主被动柔性防护网Word下载.docx

1、各种主要构件及材料的计算单位质量见表205-2。柔性防护主要构件及材料单位质量 表205-2 序号构件名称规格单位单位质量（kg）1钢丝绳锚杆162m根4.62钢丝绳8/12/14/16/18m0.248/0.549/0.747/0.975/1.233钢丝绳网DO/08/300/250/200/120m22.15/2.65/3.55/5.554减压环GS-8000/8001个3.5/4.55钢柱16/18/20b/22b型普通工字钢，H=4m92/110/140/1656基座GS-7001237钢柱连接件GS-70058地脚螺栓锚杆281000/M271005.59铁丝格栅SO/2.2/501

2、.15注: 钢丝绳锚杆长度每增加1m其质量增加1.95 kg; 16/18/20b/22b型普通工字钢钢柱长度每增加1m,其质量分别增加22/25.5/32.5/38。（1）钢丝绳采用钢丝抗拉强度不小于1770Mpa的高强度钢丝绳，并采用不低于AB级的热镀锌防腐处理，其防腐寿命3050年。（2）钢丝绳网采用8mm钢丝绳编制而成，菱形网孔边长有300、250、200、150mm等4种，成品网块规格有44、42m等2种。a.钢丝绳交叉联结点处均用“十”字卡扣固定，接头处均用铝质接头套管闭合压接，不得出现遗漏现象。编网时“十”字卡扣和接头套管均由机械压接，表面不得有破裂和明显损伤。b.固定件采用钢质

3、“十”字卡扣，其厚度不小于2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8m。铝质接头套管长度不小于5cm，外径不大于3cm，壁厚不小于3mm。c.编制成网后的钢丝绳不得有断丝、脱丝现象，网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。d.钢丝绳交叉结点处的抗错动强度（两根相互正交的钢丝绳，在交叉结点处用“十”字卡扣固定后，使其中一根钢丝绳沿受力方向发生滑动的最小拉力）不得小于6.5kN。e.钢丝绳交叉结点处的抗脱落强度（两根相互正交的钢丝绳，在交叉结点处用“十”字卡扣固定后，使两根钢丝绳沿其交叉面法线方向发生分离的最小拉力）不得小于14.5kN。（3）铁丝及格栅网采用抗拉强度不低于350Mpa的热镀锌2.

4、2mm铁丝，镀锌量不小于100g/m2，其防腐寿命510年。格栅网采用网孔尺寸为5050mm的无纽结编制格栅。（4）钢立柱根据被动防护系统的不同高度采用不同规格的工字钢加工而成，表面采用防锈漆涂刷或热镀锌等防腐工艺处理。（5）减压环采用GS8001型减压环，其能量吸收能力不小于50Kj，启动荷载介于与其相连的钢丝绳抗破断拉力的1070%。（6）拉锚系统拉锚构件包括钢丝绳锚杆、拉锚绳、支撑绳和缝合绳。a.钢丝绳锚杆应为16钢丝绳弯折后用绳卡固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡固定并制作挂环。b.被动系统支撑绳应在一端制作挂环并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应

5、按钢丝绳网规格预先切断；主动系统网支撑绳和缝合绳一般不预先切断，根据需要的总长度现场配置。c.锚杆环套及拉锚绳、支撑绳挂环所用绳卡的规格和标准紧固力（绳卡螺母紧固扭矩）见表205-3。绳卡与钢丝绳配合关系及其标准紧固力 表205-3 钢丝绳直径（mm）812141618绳卡直径（mm）1319绳卡螺母标准紧固扭矩（N.m）334967.74.柔性防护系统施工准备（1）承包人应核对坡面尺寸及地形、地物。若与设计出入较大时，设计单位则必须在设计原则允许的范围内作出设计调整或设计变更。（2）清理施工现场。清除坡面浮石、浮土或其他堆积物，砍除防护区域内影响系统布置的树木，对有特殊价值不能砍除的部分树木

