设备例保定保小修技术规范编补Word文档下载推荐.docx

1、2，清洗检查油泵，保持性能良好。3，检查刀架油缸密封是否可靠，动作是否灵敏。4，清洗，修检各液压阀。5，液压系统各管路，接头密封良好。 1凸轮轴车床。床身外表清扫机床外表及各死角油垢。电器部分清扫配电箱内外无油污和杂物。1，更换电机润滑脂。2，检查各元件，安全可靠，更换损坏件。双头曲轴机床。1，擦净外露导轨面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3检查各部手柄位置。1，将铁屑清扫干净，擦拭机床各部位。2，部件归位。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2，检查补齐螺钉，手球手柄。2，检查调整主轴均重铁紧固螺栓。1，同左。2，检查并更换必要的

2、磨损件。3，清洗换油。4，检查修理卡罐，紧固压盖螺栓。刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板，中滑板各件。2，安装时调整好中滑板，小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。1，同左2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3，检查更换必要的磨损件。拖板箱清洗油线，注入新油。（1）走刀箱整体拆下清洗并更换必要的磨损件。2，检查修理，纵横走刀及主轴制动电磁离合器。润滑1，清洗滤清器。2，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3，清洗油毡，柱入新油，要求油路畅通。2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。电器清扫电机及电器箱内外尘土。2，检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。 2车床类 细目：数控车床大类：一，班前1，擦拭设备外

3、观及导轨。2，按润滑图表加油润滑。3，检查各部，位置正常。4，试运转检查电器冷却装置，液压及冷却系统，操纵显示是否正常。二，班后1，清扫擦拭机床外观及导轨，工作地。2，各部按要求归位。1，主轴高速运转时，声音，温升正常。2，检查油位，箱体无泄漏。3，检查卡爪，无松动，进退灵活无冲击。同左1，检查传动机构，修换损坏件。2，检查油质。滚珠丝杠1，清除油污，畅通油路。2，检查调整限位，灵敏可靠。1，检查连接轴，修换损坏件。刀架，拖板，尾座1，清洗，调整，润滑。2，刀架转换定位灵活无冲击，拖板间隙适度，油路畅通，尾座灵活。1，修换损坏件2，调整尾座与主轴同心度。液压润滑1，清洗过滤器，检查油路，畅通无

4、泄漏。2，检查油量，调整工作压力。3，利用参数检查各液压件工作状态。1，检查油质，必要时清洗油泵，油箱，换油。2，更换损坏件。冷却1，清洗冷却泵，过滤器，疏通管路，畅通无泄漏。1，清洗冷却箱，检查液质。外观1，清理主机，附机外观及死角各罩内外清洁，无锈蚀，无黄袍2，修平导轨毛刺，清洗油毡。3，检查各紧固件，补齐缺损部分。1，修复防护装置破损部分。 31，检查操纵盘，各开关信号仪，表完好清晰，旋钮灵活可靠。2，清理电器柜内外，用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。1，检查电器冷却系统，更换损坏件。2，检查变压器，电动机绝缘电阻1MR3,到期更换电池。 整机效能满足产品工艺要求。车床 细目；车轮车床设备

5、大类；1，擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2，按规定润滑各部位油量符合要求。3，检查各手柄位置。4，空车试运转。3，各部件归位。床头箱1，清洗滤油器。2，检查主轴移动是否平稳，顶尖的磨损的程度，卡爪动作是否正常。3，检查油质。1，修换损坏件。1，拆洗刀架。2，调试滑板间隙及丝杠和丝母的间隙。3，清洗换向和防型的离合器。4，检查各个限位是否完好。5，各注油口加注新油。6，检查油质，保持良好。1，拆洗拖板，疏通油路，清除毛刺。2，修换损坏件。1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀无黄袍。2，检查补齐螺钉，手球。1，检查导轨面，修光毛刺。对研伤部位进行处理。1，检查油质，保持良好。

6、2，保持油路畅通。3，清洗导轨油毡。1，清洗油泵检查并更换磨损件。1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，检查电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。 4卧式六轴自动车床一，班前：1，检查各手柄位置及各控制开关。2，擦拭外观，导轨及滑动面。3，按要求加油润滑。4，点动起车，低速试运行。1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各手柄回零，各部件归位。主轴鼓分配轴1，检查齿轮定位，压紧及主轴鼓体转位，定位机构。2，调整各部间隙，按要求加油润滑。3，检查凸轮运转及保险装置。纵刀架横刀架1，检查刀架，滑板，清除毛刺。2，调整定程装置及滑架间隙排屑装置1，清理集屑槽，清洗滤网。2，检查出屑器运转情况。润滑，冷却1，

