭伤2.18.中毒.3起因物（见表A3）表A3起因物名称3.01.锅炉3.15.煤3.02 .压力容器3.16.石油制品3.03 电气设备3.17.水3.04. 起重机械3.18.可燃性气体3.05.泵、发动机3.19. 金属矿物3.06.企业车辆3.20.非金属矿物3.07船舶3.21.粉尘3.08.动力

5、传送机构3.22.梯3.09.放射性物质及设备3.23.木材3.10.非动力手工具3.24.工作面（人站立面）3.11.电动手工具3.25.环境3.12.其它机械3.26.动物3.13.建筑物及构筑物3.27.其它3.14.化学品.致害物（见表A4）表A4分类号、致害物名称4.01. 煤、石油产品4.01.1. 煤4.01.2. 焦炭4.01.3. 沥青4.01.4. 其它4.02. 木材4.02.1.树4.02.2.原木4.02.3.锯材4.02.4.其它4.03.水4.04.放射性物质4.05.电气设备4.05.1.母线 4.05.2.配电箱4.05.3.电气保护装置4.05.4.电阻箱4

6、.05.5.蓄电池4.05.6.照明设备4.05.7.其它4.06.梯4.07.空气4.08.工作面（人站立面）4.09.矿石4.10.粘土、砂、石4.11.锅炉、压力容器4.11.1.锅炉4.11.2.压力容器4.11.3.压力管道4.11.4.安全阀4.11.5.其它4.12.大气压力4.12.1.高压（指潜水作业）4.12.2.低压（指空气稀薄的高原地区）4.13.化学品4.13.1.酸4.13.2.碱4.13.3.氢4.13.4.氨4.13.5.液氧4.13.6.氯气4.13.7.酒精4.13.8.乙炔4.13.9.火药4.13.10 炸药4.13.11 芳香烃化合物4.13.12 砷

7、化物4.13.13 硫化物4.13.14 二氧化碳4.13.15 一氧化碳4.13.16 含氰物4.13.17 卤化物4.13.18 金属化合物4.13.19 其它4.14机械4.14.1搅拌机4.14.2送料装置4.14.3农业机械4.14.4.林业机械4.14.5.铁路工程机械4.14.6.铸造机械4.14.7.锻造机械4.14.8.焊接机械4.14.9粉碎机械4.14.10.金属切削机床4.14.11.公路建筑机械4.14.12.矿山机械4.14.13.冲压机4.14.14.印刷机械4.14.15.压辊机4.14.16.筛选、分离机4.14.17.纺织机械4.14.18.木工刨床4.14

8、.19.木工锯机4.14.20.其它木工机械4.14.21.皮带传送机4.14.22.其它4.15.金属件4.15.1.钢丝绳4.15.2.铸件4.15.3.铁屑4.15.4.齿轮4.15.5.飞轮4.15.6.螺栓4.15.7.销4.15.8.丝杠、光杠4.15.9.绞轮4.15.10.轴4.15.11.其它4.16.起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16.1.塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4.16.2.龙门式起重机有缺陷4.16.3.梁式起重机4.16.4.门座式起重机4.16.5.浮游式起重机4.16.6.甲板工起重机4.16.7.桥式起重机4.16.8.缆索式

9、起重机4.16.9.履带式起重机4.16.10.叉车4.16.11.电动葫芦4.16.12.绞车4.16.13.卷扬机4.16.14.桅杆式起重机4.16.15.壁上起重机4.16.16.铁路起重机4.16.17.千斤顶4.16.18.其它4.17.噪声4.18.蒸气4.19.手工具（非动力）4.20.电动手工具4.21.动物4.22.企业车辆4.23.船舶.伤害方式（见表5）分类号、伤害方式5.01.碰撞5.01.1.人撞固定物体5.01.2.运动物体撞人5.01.3.互撞5.02.撞击5.02.1.落下物5.02.2.飞来物5.03.坠落5.03.1.由高处坠落平地5.03.2.由平地坠入

10、井、坑洞5.04.跌倒5.05.坍塌5.06.淹溺5.07.灼烫5.08.火灾5.09.辐射5.10.爆炸5.11.中毒5.11.1.吸入有毒气体5.11.2皮肤吸收有毒物质5.11.3.经口5.12.触电5.13.接触5.13.1.高低温环境5.13.2.高低温物体5.14.掩埋5.15.倾覆.不安全状态不安全状态6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷6.01.1.无防护6.01.1.1.无防护罩6.01.1.2.无安全保险装置6.01.1.3.无报警装置6.01.1.4.无安全标志6.01.1.5.无护栏、或护栏损坏6.01.1.6.（电气）未接地6.01.1.7.绝缘不良6.01.1

