1、若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点(0),过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状,凝结起来。然后通过机械分离既可把水排除出来,以达到预干燥的目的。吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂,活性氧化铝、分子筛作为吸附剂,依据分子表面吸附动力学原理,采用变压吸附的原理,既在常温下,升压吸附,空气中的水分子被吸附剂表面吸附;在减(放)压下再生,被吸附的水分子从吸附剂表面解析,由部分干燥空气反向吹洗,带出机外,从而达到深度干燥的目的。2、工艺流程图3、技术参数 进气温度45 进气含油量0.1PPM 工作压力:0.61.0MPa 成品气露点:-40 再生气量:4% 工作周期:T=10min4、技
2、术要求1) 吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。2) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀,以便吸干机临时停车检修等,不影响连续生产。3) 当进口压力变化时,干燥机处理量应除以下表修正系数。修正系数表进口压力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正系数0.630.750.881.121.251.381.51.634) 在突然停机情况下,能有5-10分钟的缓冲时间,最好应设置储气罐。5) 压缩机站内设有数台压缩机时,每台压缩机的排气管线上应设 有止回阀和切断阀。6) 本装置
3、前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。 本机冷干机部分采用封闭式制冷循环,配备外平衡式热力膨胀阀,自动调整的热力旁通阀,制冷剂直接膨胀进入蒸发器。当生产条件、外界环境变化,引起蒸发器热负荷变化时,由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整,能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。除外,在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器,如发生制冷剂泄露及非工况情况,则自动切断电源,并报警,使压缩机不受损坏。冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。 吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生,并在显示屏上实时显示各筒工作状况。1)程序控制器说明本
4、控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作,操作简单,工作可靠,显示直观明了,外形美观大方。 预置状态时,四位数字显示的第一位显示预置的时段数,后三位显示预置时间;运行状态时,显示t1的延时时间(加计时)。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。2) 电源电压:AC220V(+15%,20%); 输出:2A AC250V, 2A DC30V(max); 3)定时范围:t1(吸附时间):1512s; t2(再生延迟):040s;t3(再生时间):t4(吸附转换提前时间):030s(当t4为0时,吸附转换没有重叠时间)。4)
5、延时精度:1。1、工艺过程工艺过程如下:压缩空气(40)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换,而预冷到约25后进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,使空气冷却至接近冰点,水蒸气呈饱和状态,约95%左右的的水蒸气,凝成水珠,包括残留的油份,经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外;冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统,由截止阀进入吸附塔中的一只(如A塔),空气中残留的水气,进一步被吸附剂所吸附,达到深干燥的空气,经止回阀进入预冷器复热至近常温,离开干燥系统排出至使用的管网;干燥后的一小部分空气,经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只(如B塔),吹扫吸附剂,带走解析的水蒸气,经截止
6、阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换,一只吸附,另一只再生,从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。本机组操作简单,使用灵活方便。冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制,可以单独使用冷冻干燥,压缩空气可以干燥至压力露点2-10,也可以组合使用,产品气露点可达标-40-70。2、参数设置使用方法1) 预置延时时间:将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设置状态。LED数码管的最高位显示1,表示目前设定的是第一段延时时间t1;其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2(此时的功能是增加计时值),可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。当设定的延时值符合要求时
7、,可按面板上的“启动/代码”按钮SB1(此时的功能是选择延时时段),最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。依次类推,可设定四 个延时段的时间。在设定时,按住停止按钮超过1秒钟时,延时设定值将快速增加,而断续按动时则每次加1.设定完毕,将SA1拨向右方,则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。 2) 定时工作:当SA1处于运行位置(右方)时,按启动按钮,控制器按图的时序工作。KA1KA4相继动作,红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段(t1)的延时时间。按停止按钮则中断工作,继电器全部释放,控制器复位。3)动作时序
8、图 4)时序图说明OA段AB段BC段CO段OA段AB段BC段CO段A塔吸附静止再生均压B塔5)时序参数:典型的参数为:t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S3、开机与关机1)开机: 先开启冷干机部分的启动按钮,冷干机开始工作,约5分钟后干燥机通入压缩空气,须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源,并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.(程控器数显示半周期工作时间)2)关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作,再切断干燥机电源。1、设备安装a)干燥器装置可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定,由用户
