煤层气提纯液化工程设备质量控制要点Word文档下载推荐.docx

1、9二次灌浆10塔内件检查A111设备填充12设备附件安装检查13设备外部构件安装检查14衬里工程检查15设备强度试验和严密性试验16设备的清洗（酸洗）、吹扫17封人孔检查18梯子、平台、栏杆检查19工序过程控制C二、储罐材料质量证明文件检查机复验基础交安罐底板防腐检查罐底及边缘板铺设检查边缘板焊缝检查中幅板底层焊道检查罐底焊缝试漏罐底真空试漏预制构件检验第一节壁板安装检查罐顶组焊检查壁板组对检查壁板焊缝检查壁板焊缝无损检测大角焊缝检查外浮顶铺设检查外浮顶焊接外观检查外浮顶真空试漏船仓严密性试验内浮盘铺设检查内浮盘焊接外观检查20内浮盘真空试漏21附件安装检查22罐总体检验23内防腐检查24罐充

2、水试验25补强板严密性试验26加热器强度试验27除锈、外防腐检查28保温、隔热检查29最终检查验收30封孔隐蔽31三、机泵安装基础交安 A2 必查审查质量证明文件、产品合格证 B 开箱检验（关键设备） 机器拆检及组装间隙检查 机械密封安装检查 二次找正及垫铁隐蔽 二次灌浆检查 机器联轴器对中 泵的进出口接管应力消除检查 机器设备单体试运行（关键设备） 四、压缩机（一）往复式压缩机设备开箱检验2 施工方案审查 3 设备基础交安验收检查基础表面处理5 机身渗漏检查 6 机身安装 7 主轴轴承及滑道安装 8 曲柄张合度 9 气缸组装 活塞杆及连杆检查 压缩机活塞及活塞环安装 活塞杆水平检查 轴承润滑

3、系统 机体与电机对中找正 机体二次找正 汽缸及填料润滑 曲轴箱清洁度 润滑油系统油运行 A1 报警及联锁系统调试 试车方案检查 单机试运前检查确认 空负荷试车 负荷试车 联动试车 （二）压缩机4 检查基础表面处理 现场施工条件确认机组安装 一次灌浆 拆卸的零部件摆放 对压缩机内部进行清理的检查重要机器零部件回装 转子安装 机体闭合（扣大盖） 压缩机与驱动机轴对中 二次灌浆 三次找正 压缩机管道安装检查 润滑系统运行方案 润滑系统配管检查 润滑系统油运行 复查同心度 压缩机试车方案审查 压缩机单机试运前确认压缩机与压缩机联合空运负荷试车三、风机安装安装前审查合格证和质量证明及设备验收联轴器对中检

4、查 配管应力消除 试运条件确认 机器设备单体试运行 工序过程控制（施工承包商自行设置）四、特殊机械安装（一）起重设备1 检查设备合格证书、质量证明 起重设备铺轨安装检查 起重设备试运行（载荷试验） （二）其它检查设备安装检查基础二次灌浆 检查转动机械轴承调试润滑 检查驱动机联轴器对中 检查转动机械试运调试 特殊阀门安装检查特殊阀门调节灵敏度检查特殊阀门气密性检查五、加热炉及裂解炉工程金属材料质量证明文件及材料复验 保温、耐火、衬里材料检查 检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 耐火材料安装前保温钉检查 炉管及管件复检及质量检查 （炉）管道焊缝热处理质量检验 （炉）

5、管道焊接及无损检测 10 炉管附件安装检查 11 烟气收集器与烟囱的安装检查 （炉）管道强度、严密性试验 衬里工程检查 筑炉工程检查15 钢烟囱焊接质量检查 16 吹灰器安装检查 17 废锅及消音器安装检查 18 审查烘炉方案 19 烘炉（烘干） 20 总体验收 六、锅炉锅炉部件清点验收 焊工资格认定 锅炉安装审批 锅炉钢架组对成片（框）锅炉钢架焊后检查 锅炉钢架安装 梯子平台安装 垫铁隐蔽 锅筒、集箱安装 12 受热面管通球检查、 13 合金管、合金阀光谱检查14 对流管束校管及退火 对流管束试胀 对流管束胀接受热面管组对 受热面管焊接 受热面管焊缝外观检查试件力学性能试验 21 受热面管安

6、装 锅炉范围内管道安装23 水压试验前条件确认 24 水压试验 25 锅筒内部装置安装 28 筑炉衬里 29 保温及护板安装 32 安全阀安装检查 33 热工仪表安装调试 34 锅炉报警及保护装置安装 35 锅炉辅助设备安装 36 风压试验 37 烘炉方案审查 38 烘炉检查 39锅炉化学清洗40 管道清洗、吹扫 41 蒸汽严密性试验 42 安全阀调试 43 热态试运行 44 热态试运行后停炉检查 45 锅炉总体验收 46七、工业管道（一）施工准备管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 焊工资质审查 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 阀门试验 管配件检查 安全阀调整试验 高压钢管