11、.8.局扇无消音系统、噪声大6.01.1.9.危房内作业6.01.1.10未安装防止跑车的挡车器或档车栏6.01.1.11.其它6.01.2.防护不当6.01.2.1.防护罩未在适当位置6.01.2.2.防护装置调整不当6.01.2.3.坑道掘进、隧道开凿支撑不当6.01.2.4.防爆装置不当6.01.2.5.采仗、集材作业安全距离不够6.01.2.6.放炮作业隐蔽所有缺陷6.01.2.7.电气装置带电部分裸露6.01.2.8.其它6.02.设备、设施、工具、附件有缺陷6.02.1.设计不当，结构不合安全要求6.02.1.1.通道门遮档视线6.02.1.2.制动装置有缺欠6.02.1.3.安全

12、间距不够6.02.1.4.拦车网有缺欠6.02.1.5.工件有锋利毛刺、毛边6.02.1.6.设施上有锋利倒梭6.02.1.7.其它6.02.2.强度不够6.02.2.1.机械强度不够6.02.2.2.绝缘强度不够6.02.2.3.起吊重物的绳索不合安全要求6.02.2.4.其它6.02.3.设备在非正常状态下运行6.02.3.1.设备带“病”运转6.02.3.2.超负荷运转6.02.3.3.其它6.02.4.维修、调整不良6.02.4.1.设备失修6.02.4.2.地面不平6.02.4.3.保养不当、设备失灵6.02.4.4.其它6.03个人防护用品用具防护服、手套6.03.1.无个人防护用

13、品、用具6.03.2所用的防护用品、用具不符合安全要求6.04.生产（施工）场地环境不良6.04.1.照明光线不良6.04.1.1.照度不足6.04.1.2.作业场地烟雾尘弥漫视物不清6.04.1.3.光线过强6.04.2.通风不良6.04.2.1.无通风6.04.2.2.通风系统效率低6.04.2.3.风流短路6.04.2.4.停电停风时放炮作业6.04.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业6.04.2.6.瓦斯超限6.04.2.7.其它6.04.3.作业场所狭窄6.04.4.作业场地杂乱6.04.4.1.工具、制品、材料堆放不安全6.04.4.2.采伐时，未开“安全道”6.04.4.3迎门

14、树、坐殿树、搭挂树未作处理6.04.4.4.其它6.04.5.交通线路的配置不安全6.04.6.操作工序设计或配置不安全6.04.7.地面滑6.04.7.1.地面有油或其它液体6.04.7.2冰雪覆盖6.04 7.3地面有其它易滑物6.04.8贮存方法不安全动机器6.04.9环境温度、湿度不当.不安全行为 不安全行为7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告 7.01.1未经许可开动、关停、移 7.01.2开动 、关停机器时未给信号7.01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等7.01.4忘记关闭设备7.01.5忽视警告标志、警告信号7.01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7.

15、01.7奔跑作业7.01.8供料或送料速度过快7.01.9机械超速运转7.01.10违章驾驶机动车7.01.11洒后作业7.01.12客货混载7.01.13冲压机作业时，手伸进冲压模7.01.14工件紧固不牢7.01.15用压缩空气吹铁屑7.01.16其它7.02造成安全装置失效7.02.1拆除了安全装置7.02.2安全装置堵塞，失掉了作用7.02.3调整的错误造成安全装置失效7.02.4其它7.03使用不安全设备7.03.1临时使用不牢固的设施7.03.2使用无安全装置的设备7.03.3其它7.04手代替工具操作7.04.1用手代替手动工具7.04.2用手清除切屑7.04.3不用夹具固定、用

16、手拿工件进行机加工7.05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）顾放不当7.06冒险进入危险场所7.06.1冒险进入涵沿7.06.2接近漏料处（无安全设施）7.06.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区7.06.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中7.06.5未“敲帮问顶”开始作业7.06.6冒进信号7.06.7调车场超速上下车7.06.8易燃易爆场合明火7.06.9私自搭乘矿车7.06.10在绞车道行走7.06.11未及时了望 7.07攀、坐不安全位置（如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）7.08在起吊物下作业、停留7.09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作7.1

17、0有分散注意力行为7.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用7.11.1未戴护目镜或面罩7.11.2未戴防护手套7.11.3未穿安全鞋7.11.4未戴安全帽7.11.5未佩戴呼吸护具7.11.6未佩戴安全带7.11.7未戴工作帽7.11.8其它7.12不安全装束7.12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装7.12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套7.12.3其它7.13对易燃、易爆等危险物品处理错误附录损失工作日计算表（补充件）.死亡或永久性全失能伤害定6000日。.永久性部分失能伤害按表、表、表计算。.表中未规定数值的暂时失能伤害按歇工天数计算。.对于永久性失能伤害