7、检查油质，油量，必要时进行更换。2，检查油泵，清洗滤油网。3，检查管路，接口，阀门应畅通无泄露。1清理油箱，必要时更换油脂。1，清理外观及死角，做到漆见本色铁见光。2，检查紧固件，补齐缺损部分。3，清洗导轨及滑动面，去除毛刺。 5 1，清理电机外观及罩内积垢。2，清理电器箱内外尘土。3，检查操纵盘，各开关显示应完好可靠。1，检查电动机，必要时清洗换油。2，检查线路及开关更换损坏件。半自动转塔车床二，班后：2，各手柄回零，各部位归位。1，检查传动机构，必要时进行调整。2，检查制动及各手柄应灵活可靠。3，检查油质油位必要时更换。1，检查齿轮等件磨损情况，必要时进行更换。刀架，溜板，转塔1，拆洗刀架

8、及丝杆母，调整间隙。2，清洗转塔，检查定位。液压，润滑，冷却1，检查油质，油量，符合要求。2，各管路及接口畅通无泄漏，各阀应工作正常，动作准确。3，检查油泵，清洗过滤网。1，清理电机及电器箱内外灰尘2，检查各开关，显示应完整可靠。1，检查电机，更换损坏件。 6小类；单轴六角自动车床。金属切削机床 小类；变速箱1，检查送料卡紧装置。2，检查变速箱油位。3，检查调整三角皮带。4，检查制动。1，调整主轴间隙。2，检查变速箱齿轮磨损情况。3，修换损坏件。立刀架回转刀架1，拆洗刀架，清除毛刺。2，检查刀架进退及定位应准确。1，检查进给机构，修换损坏件。分配轴1，检查齿轮定位及自动换位。应灵活准确。2，紧

9、固各定位螺钉。1，检查蜗轮付及保险装置，修换损坏件。冷却，润滑1，检查油泵，分油器，清洗滤油网。2，检查各管路，接口，阀门，应畅通无泄漏。3，检查油窗，油位。1，清理油箱，必要时换油。1，清理外观及死角，做到漆见本色，铁见光。1，清扫电器箱内外灰尘。2，检查各开关，应完整可靠。1，清扫电机外观，检查工作状态。2，检查线路及开关。更换损坏件。 7回轮六角车床。、挂轮箱1，检查传动机构及主轴定位螺钉。2，检查制动及各手柄动作，应灵活可靠。3，检查油质油位，必要时更换。进刀机构转塔1，检查进给部分及手柄动作，应灵活可靠。同左。1，检查油泵，清洗滤网。2，检查管路及接口，应畅通无泄露。3，检查油窗，油

10、位，清洗毡垫。1，检查各润滑点，必要时清洗换油。2，检查紧固件，补齐缺损件。1，清理电机及电器箱内外灰尘。2，检查各开关，应灵敏可靠。 8钻，镗床 细目：机体缸孔专用机。机体缸孔专用机床部件1，清除炮花。2，擦净机床及镗杆。3，部件归位。1，清扫电机，电器箱内外尘土。2，检查电器，根据需要拆洗电机更换油质。精度1，检查调整使其几何精度满足生产工艺要求。 9机体组合铣床。1，擦净外露导轨面及工作台石尘土。2，镗杆要擦净并检查有无拉伤。3，按规定润滑各部位。1，清洁机床外表及死角。2，清除导轨面磕碰毛刺。2，对研伤的滑动引进行必要的修复。动力头1，清洁动力头及镗刀杆油污消除毛刺。2，检查油量，符合

11、要求。2，清洗动力头各部，更换必要的磨损件。1，清洗油阀，油毡，要求油路畅通，油窗明亮。2，清洗滤油器。 10铰缸孔，气阀导管机床班前：1，擦净外露导轨面的灰尘。3，检查各部手柄位置。1，清扫擦拭机床。2，各部归位。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。2，对导轨面研伤部位进行必要的修复。3，检查主轴箱行程挡位置及磨损状况，对磨损挡铁进行修复。主轴箱及工作台1，检查主轴箱油泵，调整进刀油压。2，检查主轴箱油质油位。3，检查清理工作台压缸套胎。1，清洗检查油泵。2，检查更换必要的磨损件。3，检查调整主轴及压缸套胎精度。1，检查液压泵站油位油质，清洗滤清器。2，检查油路有无泄漏。2，检查液压阀有无研损，修

12、复或更换损坏件。3，更换新油。1，擦拭电器箱内外各部分，做到无油污。2，维修电工检查电器元件，要求无灰尘，动作灵敏可靠。1，清理配电盘及各电动机的管线，更换油脂。 11曲轴油道钻床3，检查各部位手柄位置。3，检查光栅尺是否准确。主轴传动齿轮箱1，检查油质油位是否符合要求。2，拆洗各导轨的毛毡垫，调整钻杆套间隙。3，检查各主轴箱行程限位是否灵敏。3，调整各钻杆套间隙。4，调整制动电磁铁制动间隙，要求灵敏可靠。润滑冷却1，清洁油窗，油路无泄漏。2，清洗过滤网，冷却泵，冷却水箱。2，检查油泵，冷却泵，要求完整无泄漏。清洁电机及电器箱内外尘土。2，检查电器元件是否灵敏可靠，根据需要更换电机油脂。 12

