板框压滤机技术协议书Word格式.docx

1、基本雪压（重现期n=50年）根据全国基本雪压分布图，拟建场地的基本雪压S。年平均雷暴日：40天/年本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。2、 物料特性据样品测试，矿石抗压强度87.2132 Mpa，平均103.48MPa；强风化岩石抗压强度2.3658.8MPa，平均31.73MPa。据样品测试，矿石压碎值平均为10.5%。据样品测试，其中矿石（新鲜基岩12件）小体重2.65 2.67g/cm3，平均2.66 g/cm3。矿石坚固性为0.4%；经样品碱活性判定，为非碱活性矿石。f=8-14 中等硬度矿石3、电源配电及控制电压等级划分供电电源的频率

2、为 50HZ中压配电电压（P250kW） 10kVAC低压配电电压（P250kW） 380VAC低压变频（P200kW） 380VAC中压变频（P200kW） 10kVAC工厂检修电源为 380/220VAC安全电压 36/12VAC照明 220VAC中压柜操作电压 220VDC 低压接触器线圈控制电压 220VAC电机防护等级： IP54（F级）数字量信号 220VAC模拟量信号 24VDC 420mA4、 规范、标准和控制偏差4.1 规范、标准设备的设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范： 国家（或行业标准编号）标 准 名 称JB/T4333.1-2005

3、厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数JB/T4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333.3-2005厢式压滤机和板框压滤机滤板JB/T4333.4-2005厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板JB/T553220-94板框和厢式压滤机产品质量分等JB/T88104-99厢式和板框压滤机实验方法GB191-90包装储运图示标志GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法GB2651-89焊接头拉伸试验方法GB3766-83液压系统通用技术条件GB7935-87液压元件通用技术条件GB4064-83电气设备安全设计导则GB7251低压成套开关设备GB4942.2低压电器外壳防

4、护等级HG20592法兰标准GB6388-86运输包装收发货标志GB10894-89分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/T7217-94分离机械 涂装通用技术条件4.2 控制偏差：适用于与物料、产品、工艺过程、程序、标准、厂房设施、设备、环境控制、计量校准等与质量相关的涉及GMP文件执行的所有偏差。偏差是指偏离已批准的程序（指导文件）或标准的任何情况。比如任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等情况。5、工作级别工作级别为特重型，设计为24小时连续工作制，机构和部件按最大可靠性和最小维修量进行

5、设计制造，以保证设备完好率。板框式压滤机设计寿命为30年。5.1 结构本公司高压隔膜压滤机采用框架式结构，机架主体由两侧主梁及进料端的止推板和前端的油缸座总成构成设备框架，主梁上放置高压隔膜机型所需配套增强聚丙烯滤板，并由油缸座端的压紧板提供密封压力。两侧主梁采用Q345桥梁钢板焊接成厢式机构，具有强度高，挠性好等优点，保证了设备的稳定性。油缸座及止推板、压紧板采用Q235钢板经二氧化碳气体保护焊焊接而成，焊接牢固，整机轻巧。增强聚丙烯滤板质量轻、抗腐蚀性强等优点。侧梁结构具有稳定性好，强度高等突出特点。5.2 机构（1）自动水冲洗机构：兴源产品采用单板两侧洗的水冲洗方式，该机构由一台多级离心

6、泵（外部配置）提供45MPa的冲洗水，高压水流经过高压喷头，直接冲刷滤板两侧的滤布，高速射流可击穿被细小颗粒堵塞的滤布毛细孔，进而达到清洁滤布的效果；（2）曲张卸饼辅助机构：该机构由位于滤板上方的曲张臂和滤布挂杆以及位于滤板下方的滤布坠杆构成。曲张臂由弹簧提供闭合弹力。在滤板拉开时因滤布上粘附物料的自重而拉动曲张臂张开，物料一旦有脱落，曲张臂上的弹簧立即回弹，进而抖动滤布，最大限度卸除残留泥饼；（3）自动拉板机构：该机构由拉板电机（或液压马达）和拉板链条、机械手构成，在卸饼时可以将滤板逐块打开，减少人员劳动强度；（4）翻板集液机构：翻板集液机构由液压缸和两扇翻板组成，翻板采用碳钢骨架、304不

7、锈钢面板。在过滤过程中、翻板可有效承接由于滤布毛细作用渗漏的滤液，并导流至设备两侧的集水槽中，最大限度保证了泥饼干燥及环境整洁。5.3 稳定性我司产品，经20余年市场检验，在技术上不断改进，设备具有技术先进、性能可靠、操作便捷等特点。主机机架使用年限可达10年以上，增强聚丙烯滤板，在合理使用的前提下，使用可达五年。6、工艺及技术要求用途用于污泥处理布置位置水处理车间处理能力800m2数量3台供货范围设备本体、液压系统、配套压缩空气装置、清洗设备、排水槽、翻板、平台及PLC控制系统，满足运行的整套设备及随机备件及满足正常使用一年所需的备品备件，接管部件，并提供安装与调试技术指导。其它要求设置自动