7、、管件检查验收 低温钢管、管件检查验收（二）管道安装（含预制）管道安装水平和垂直度检查 法兰与管道的垂直度检查 管道的法兰焊口检查 管道清洁度检查 预制合格管道标识及移植检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查低点排污和高点排空位置检查 固定管架及弹簧支、吊架调整 复审管道压力等级和法兰匹配情况 管道与机器连接处应为无应力连接 管道静电接地检查 法兰密封垫片（注意正式和临时）检查管道补偿器安装检查 安全附件安装检查 管道焊缝热处理质量检验 管道焊接及无损探伤 重要压力管道验证性检验 管道试压前条件确认（重要压力管道）管道强度、严密性试验 管道吹扫、清洗（脱脂） 管道试压全部完成后检查盲板拆

8、除 施工全过程控制（三）地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外地下隐蔽管道除锈检查防腐工程施工检查 防腐绝缘层电火花检测管道试压前条件确认地下管道水压试验 管道吹扫、清洗 隐蔽工程检查 八、自控仪表产品质量证明文件检查及材料复验 操作人员资格审查 标准仪器检查 仪表安装前调校检查 （1）变送器、转换器调校 （2）调节器调校 （3）调节阀及调节阀执行器调校 （4）指示、记录仪调校 （5）热电偶、电阻体调校 （6）物位仪表调校 （7）就地指示仪调校 （8）工艺开关调校 （9）可燃气体检测器试验 （10）2S 检测器试验 （11）其它调校 仪表安装 报警、连锁系统试验 仪表系统调试仪表盘、箱

9、、操作台安装检查 仪表箱安装方案审查 仪表保护箱、保温箱安装 仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫节流装置安装检查 电缆（线）绝缘电阻测定 电缆敷设 接地极、接地电阻测定 仪表盘送电 （12）高温高压仪表管嘴焊接检查 （13）温度仪表安装检查 （14）压力仪表安装检查 （15）流量仪表安装检查（16）物位仪表安装检查 （17）分析仪表安装检查 （18）气体检测仪表安装检查 （19）调节阀安装检查 （20）其他仪表安装检查 （21）仪表联校 CS 系统安装 机柜安装、调试 接线画面检查 DCS 基本功能检测 DCS 调校 仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制 九、电气工程安装电气

10、设备、材料质量证明文件检查及材料复验检查埋件、埋管、留洞 检查静电接地施工 接地电阻测量 交流电动机试验 直流电机试验 双线圈电力变压器试验 电压互感器试验 电流互感器试验断路器试验 电力电缆试验 并联电容器试验 阀式避雷器试验 氧化锌避雷器试验交流耐压试验 绝缘油简化分析试验 电磁式电流（压）继电器试验 L（LL）型电流继电器试验 时间继电器试验 综合保护继电器试验 中间、信号继电器试验 CH-1/2 型差动继电器试验 电流互感器 10%误差曲线试验 差动保护向量校验 电测量指示仪表检验 电度表检验 零序保护系统试验 自动开关调整 交流电动机检查试运转 32电动机抽芯检查 33电动机干燥 3

11、4变压器器身检查 35变压器干燥 36户内断路器安装调整 37隔离（负荷）开关安装调整 38蓄电池充放电 电缆敷设前，槽架安装检查40电缆敷设和绝缘检查 41高压电缆头施工 42照明线路绝缘检查及试照43防爆电气安装检查 44配电间机柜安装开关柜联动试验 46 电气设备功能试验检查 47 继电器设定 48 受电条件检查 49十、给排水工程工程定位测量 管沟复测检查 材料检验及复验 管道除锈检查 防腐层厚度、粘结力检查及电火花检管道焊接检查（含无损探伤） 井室砌筑（阀门井）检查 检查回填土压实密度 十一、油漆保温油漆及保温材料检验及复验 金属表面除锈检查 油漆膜涂刷道数及厚度检查 油漆颜色检查 管道隔热工程施工 设备隔热工程施工 十二、采暖通风工程器材、设备质量证明文件检查设备交安空调机的安装检查 空调机通风管道及其附件的安装检查 空调机试运转 采暖设施的安装检查 十三、电信工程器材、设备质量证明文件检查 电缆敷设检查设备安装检查 系统调试、试运行 十四、消防系统消防器材、设备质量证明文件检查 消防系统的安装检查 高压消防水试压 消防炮试验 检查火灾报警系统安装、调试 认证检查