13、摇臂轴座机床1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀无黄袍，漆见本色铁见光。油杯齐全，油窗明亮。2，检查调整间隙润滑泵，清洗油盒，注入新油。2，清洗检查液压泵站有无研损，修复或更换损坏件。主轴箱及中间夹具体。1，检查油质，拆洗滤油器。2，检查主轴振摆情况。3，检查调整各压紧楔铁间隙。2，检修或更换磨损件。3，检查调整主轴精度。4，拆洗各夹紧机构及楔铁。调整间隙。1。 13机体缸孔镗铣床。1，对重要部位进行检查。2，擦净机床导轨并按规定加油。3，空运转并查看润滑系统是否正常。4，查看1#2#工作台按钮盘是否正常。1，清扫铁屑。2，擦拭机床。3，各部归位。床身与外表1，表面及死角清

14、洁刨花和油污。2，清除导轨毛刺。1，油路畅通，润滑良好2，清洗油箱，更换新油。3，更换磨损件。1，检查线路是否漏电。2，两工作台按钮是否使用正常。3，各触点接触良好。不进行。必要时进行调整，恢复出厂标准，满足生产工艺要求。 14钻床 细目：可移动式摇臂钻床。1，擦拭外观，导轨及工作台。2，按要求加油润滑。3，检查电源线，插头，开关等，应完好可靠。4，点动试运转。二，班后、主转进刀箱1，检查油质，油量，应符合要求。2，清理主轴锥孔油污及毛刺。3，检查主轴及手柄灵活可靠。摇臂及锁紧机构1，检查调整升降及锁紧机构，应灵活可靠。1清理外观及死角，应漆见本色铁见光。2，清理各导轨及滑动面，去除毛刺。3，

15、检查并调平地脚。 15镗床 细目：落地镗铣床。1，擦拭机床外观及导轨工作台。2，按要求润滑，检查油压，油窗，油位符合要求。4，检查操纵盘各开关及显示，应完好正常。5，点动起车，低速试运行。主轴及进给箱1，检查油位，油窗，油量应符合要求。2，检查平旋盘，清理杂物，修平滑动面毛刺，调整楔铁。3，检查锁紧及保险装置，应灵活可靠。4，清除主轴锥孔毛刺。5，检查操纵手柄，应灵活可靠。1，检查各齿轮及变速机构，应灵活无异常。工作台1，清理工作台及周围铁屑。清洗导轨及毡垫丝杠等，要求清洁无油污。2，检查工作台旋转定位及锁紧装置。3，检查润滑油路，应畅通无泄漏。4，检查各变速手柄，应灵活准确。1，去除导轨毛刺

16、，调整导轨间隙。前立柱1，清洗导轨及丝杠等，要求清洁无油污。2，检查立柱移动前油压及护板应正常完好。3，检查平衡铁牵引索。1，检查立柱移动及锁紧机构。 16镗床 细目；1，检查油位及压力表压力。2，检查油泵，滤清器及各阀工作状态。3，检查各润滑点供油情况。4，检查各油管，接口，油阀等应畅通无泄漏。1，检查油质，必要时清洗换油。2，修换损坏件1，清理机床外观及死角，做到漆见本色铁见光。1，清洗刻度尺及显示器。1，清理电器箱内外尘土。2，检查电器冷却装置并清理灰尘。3，检查各电器件工作状态。4，检查各限位开关，清理周围杂物。5，检查操纵盘各开关显示，应完好清晰可靠。1，检查各电动机，必要时拆检更换油质精镗机。1，检查各部位是否正常，擦拭导轨及工作台面。2，检查镗杆，清除毛刺。3，按规定对各部位进行润滑。4，空载试运转。1，清理铁屑。2，擦拭机床及镗杆。1，检查动力头及各联接件，清除镗杆毛刺及油污。2，各手柄灵活可靠。液压及润滑系统1，检查油质，油量，清洗过滤网。2，检查油泵各阀工作状态，各管路畅通无泄漏。3，清洗导轨毛毡。1，清理机床表面及死角，漆见本色铁见光。2，检查各部位紧固件及手柄完好可靠。3，检查清理导轨及支架孔。4，清理工作台表面，修平毛刺1，清理电机外观。2，清除电器柜内外灰尘。3，操纵盘按钮灵活可靠无破损。1，检查电动机，更换损坏件。整机