8、清洗滤布系统，滤饼自动脱落，泥饼含水低，全运行自动控制，无人值守。提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：（1）压滤机规格、型号及性能参数。（2）压滤机配套电机型号、功率。（3）压滤机总图：包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。（4）电控柜技术资料及电气自控要求：采用西门子PLC控制，低压元器件采用施耐德产品（5）清洗滤布水的流量及压力要求。7技术参数表表7.1设备基本参数序号内容单位参数1规格型号X20MZGFQ800/2000-UK2外形尺寸（长宽高）mm主机164.26.4m3设备总重t

9、67600kg4最大单件重量、尺寸油缸座4t；主梁15m5过滤面积m28006滤室容积m313.8m37板框尺寸200095（滤板85）8m3/h单循环产泥饼约：15t9滤饼含水率%25%10分离效率11板框数量 片117+2（头尾板）12排液方式明流双侧排液13滤板形式 增强玻纤聚丙烯14滤布形式石材定制15拉板方式程控全自动双侧下拉钩装置（防护式）16每次拉开板框数量1块17滤饼脱落方式曲张辅助卸饼（可配合风干）18滤布清洗方式自动清洗（单板两侧洗）19液压系统工作压力MPa16-2020过滤压力0.8 21加载压力1.622液压站电机功率kW22+3+1.1+0.55+0.5523拉片车

10、电机功率24高压清洗装置单板两侧抱洗、不锈钢喷头25电气控制西门子S7200 PLC单台就地、集中控制；就地控制箱内部元器件布置合理，布线槽及各种控制线符合国家标准，控制箱防护等级：IP6526用气、用水要求空压机：2.3m3/min，0.80.85MPa，储气罐10m32,1m3清洁水源27排液翻板液压缸驱动、微机程控、带集液槽28落料斗颚式料斗、电液推杆、配控制箱29进料口带压力变送器，与电控柜连锁30电机皖电型号Y180L-4-22KW功率转速RPM电压V380防护等级IP54绝缘等级F31减速机SEW、宁波东力速比表7.2液压系统基本参数名称项目液压系统液压泵（进口）公称工作压力31.

11、5公称流量l/min240电机功率过滤精度m液压油牌号46号抗磨液压油加油量L700液位计视镜电加热器无需冷却方式表7.3润滑系统基本参数润滑系统油泵（2台）台无此项公称压力L/min润滑油牌号油箱容积表7.4主要部件材质、使用寿命、生产厂商部件名称规格型号尺寸、材质使用寿命生产厂商液压缸双缸：缸径450mm，45号钢，锻件；5年兴源密封件1-2年台湾液压泵HY160Y/YE3-Y-180L-4-22KW油泵无滤板3-4年滤布3-6个月板框高压清洗泵电磁换向阀3年液控单向阀溢流阀安全阀拉板器不锈钢导轨机架10年8.主要部件制造工艺描述结构特点工艺措施检验内容厢梁框架机构主梁才用工字钢型材外敷钢

12、板焊接成型。焊接强度支座Q235钢板焊接成型二氧化碳保护焊1、滤板整体采用一次模压成型工艺；2、隔膜滤板采用热熔韩工艺焊接成型大吨位液压机模压成型，保证强度厚度差、平整度、密封性该部件为传统压滤机一板一框结构所拥有部件，现主流压滤机已不再采用该结构。45#钢锻造成型采用锻造件，保证缸体强度和致密度密封性、强度三、主要设备制造工艺要求1.主要机械设备1.1电动机皖电产品，F 级绝缘，防护等级 IP54 以上。1.2减速器SEW、宁波东力产品1.3液压元件溢流阀、液压缸、密封件选用进口产品1.4设备本体机架、设备本体结构件2.电气部分2.1电源与供电方式乙方负责各设备PLC控制柜内部电气设计安装及

13、与其相应设备本体的内部电气线路安装，甲方负责送电源及信号线缆到电控柜，并送电源及信号线缆到工控机，其它需乙方控制的设备的信号缆送至乙方要求部位。3表面处理及涂装要求3.1一般要求表面处理和表面涂装应由生产厂家专业人员完成。3.2表面处理及涂漆工艺a. 表面处理钢材表面在涂底漆前应采用专用设备喷丸除锈处理, 喷丸材料应采用清洁的、粒度适宜的钢砂、铜砂或类似材料，达到中国除锈标准的Sa2.5以上。结构件涂底漆前，应对底漆已破坏的表面进行二次喷丸处理，使金属表面达到中国除锈标准的Sa2.5以上。b. 底漆采用环氧富锌底漆, 其固体含量按重量计应不少于80, 按体积计应不少于50,应采用压力型设备进行

