IQC检验标准Word文档格式.docx

1、PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。1）线路断线，短路。万用表O2）线路有毛边。放大镜3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。5）金手指或线路短路。放大镜、万用表6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米， 以及补绿油长度超过10毫米。8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。9）线路有剥离现象（翘

2、起或脱皮）。10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个， 金手指方向，但以不露底材为原则。11）金手指镀层有露铜、氧化现象。12）金手指粘有锡等其它杂物。13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。16）加盖制造厂商检验合格章。17）PCB数量、种类不符。18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得 大于2mm，且不得影响线路。19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。V割槽要求：容易分断，否则判定为NG20

3、）层与层分离，裂痕。21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。直尺22）板面沾胶。23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。26）表面刮伤超过3mm。27）板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。1）文字符号印于PAD上。2）文字符号为模糊不能辨认。3）文字线条粗细不均，断线。4）极性符号，零件符号，图案错误。5）文字符号偏移，文字字体不符。3绿油板面绿

4、油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1）绿油种类色泽同一批货差异太大。2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可 超过两点，否则为轻缺陷。7）绿油沾在PAD上。8）金手指沾绿油，或者露铜。9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。4试

5、装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为不合格。5性能可焊性良好，通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。根据线路设计图纸核对，不符合时为NG5.2 普通元器件 5.2.1 二极管（D） 三极管（Q）检验标准判定基准标示无错误，不影响商品价值及使用性能。1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。2）二极管标示模糊，有缺损等。3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。电气不影响商品价值及使用性能1）引脚氧化，影响焊接。2）二极管正面导通，反面不导通；三极管

6、脚之间开路或短路。不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为5.2.2 插装电容检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I;允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5检验检 验 内 容检测方法及工具1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。3）无型号标示。4）封装体破损，以不露内芯为限。5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。6）引脚变形，以是否可插装为限。7）引脚松动。轻摇引脚8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。9）元件的外封装

7、物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。10）元件的外封装体凹凸不平。1）容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率）数字电桥2）压电容需做抗电强度测试：在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下,无击穿、飞弧现象。耐高压测试仪取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配则判此批不合格。5.2.3 电感（L）、磁棒检验标准:等级划他标示清楚无错误，外观不影响商品价值。1）标示错或无标示。2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有 脱落，模糊现象。5）外形尺寸、

8、引线长度与设计要求不符6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。电气性能1）测量出电感值出允许误差范围。2）引脚氧化，影响焊接。不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴（焊接），其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准无错误、字迹清晰。1）贴片电阻标示错、无字符。2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。不影响商品价和使用性能1）有破损现象。2）表面有脏迹、氧化现象。不影响商品价值与使用性能1）容量或阻值偏出允许误差范围。2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。3）氧化严重，不易上锡。取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为

9、不合格。5.2.5 色环电阻（R）检验标准标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。1）标示错误，无标示。2）色环间隙不匀，有重复现象。3）色环颜色模棱两可。4）色环间断，正视不可见。美观，不影响商品价值，不影响作用性能。1）油膜脱皮、破损。2）表面颜色不清，严重凹凸不平。3）引脚严重弯曲。4）引脚氧化，焊接不良。5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。不影响商品价值与作用性能。1）阻值超出允许误差范围。2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。不影响产品性能和商品价值。在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV

10、头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）序号检定项目平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。4）外形尺寸、线径与设计要求不符5）接插件本体破损、脏迹、氧化。不影响商品价值与作用性能可焊性良好。1）有断路或短路现象。2）接头的定位方向错。3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致）。4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。5.2.6.1 插座检验标准不影响商品价值

11、及作用性能1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。2）文字缺，模糊不清或文字错。3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。4）有破损、划伤等。电性不影响商品价值及使用性能可焊性良好。1）有断路或短路、接触不良现象。2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。3）引脚氧化，影响焊接。4）插孔处金属面氧化、生锈。1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。5.3 金属类检验标准光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。2）颜色灰暗，无光泽，生锈。3）刻字不正确，缺

12、字。尺寸1）形状不符合样板。2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。5.4 IC检验标准标示清楚无错误。1）型号等有错误或无标示。2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。3）IC方向标示，脚位标示错。不影响商品价值不影响使用性能。1）IC本体有破损、划痕、脏迹。2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。3）IC引脚氧化，影响焊接。4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。外观性能及试装IC坏，确认是来料问题者试样方法：取样5PCS在QAPASS性能良好的成品

13、上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。5.5晶振（Y）检验标准无标示错误字迹清楚。2）字符模糊、缺损、断画笔等。不影响商品价值，不影响性能。1）外表有破损现象。2）外表无脏迹、斑点、划痕。不影响产品价值，不影响使用性能。1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。2）晶体振荡频率不稳定。3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合5.6包装材料检验标准MIL-STD-105E AQL值 CR=0 M

14、A=0.4 MI=2.5说明文字符号与设计要求不符1）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离+/-5%）2）标示、图案与设计资料不一致3）箱麦偏移不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。1）外观有破损，于0.5米外可视。2）外表有破损，于0.5米外不可视。3）内表破损在10毫米以下。4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。目视直尺6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。5毫米，面积大于2。5平方毫米。7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。8）表面有凹陷面。9）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见。10）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见，正面脏

15、迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。11）折合线切断处未切断。12）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。试验其它按要求1）取样5PCS与相应的内卡和成品试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。公差按照设计图纸的公差标准进行判定1）外型长宽高与设计图纸不符测量2）印刷边框尺寸与设计图纸不符3）封口尺寸与设计图纸不符4）封口位置与设计图纸不符LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、；偏光板无划

16、伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、偏移1）导电电极缺口、可视区（A区）缺口2）C区缺口、斜边缺口允许2个且小于1.5mm3）划伤0.25mm（点）、2.0*0.05mm以内OK4）裂纹处于A区、电极区5）裂纹大于20.*0.03mm6）边部披峰大于2mm7）偏光片贴附气泡8）偏光片毛刺大于1mm9）底影、大小边、漏液晶功能功能、显示正常1）功能测试NG测试2）显示异常、缺划、断线、横竖线、彩虹等续上表外部线路连接可靠、无断线、无折痕1）连接不可靠目测拉力2）线路有折痕但无断路目测测试3）pin脚弯曲无序 目测内部无异物、无黑点、无划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边框内侧、无

17、气泡1）盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm目测2）盒内划伤大于2.0*0.02mm3）边框胶毛刺大于0.05*0.02mm4）盒内异物、黑点、划伤2处以上5）边框气泡大于边框宽度50%以上6）盒内气泡7）封口胶高出边框内侧5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准检验项目 外观外形尺寸符合设计要求；引脚无氧化、变形1）外形尺寸符合设计要求2）外观无明显碰撞、损坏3）引脚无氧化4）来料标示与实物一致测试数据与设计参数一致1）频率测试值与设计要求不符2）等级测试与设计要求不符3）装机实测值与设计要求不符5.9 LED检验及接收标准颜色、物料尺寸规格、其它外观要求等符合设计要求1）颜色与设计要求不符2）外形尺寸与设计要求不符3）胶体材料、透明度与设计要求不符4）判定公差与设计要求不符5）包装标示与实物不符亮度值、正负极判定、可焊性等符合设计要求1）亮度值与设计要求不符2）正负极目视条件下不容易识别3）针脚氧化不容易焊接5.10 LABEL（标签）检验及接收标准标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。1）文字标示字迹不清楚明了，错位。2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。4）漏、错标示图案。表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。1）本体破损、划伤、边缘不平整。2）明显皱折，划痕小于2mm。3）明显皱折，划痕大