地下室及主体结构工程施工方案Word文档格式.docx

1、自行车库走道、楼梯间：10厚1：3水泥砂浆打底；2水泥砂浆抹面；刷（喷）内墙涂料；卫生间、厨房：3水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）打底压实抹平；5厚1:2建筑胶水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）粘贴层；釉面砖（2400高）白水泥擦缝（用户自理）；自行车库室内、住宅套内及阳台，不含卫生间、厨房：刷（喷）内墙涂料（用户自理）；8、防水地下室：采用防水混凝土；迎水面做两道3厚SBS改性沥青防水卷材，外做80厚聚苯乙烯泡沫塑料保护；背水面做20厚1:2水泥砂浆掺微晶防水剂；。厨房、卫生间、阳台：1、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（楼地面）；2、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（墙面）。二、结构概况1、本工

2、程为一个群体工程，平面面积较大，单体工程栋数较多。 2、混凝土抗渗等级： 地下室底板、外墙板P8。3、墙体材料：蒸压加气混凝土砌块。4、地下室及主体结构部分砼强度等级主要有以下几种：C40、C35、C30、C20、C15。第二章 工程测量与施工放线一、测量方案1、 定位放线1） 本工程定位测量采用直角坐标法进行。为确保测量精度，所用的测量仪器均经检定合格，并在有效使用期内。2） 基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网。3） 楼面轴线引测用垂准仪与激光测距仪相结合进行。4）标高引测（1）、0.000以下：利用塔尺向下传递。（2）、0.000以上利用钢尺向上引测。在相应结构标高500

3、mm处作出标识，用油漆标出详细标高。2、 测量放线的基本要求1） 施工放线（1） 落实专人负责制-各施工段设1名工程师专职施工放线，配测工3人。（2） 执行一切定位、放线均经自检、互检后,专职质检员验收后,并请监理工程师或业主代表验收。2） 验线（1） 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。（2） 验线的依据要原始、正确、有效。3） 验线的主要部位（1）、引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）。（2）、主轴线与其坐标控制桩点。（3）、原始水准点（高程控制点）、引测标高点和0.000标高线。3、 测量记录和

4、计算工作1） 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。2） 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4、 仪器、工具用具的使用与保养1） 测量仪器使用和保养（1）、专人使用、专人保管、专人护理。（2）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（3）、 全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。5、 钢尺、水准尺、标杆使用 1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 2）、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。二、 施工测量前的准备工作1、 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、

5、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。2、 认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。3、 测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。三、 测量、仪器及通讯设备使用计划主要施工检测计量用具配备表序号器具名称规格型号精度数量测量范围制造厂家1经纬仪Jz-JDA合格200-360度苏州一光仪厂2全站仪NTS3251002.3KM上海衡器厂3水准仪S3254测距仪DI16003mm苏州光一仪厂5磅 秤TG

6、T1000型350-1000kg6钢卷尺50M500-50m宁波长城75M1500-5m8垂直检测尺250052214/2500温州南方9游标塞尺12515150-15游标卡尺0-1500-150mm11百格网240115标准砖上海电表厂12万用表MF-58280-上海第三电表厂13欧姆表ZC29-30-1000欧姆14兆欧表ZC25-30-500V焊接检尺25050钢筋焊接16对角检尺950门窗对角17电阻测试仪电阻18绝缘电阻表绝缘19坍落度筒四、 定位放线依据给定的控制网点，建立本工程的轴线控制网。每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收

7、以后，方可进行下一步的施工。五、 楼层轴线控制1、采用激光经纬仪J2-JD和垂准仪，满足垂直和水平测量控制的精度要求，且操作方便。2、 在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，纵向设立3条主控制轴线，横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测各基础梁、板、柱等轴线。3、 0.000以下施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验,无误，在混凝土面上弹出各主控轴线，以此为依据，进行各部位的放样。4、 上部施工时，利用激光经纬仪的垂准功能，采用天顶法进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正。六、 标高控制以业主提供的水准点作为标高控制点，转测到现场可以通视的、又远离基坑且沉

8、降已稳定的位置上，转换成相对标高，以此标高控制点引测本工程的基础、地上楼层标高。具体方法如下：将0.000控制点引测到临时水准点上,当土方挖至整片垫层设计标高上表0.200.50m左右，再引测至基础的控制标高。根据需要,在基坑内做若干个临时水准点控制桩，作为控制垫层及基础混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔一定距离在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。0.000以上：将标高控制点引测到外墙或柱面上，沿建筑物四周弹出-0.20m的通线，作为建筑物的标高起始线待一层结构施工完毕，用钢尺沿铅直方向，向上量取+0.50m控制点，并以此弹出0.50m的水平线。以上各层的标高线均应由

9、起始标高线向上直接量取。七、 精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可进行大面放样。1、 测量放线允许偏差：30m 5mm30m60m 10mm60m90m 20mm2、 各层外轴线的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许偏差16的均采用镙纹套管或电渣压力焊接头，接头离楼面高800mm和1700mm，接头错开900mm 。剪力墙竖向绑扎钢筋出楼面大于41d，50%错开，41d搭接。所有墙水平筋采用绑扎接头，50%错位搭接，错开41d，内外层钢筋错开1500mm。顶板钢筋采用绑扎搭接，框架梁下部纵向钢筋采用闪光对焊或套筒冷挤压，上部采用闪光对焊及绑扎接头。顶板筋的

10、双层筋间设钢筋撑子（10间距1000）。墙板保护层采用预制砼垫块绑扎于钢筋外侧间距为12001200mm 。钢筋闪光对焊接头每300个同级别、同直径钢筋为一批，每批切取6个试件3个作拉伸试验，3个作冷弯试验；电渣压力焊接接头每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋为一批，随机取3个试件做拉伸试验。（2）墙体钢筋施工墙壁的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或（钢筋直径12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。墙壁的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距无设计要求时