14、喷涂。c.中间漆中间漆应采用环氧厚浆中层漆, 其固体含量按体积计应不少于80, 应采用压力型设备进行喷涂。d. 面漆采用聚氨脂面漆, 固体含量以体积计应不少于50,应采用压力型设备进行喷涂。e.涂漆漆膜厚度要求底漆层的漆膜干燥厚度必须在0.050mm以上；中层漆的漆膜干燥厚度必须在0.10mm以上；面漆层的漆膜干燥厚度必须在0.030mm以上；漆膜干燥总厚度必须在0.18mm以上。f 说明底漆、中间漆和面漆均应采用国内外著名公司的产品，其性能不低于佐敦、大阪、海虹、国际产品要求并经买方确认。应确保油漆间相互匹配。卖方应随投标书提供除锈和涂漆的系统说明, 并提供样本、涂漆说明及其配方,以取得买方

15、认可。底漆、中间漆和面漆应当采用不同颜色，每一层都应有足够的对比度,以便鉴定是否全部覆盖。4设备颜色名 称色卡号设备本体公司标准色RAL5017（可根据需求喷涂）电动机按厂家标准液压站喷塑润滑站公司标准色RAL2012（可根据需求喷涂）四、合同设备的供货范围1投标设备整机部分供货清单（三台合计）1.1主要部件部件名称及型号技术参数产地压滤机主机800m3液压站 240L/min个31.5MPa华德160L/min22kw油管名称、型号通径米A10I-12000套X2000电控柜按工艺设计厢式滤板 351增强聚丙烯弹性座封闸阀（电动阀门）进料口带压力变送器配套罗斯蒙特接液翻板碳钢骨架304面板1

16、.2随机备件备注（材质、使用部位）只100纺织物，滤板配套件PP，主机液压缸、液压件电磁阀块高压水枪喷咀组合密封圈50O型密封圈V型夹织物五、一年期备品备件清单354过滤板对过滤机构油缸、液压站主机压力表高压喷嘴清洗机构排液管六、设备的性能保证乙方成套设备出厂前，需进行运行试验，并附有原始记录，运行试验合格后，产品方可出厂。乙方应提前十日通知甲方，以便甲方安排人员参加试验。七、技术审查设计审查的目的是检查卖方设计是否符合本技术规格书。压滤机的设计工作分为基本设计和详细设计。买方对卖方的设计审查，并不解除卖方对设计应承担的全部责任和对卖方产品不符合本规格书要求追索的权利。1基本设计审查2 详细设

17、计审查3 基本设计审查用、详细设计审查用技术文件八、设备设计、制造、安装、测试、验收标准1 设备制造与安装的检测与验收1.1设备制造检验本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。1.2工厂检查1）工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2） 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。3）乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向

18、甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。2、设备监造2.1监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。2.2监造内容监造部分监造内容监造方式HWR承压试验3台套整机调试运行注：H停工待检， W现场见证， R文件见证。2.3甲方权利甲方有权在合同设备制造过程中派驻代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。2.4乙方职责1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知甲方，监造项目和方式由乙方、甲方双方协商确定；2）甲方代表有权通过

19、乙方有关部门查（借）阅合同与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括中间检验记录），如甲方认为有必要复印，乙方提供方便。3）甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否要求和知道，乙方均主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。4）由乙方供应的所有合同设备出厂时，应有乙方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套的甲方代表签字的监造与试验报告。5）提供试运转方案九、技术文件的提供及交付进度本机装运

20、前应提供的资料（各套），包括但不限于1.产品合格证（只提供正本一份）2.装箱单3.安装、使用和维护板框压滤机所必需的图纸文件（含各种安装装配图、满足维修所需的易损件及零部件图、电气原理图、接线图等）4.易损件目录一览表5.板框压滤机使用维护说明技术文件的交付进度编号技术文件、图纸、资料名称交付进度设备总图、基础图及载荷资料图、中标通知书下达后35天内计算说明书电气原理图控制接口以及供水要求、接口产品合格证明书、使用维护说明书随设备交付安装、运行、维护、检修所需的图纸安装图样目录及图样调试大纲装箱单最大运输尺寸、重量十、合同设备制造进度网络图及交付进度表1.设备制造进度网络图2.设备制造进度计划及交货期板框压滤机的设备制造总工期为2个月设备制造进度计划 日期4060原材料采购-配套件采购主机零件加工液压站零件加工焊接组装除锈及防腐涂装检验、包装设备运输、到货十一、技术服务1 培训1.1 乙方提供乙方负责制