6、可予以保留，待挂网时作局部特殊处理；（3）现场放线确定锚杆孔及基础的位置。在放线定位时，应根据现场实际地形地貌，在尽可能减少开挖的基础上充分利用原有地形地貌，主动系统在确保锚杆间距不小于相应钢丝绳网边长的基础上允许有20%的调整范围。被动系统的拉锚锚杆位置，在确保系统稳定和所配置拉锚绳长度足够的基础上，允许灵活调整，现场放线长度应比设计系统长度减少约38%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限，柱间距在确保不大于12m的基础上允许有20%的调整量，但每个钢柱基座的4根地脚螺栓锚杆间的距离关系应准确，以确保基座

7、的顺利安装。（4）准备钻孔用凿岩机及其配套空压机、砂轮盘式切割机或断线钳、拉紧力不小于10kN的紧绳器或葫芦以及扳手、钳子等施工安装用机具，被动系统施工时还应准备长度不小于防护高度的梯子、起吊滑轮组和起吊用粗麻绳。5.柔性防护系统锚杆施工（1）一般要求a.锚杆孔的施工（a）钻锚杆孔前，应根据设计要求和允许调整原则定出孔位，作出标记。（b）主动系统的钢绳锚杆孔口处应预先凿一深20cm、口径20cm的锥形或柱形坑，锚杆孔从坑底向下钻凿，孔深自该坑底计算。（c）锚杆孔深应符合：对水泥砂浆钢筋锚杆，孔深误差不宜大于50mm；对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大50100mm，孔深不得小于设计锚杆长度。（

8、d）锚杆孔径应符合：钢筋锚杆孔径应大于杆体直径12mm；双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径10mm。b.安装锚杆前的检查工作（a）锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求。（b）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。（c）孔内积水和岩粉应吹洗干净。c.当需开挖基坑浇筑混凝土基础时，对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后再浇筑上部基础混凝土。（2）锚杆安装 a.锚杆的原材料及砂浆配合比（a）钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。（b）钢绳锚杆杆体使用前应除油。（c）采用中细砂，粒径不应大于2

9、.5mm，应过筛。（d）砂浆标号不应低于M30，水泥：砂宜为1：11.2（重量比），水灰比宜为0.380.5，不应选用标号低于325的水泥；可采用水泥标号不低于425的纯水泥浆。b.砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。c.锚杆长度大于3m时，宜采用机械注浆，注浆作业应遵守下列规定：（a）注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。（b）注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。（c）钢绳锚杆应在杆体插入孔内后再注浆。d.杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95

10、%；地脚螺栓锚杆外露丝口端长度不应小于80mm。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。（3）锚杆应通过抗拔力试验进行锚杆质量检查。a.抗拔力试验锚杆数量。一种设计规格的每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时，应另作一组，每组锚杆不得少于三根。b.锚杆抗拔力质量的合格条件为：PAnPA PAmin0.9PA式中： n 每批锚杆抽样试验的试件组数； PAn 同批n组试件抗拔力的平均值（kN）； PA 锚杆设计锚固力（kN）； PAmin同批n组试件抗拔力的最低值（kN）。c.锚杆抗拨力不符合要求时，可在邻近加密锚杆予以补强。6.柔性主动防护系统施工安装（1）支撑

11、绳安装 a.支撑绳下料前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的顺坡距离，该距离包括沿程凹坑和凸起体的影响。b.支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m。c.支撑绳的安装应符合下列规定：（a）从一端锚杆开始，支撑绳穿过各锚杆的外露鸡心环套。（b）首先用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距510cm，固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳，绳卡数量根据支撑绳长度按见表205-4要求选定。支撑绳长度与绳卡数量关系 表205-4 支撑绳长度L（m）绳卡数量（个）L1010L30L30（c）支撑绳一端固定后，用拉紧力不小于10kN的紧绳器或葫芦张紧，当支撑绳较长,因支撑绳与锚杆、地面