9、根据现场实地决定。b)设备安装紧固时应进行校正,其不垂直度不大于1/1000。2、操作维护a)干燥: (对吸附剂进行干燥处理)采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气),再将再生气管中孔板拿掉,或者将球阀全开,加大再生气量,此时干燥器的负荷很低,底层吸湿量很少,较大量成品空气去进行再生干燥,其干燥程度很高,经过24小时干燥,待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后,吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。b)吸附剂的装填及更换:吸附剂使用一段时间后(一般三年后),如成品气露点偏高,需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染(颜色发黄),如被污染,则必须更换吸附剂。吸附剂从吸附筒下部
10、放料口放出,从上部装料口装入。c)除油过滤器(高效除油器)滤芯的更换:滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时,在使用中如果发现吸附剂在较短的时间内失效(露点偏高),则说明进入过滤器的空气含油量过大,滤芯已提前失效,应及时更换滤芯,同时检查空压机排油是否正常。六:1、冷干机故障冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面,故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识,更重要的是须具备实践技能,有些制冷系统的故障可能由几种原因引起,首先必须对制冷装置运行采取综合分析,才能找到有效的解决方法,
11、另外,有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起,既所谓的“假性故障”,因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在,找出正确的处理方法。现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下:1、冷干机完全不能工作:原因分析: A、没有供电; B、保险丝熔断; C、断线;处理方法: A、检查供电系统; B、更换保险丝; C、找出断接处,加以修复。2、压缩机不运转: A、电源缺相或电压超出允许范围; B、接触不良,没有吸合; C、高低压保护开关不良; D热过载继电器不良; E控制线路线头松脱; F压缩机的机械故障,如卡缸; A.检查电源,使电源电压在额定范围内; B更换接触器; C调整压力开关设定值,
12、或更换损坏的压力开关; D更换热过载继电器; E找出线头松脱处,重新接好; F更换压缩机;3、冷媒高压过高。引起压力开关跳脱(REF H、L、P、TRIP灯亮); A、空气进入温度过高; B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足,造成散热不好; C、环境温度过高; D、制冷剂灌充过量; E、制冷系统中混入空气。 A、增加后冷却器的散热,使进气温度达到要求; B、清洗冷凝器和水管路,加大冷却水循环量; C改善通风条件; D、放掉多余的冷媒; E.重新对制冷系统进行抽真空,并充加适量冷媒。4、冷媒低压过低,引起压力开关跳脱(REF H、LPTEIP灯亮); A、压缩空气长时间不流动; B、负荷过轻;
13、 C、热气旁通阀未打开或不良; D、制冷剂不足或泄漏。 A、改善用气情况: B、增加压缩空气流量和热负荷; C、调节热气旁通阀,若阀已损坏则更换; D、加注冷媒或检漏,补漏并重新抽真空,灌冷媒。5、压缩机运转电流过大,造成压缩机过热,引起热过载继电器跳脱(O、C、TRIP灯亮) A、空气负苛过大,通风不良; B、周围环境温度过高,通风不良; C.压缩机有较大的摩擦阻力; D、制冷剂不足,使其过热度过高; E.压缩机频繁启动。 A、降低热负荷和进气温度; B、改善通风条件; C、更换冷冻油或压缩机; D.充注制冷剂; E、减少压缩机的启动次数。6、蒸发器内部冷凝水结冰,这主要表现在自动排水器长时
14、间不排水,打开排污阀时,有冰粒吹出: A、空气流量太小,热风荷过轻; B、热气旁通阀未打开; A、增加压缩空气的流量; B、调节热气旁通阀。7、空气出口温度过高: A、进气温度过高; B、环境温度过高; C、若风冷式冷凝器堵塞,散热不良;若水冷式冷却水温度过高或循环不足; D、空气处理量过大,但压力低; E.没有关闭空气管路的旁通阀; F.空气没有流通; G、空气出口温度表不良; A、增加后冷却器散热量降低进气温度; B、改善环境温度; C、清洗冷凝器或降低进水温度,增加水循环量; D、改善用气情况,减少空气处理量; E、关闭旁通阀; F、改善压缩空气使用条件; G、更换露点温度计。8、 自动
15、排水系统不良: A、蒸发器内部冷凝水结冰; B、自动排水器滤网堵塞; C、自动排出管路因污垢堵塞; D、铜球阀未打开或损坏; E、自动排水器安装过于倾斜; F自动排水器不良; G、空气旁通阀未关,空气没有经过预冷机组。 A、解决方法如前所述: B、清洗自动排水器; C、排除管路口污垢 D、打开球阀,若损坏,换新; E、重新安排排水器; F、换新; G、关闭旁通阀,让空气流过预冷机组。9、压缩空气的压力降太大;原因分析: A、管路中过滤器堵塞; B、管路阀门没有完全打开;C、管径过大,弯头太多或管路过长;D、蒸发器内冷凝水冻结,堵塞气管。 A、清洗或更换过滤器; B、打开所有空气流经的阀门; C
16、、改善空气管路系统; D、处理方法同前所述。10、冷干机能正常运转,但效果不佳: 这主要是由于工况变化,使制冷系统的工作状态发生了变化,引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围,此时,就必须重新进行人工调节。在调节各制冷阀件时,调节幅度应小,每次旋转阀1/41/2圈,运转1020min左右,再观察制冷效果,若无变化或变化不显著,可再调节。 我们知道,冷干机由“四大件”和许多系统,因此,一旦出了故障,我们不应把注意力仅仅集中在某一局部上,而是要对整个系统进行全面检查,综合分析,只有这样,才能逐步消除疑点,最终找到产生故障的真正根源。另外,我们在对冷干机进行维修保养时,应注意保护制冷系统,以免毛细管断裂
17、、损伤,引起冷媒泄漏。2、吸干机故障故 障原 因处 理1.干燥空气出口露点过高1.流量超过额定处理量2.进气压力低于定额、温度超过定额3.吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染.4.过滤器失效.控制流量控制压力、温度更换吸附剂(一般以3年期更换一次)更换过滤器2.吸附剂提前失效1.再生风量不足2.排气消音器阻塞3.止回阀有损4.过滤芯失效检查、更换、检修更换、检修检查、检修更换滤芯3.再生时间不足1.程控器有损检修、更换4.干燥塔压力无法上升1.蓄压过程中排气阀不能关闭2.出口使用风量超过干燥机机最大处理量维修、更换、电子阀5.再生塔内压力不能下降1.消音排气阀阻塞2.排气阀失灵3.控制器失灵4.卸压过程中,电磁阀没有打开调整检查检查、维修检查电源、电磁阀6.再生气量过大1.入口空气阀没有关闭2.逆止阀不能全关维修、更换7.出口空气灰尘太多1.程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动更换、检查、维修
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