18、不管其歇工天数多少，损失工作日均按表定数值计算。.各伤害部位累计数值超过日者，仍按日计算。表.截肢或完全失去机能部位损失工作日换算表（略）表.骨折损失工作换算表（略）表.功能损伤损失工作日换算表（略）续表（略）企业职工伤亡事故分类标准编制说明 本标准由劳动人事部提出，并于年月委托我所制定。三年来，在劳动人事部领导同志直接指导下，自初稿拟定后进行了二次全国性征求意见活动。制定中，我们得到了从事于劳动保护工作的同志热情支持，尤其四川省劳动人事厅、青岛市劳动局、武汉安全技术研究所等单位给予我们很大帮助。劳动人事部劳保所隋鹏程教授、黑龙江省劳动保护学会卢庄教授，在我们工作处于困难的时候，给了我们热情的

19、鼓励，并在某些章节进行了关键性的修改。在此一并表示感谢。 我国劳动保护工作始于建国初期，伤亡事故统计制度已建立三十余年，若从现行劳动保护管理工作中整理出一个科学的管理方法，使伤亡事故统计工作达到科学化、标准化，并适合于我国劳动保护工作的实际情况，不是一件容易的事。尤其在调研中，很少遇到有关事故分类的国内资料更使我们感到压力很大。为了深刻了解“分类”的规律和重要性，我们从剖析本省事故资料做起，查阅了全省历年伤亡事故案例。 为了掌握南方省份伤亡事故的特点，我们选定了四川省，查了近连续三年的伤亡事故档案。从调研中，我们更加明确了制定标准的现实意义。在查阅案卷中，从一桩桩惨痛事故的重复出现，我们体验到

20、了现行统计方法的弊病。结合我国事故调查分析规律，又参照了美、英、日、苏等国的资料，编制了企业职工伤亡事故分类标准。现就主要问题说明如下： .现行统计制度存在的问题以规程为依据的现行统计制度主要问题有： .调查方法不够完善、不够科学。对事故原因分析缺少科学的方法，一般主要用三条尺子去衡量千变万化的伤亡事故。即：）领导是否重视；）规章制度是否建立健全；3）工人是否违犯操作规程。这三方面的内容固然重要，但是这种只通过行政管理手段，很少同专业技术相结合的方式，在复杂的事故面前越来越暴露出缺点。 .企业主管部门、劳动部门，多数人忙于事故常规处理，只有少数人负责资料统计，对于年积月累成堆的事故报告，他们除

21、了能从中摘录些备用数字外，分析工作很难进行。因为现行制度对报告材料的管理没有统一的标准。用这些材料进行综合分析费时甚多，收效很少。所以规程的贯彻，一般仅能完成单纯的报表，不能发挥资料的应有作用。 .现行统计方法，曾在安全工作中起到一定作用，但在长期使用中也暴露出一些问题，诸如基本概念不统一，事故分析方法陈旧，资料积累没有标准，报告形式纷杂，随之带来了统计工作不及时，不准确，不可比，不完善等问题。经逐级上报，最后只剩下死亡数字还较为可靠，很多对分析有价值的数据都被遗漏。因此改变事故统计分析工作的落后状况，用科学技术指导劳动保护工作，建立一个完整的事故分析标准，保障规程的贯彻执行是新形势的要求。

22、.损失工作日概念的应用与意义损失工作日的计算过去有过应用，但是没有明确这个概念的意义和作用，计算的着眼点也只是放在缺勤天数上，记录病休的实际天数或歇工天数（实际上，对长期病休的伤亡职工并不在统计之列）。无论是实际天数、歇工天数，还是损失工作日的统计，其目的都是试图估价事故在劳动力方面造成的损失。我们认为劳动力的损失主要表现为两个方面，一是治疗、休养期间损失工作日数；二是虽然治愈因身体致残劳动能力丧失，再不能完成原有工作量，劳动力的损失表现在愈后到退休的漫长时期。由此可见，实际休息日或歇工日数仅统计了前一部分，对于重要的劳动能力丧失部分，却忽略了。本标准提供了与丧失劳动能力相一致的“损失工作日”

23、的概念，使伤害程度数值化，永久失能伤害的损失工作日数值的建立是以伤害程度为基础的，所以损失工作日数值也可作为伤害程度划分的依据。伤害程度用损失工作日数表示，就给安全工作评价带来了方便。事实上，安全工作的成效，是紧紧与企业经济效益连在一起的，严重事故会给企业带来巨大的经济损失。 “损失工作日”概念的确立，将全面评价事故以及事故造成的经济损失计算带来可能与方便。即为“企业职工伤亡事故经济损失统计标准”的制定创造前提条件。“损失工作日”概念的应用，关键的部分是如何把重伤之间的差别区分开来，目前这方面的研究工作尚未成熟，但是可以根据各省劳动部门关于重伤的规定和民政部门“残废等级的检评”以及公安部门法医对损伤程度分类，以及国外有关残废赔款值，也以大致定出较粗的界限。只要伤害程度分得明确，损失工作日的统计就简单多了，表外的暂时性失能伤害仍按歇工天数计算，永久性伤害则按规定的损失工作日数计算，