系统砂浆中空锚杆钢筋网施工作业指导书Word文件下载.docx

1、锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆（中空注浆锚杆），宜采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。1）布眼系统锚杆按照设计间距，梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根，钢架分单元支撑时，每次要布置锚杆。根据设计要求定出锚杆孔位，作出标记。2）钻孔钻孔采用YT-28手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚杆直径大15mm。将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机

2、，一人掌钻，推进钻杆；一人掌钎，双手握钻杆对准眼位，控制方向；启动时速度要慢，待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手，钻眼速度方可加快。钻眼深度较深时，先用短钎，达到一定深度后，换短钎为长钎。3）锚杆入孔检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚杆插入孔内后，安上止浆塞，用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。安装上钢垫板和螺母，上紧螺母，使钢垫板紧贴岩面。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。4）注浆（1）中空锚杆注浆锚杆入孔后，在外露锚杆头接上注浆嘴，注浆使用注浆罐及注浆管，直到孔口有浆液流出为止。孔口压力控制在0.4Mpa以内。（2）普通

3、砂浆锚杆注浆清孔后，将注浆管插入孔底5cm10cm，启动高压风开始注浆，孔口压力不大于0.4Mpa；缓慢抽拔注浆管，直到孔口有浆液流出为止，停止注浆；迅速插入锚杆。当采用早强药包时，应先将药包浸湿，根据孔深将药包剥除封皮后塞入孔内适当长度，再将锚杆用铁锤打入孔内，并封口。当锚杆长度为4m时，塞入的药包为10节。（3）锚杆注浆注意事项未达到设计强度70%时，不得随意碰撞，三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。水泥砂浆随备随用，在砂浆初凝前必须使用完。4、施工技术要求1）锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。2）锚杆应包括杆体、垫板（碟形托板）、螺母（挡环）等主要构件，锚杆材料的品种应符

4、合设计要求，并应进行以下检验：（1）外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；（2）抗拉强度试验应满足设计与工程要求；（3）加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3）锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。4） 锚杆钻孔应符合下列要求：（1）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm。（2）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。（3）钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，中空锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。（4）钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。5）

5、锚杆安装应符合下列要求:（1）杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时，插入深度应不小于3.8米，插入困难时,应采用自钻式锚杆;（2）在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。（3）锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴，垫板一般采用厚度610mm的钢板制成，规格为150mm150mm或200mm200mm。（4）锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。6）砂浆锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（2）水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1112（重量比），水灰比宜为0.380.45。宜采

6、用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。（3）、砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。7）中空锚杆注浆作业应遵守下列规定：（1）锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水胶比为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0m。（2）注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。（3）注浆时注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。（4）锚杆安装后，不得随意敲击。（5）安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。5、施工注

7、意事项1）锚杆施工时应根据岩层走向，尽量使锚杆垂直岩层层理面打入，这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用，增强锚固效果。2）软岩中施工锚杆，注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体有重要作用，可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性，增加围岩自稳能力。3）垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证，施工中必须认真、迅速的按要求安设垫板。6、质量检验与控制锚杆施工应进行质量检查检验，并符合下列要求：（1）锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。（2）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（3）锚杆数量、长度、间距、方向符合

8、要求，锚杆垫板与基面密贴。（4）灌注砂浆应密实饱满，砂浆强度等级、配合比应符合设计要求,砂浆强度一般不应低于M20。（5）锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；（6）锚杆的粘结强度符合设计或规范要求（通过锚杆抗拔试验检验）。三、钢筋网施工工艺钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。2、施工方法钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。1）平整、硬化钢筋加工场地

9、。2）钢筋使用前，清除污锈。3）钢筋下料：钢筋长度一般在1-2米范围内较合适。拱部钢筋网以1.01.0米网片合理；边墙2.02.0米网片合理。4）钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；墙部网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。网片示意图如下：5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于20cm；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。3、施工技术

10、要求1）钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为68mm，网格尺寸宜采用150mm150mm300mm300mm，搭接长度应为12个网格，应采用焊接。2）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。3）铺设钢筋网应符合下列要求：（1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；（2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；（3）采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；（4）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；（5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并

11、调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；（6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。2）钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为10mm。3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为50mm。4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。四、机具设备配置钢筋切割机1台、电焊机2台、调直

12、机1台、注浆机1台、风钻6台、电动空压机2台，多功能作业台架1台、运输车1台。五、劳动力组织：锚杆加工及安装：锚杆加工2人，钻孔6人，锚杆安装8人，注浆4人、空压机司机2人。 六、安全、质量环保措施1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。4、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。5、锚杆孔位、孔深及布置形式应符合设计要求，锚杆孔定位应先用红油漆沿岩面按设计横纵间距进行标识。钻孔方向必须与开挖轮廓线保持垂直。6、钢筋网需与锚杆或其它固定装置联结牢固，钢筋网的保护层厚度不得小于3cm。7、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。8、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。