11、，约为0.8m,相错开排列。横向钢筋的长度不宜大于7m。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：a、每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上，至少应有一道绑扎的横向钢筋。b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。c、双向双层配筋的墙壁，钢筋绑扎后应用拉结筋定位。d、钢筋弯钩均应背向模板面。e、应有钢筋保护层的保证措施。（3）钢筋保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合

12、设计要求，如设计未注明时，可按附表规定采用。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭设好马道。2、模板工程（1）模板施工方案地下室基础承台及地梁均采用120粘土砖M5水泥砂浆砌砖胎模。地下室结构工程模板采用组合钢模和胶合板模，模板支撑采用钢管搭设排架，扣件连接。墙板立模，采用十一夹板模拼装而成，竖向龙骨用50100方料，横向龙骨用钢管，并用穿墙对底板2.5m以下采用16对拉螺栓，以上采用12间距450450。用钢管支撑拉结并与底板预埋钢筋连接。顶板模板支撑用钢管排架，扣件连接，模板采用胶合板（十一夹板），其下设50100mm木楞，间距300350mm

13、，钢管排架立杆间距为750900mm。梁侧模板，采用组合钢模拼装，钢管作模板支撑，拉直线校准侧模。墙板厚度用予制砼条砖控制，砼强度同墙板砼，截面尺寸为5050。3、 砼工程 楼面砼采用砼泵送入模浇筑，柱用塔吊料斗入模，墙板用料斗或泵送入模。常规需注意事项：（1）墙、柱砼浇注至梁底50mm左右，设置水平施工缝。（2）浇筑梁和顶板砼前，派专人对墙、柱上端砼表面进行清理，清除浮石，凿除钢筋表面砼水泥浆。（3）外墙体止水带处水平施工缝施工前必须清理浮石，并保持湿润。（4）在同一结构上或同时浇筑两种不同标号的混凝土时，必须在搅拌机前后设专车和专人负责，避免两种混凝土的混用，不同标号砼部位混凝土之间用铁丝

14、网分隔，先浇筑高标号后浇低标号混凝土。（5）地下室外墙和底板采用抗掺砼，设计要求掺JM3外加剂，实际施工时由现场业主代表进一步确定。（6）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。（7）防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。（8）机械振捣应按现行混凝土结构工程施工质量及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

15、（9）浇捣后浇带的砼应采用强度高一级的微膨胀砼浇捣密实，后浇带的两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断。地下室外墙防水、抗渗措施（1）水平施工缝距底板500mm，采用塔吊吊料时要适当减少坍落度（12cm）。（2）施工缝处拆模待砼强度达设计强度的75%以上后进行。（3）钢板止水带采用人字纹钢板，施工缝处砼用钢杆剔凿，保证露石，增强结合。（4）所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。（5）水泥采用低收缩水泥。（6）砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=2：1使用（粒径达到1032mm且级配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。（7）严格控制坍落度不大于1

16、6cm。（8）外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用脱模剂，同时适当开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。（9）外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振，不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。（10）外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。（11）吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。（12）外墙砼浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护。（13）拆模

17、后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。（14）地下室外墙防水主要依据结构层防水，设有建筑防水作为辅助和加强，故此结构施工进度必须精心施工，确保结构无裂缝。（15）地下室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后，应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。第三章、主体结构主要施工方法一、施工顺序楼面放线 柱钢筋连接 柱钢筋绑扎 柱水电预埋模板支撑搭设 柱支模 柱砼浇筑 楼面梁、板支模 安装预埋板面筋绑扎 梁、板底筋绑扎 局部吊模 墙、柱砼浇筑 养护 梁、板砼浇筑 转上层二、钢筋工程钢筋采用集中配料成型，按使用部位及构件类型将

18、钢筋编号后捆扎成束，集中吊运，现场绑扎。1、钢筋原材料要求钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用，进场后分类堆放，挂牌编号。 焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。 机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。2、钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择：钢筋竖向连接柱钢筋d16宜采用机械连接锥螺纹；框架（包括暗柱）d14采用焊接电渣压力焊；钢筋d14采用绑扎。钢筋水平连接：14d25采用闪光对焊（优先采用）； d无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。3、钢筋接头工艺施工要求闪

19、光对焊闪光对焊工艺要求：钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触的钢筋表面对级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。（3）接头处弯折角度不得大于4（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。（5）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铅丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作式件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。操作工艺：

20、闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（1） 检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。（2） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。（3） 选择焊接参数钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表；钢筋电渣压力焊接压力参数表钢筋直径（MM）焊接电源（A）工作电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程200250404522272503003003503504

21、0040045021500550243260065027不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。4、操作要点（1） 闭合回路引弧：通过操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。（4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其

22、端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。（5） 接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下夹具。5、质量要求在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊接中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（1） 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证和试验报告单。（2） 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3） 接头

23、处的弯折角不于4（4） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm（5） 电渣压力焊可在负温（不低于-20）条件下进行，在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雪。钢筋锥螺纹接头1、锥螺纹套筒的加工与检验（1） 套筒的材质必须符合设计要求。（2） 套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。（3） 套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。 （4） 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 （5） 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、

24、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（6） 套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。2、钢筋锥螺纹的加工与检验 （1） 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。 （2） 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。（3） 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。 （4） 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至

25、规定的力矩，以利保护与运输。3、锥螺纹钢筋的连接与检验（1） 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（2） 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。（3） 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。（4） 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。（5） 力矩扳手应按规定每半年检定一次。4、钢筋绑扎技术措施（1）核对成品钢