12、间的摩擦力过大而不能一次张紧时，可逐段张紧，最后将尾端用绳卡固定。（2）铺挂铁丝格栅a.当铁丝格栅的设计功能有防土体冲刷时，则铁丝格栅必须位于系统底层紧贴坡面，支撑绳应在其上方；当设计功能无防土体冲刷时，则可在支撑绳上铺挂。b.铁丝格栅网块间搭接宽度不小于5cm。c.网块间用直径不小于1.2的铁线扎结，扎结点间距不大于1m。（3）钢丝绳网的缝合安装a.钢绳网铺挂前应准确测量每个挂网单元尺寸。b.根据测得的各挂网单元尺寸按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，据此下料。c.在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的

13、长度，两绳端各用两个绳卡与钢绳网固定连接。d.当单根缝合绳长度误差较大时，则多余绳端可延伸到相邻挂网单元，而不足长度也由下一相邻挂网的缝合绳来补充。7.柔性被动防护系统施工安装（1）钢柱安装a.首先安装基座，其方法是将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧，若基础顶面不够平整，则安装前宜抹一薄层砂浆，以确保基座底面与基础顶面的吻合。基座安装时注意使其挂座朝向坡下。b.钢柱通过与基座间的连接和上拉锚绳来实现其固定，其方法和顺序如下：（a）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底端位于基座处，并将连接件用连接螺栓连接于钢柱底端。（b）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，并将其上所带减压环调整到距钢柱约0.5m左右，然

14、后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接，并用绳卡暂时固定。（c）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底端连接件插入基座中，最后用连接螺栓固定连接。（d）抬起钢柱并使其倾向坡下，通过上拉锚绳按设计初步调整钢柱倾角，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。c.侧拉、下拉及中间加固拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可。（2）支撑绳安装和钢柱倾角调整a.上下支撑绳均为双绳形式，并根据系统的型号带有不同型号和数量的减压环。上下支撑绳的安装顺序可以根据经验和习惯确定，在初次安装时，宜首先安装较施工较简便的下支撑绳，以熟悉安装方法并积累经验。b.上支撑绳的安装方法及顺序（a）将

15、第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端部钢柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部,然后沿系统走向调直支撑绳并将支撑绳放置于基座的下侧，减压环调节就位。（b）将支撑绳的挂环挂于端柱顶部挂座内。（c）在第二根钢柱处，支撑绳用绳卡固定于挂座的外侧（用30%标准紧固力），在第三根钢柱处， 将支撑绳置于挂座内侧；如此相间支撑绳在挂座的外侧和内侧，至本段最后一根钢柱时，将支撑绳向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。（d）再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后用拉紧力不小于10kN的紧线钳或葫芦拉紧支撑绳并用绳卡固定。（e）第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第

16、一根钢柱的方向安装，但减压环应位于同一跨的另侧。（f）可将两根上支撑绳同时张拉拉紧，以使拉紧上支撑绳时钢柱位置的变化最小，两根支撑绳也可分别张拉。（g）在距减压环边约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结（用30%标准紧固力）。c.下支撑绳的安装方法和顺序（a）将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）基座的挂座内，然后沿系统走向调直支撑绳，并将支撑绳置于基座的外侧，减压环调节就位（与钢柱间的距离同上支撑绳，对钢柱一侧带两个减压环的RX-075型被动系统，两个减压环间相距约50cm）。（b）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（用30%标准紧固力），在第三个

17、基座处, 将支撑绳置于挂座内下侧，如此相间支撑绳在挂座的外侧和内下侧，至本段最后一个基座时，将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。（c）再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后用拉紧力不小于10kN的紧线钳或葫芦拉紧支撑绳并用绳卡固定。（d）按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，减压环位于同一跨的另侧。（e）在距减压环边约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结（用30%标准紧固力）。d.由于张拉上支撑绳时会使钢柱方位发生变化，支撑绳安装完毕后，应重新调整部分拉锚绳将钢柱调整到正确位置。（3）钢丝绳网安装a.将钢丝绳网在钢柱之间按照对应的位置展开。b.钢丝绳网的起吊就位

18、（a）用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳网上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定在上支撑绳上的起吊滑轮组，使尾端垂落到地面附近。（b）拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全,此时起吊绳可以松开抽出。（c）重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上，侧向移动钢丝绳网使其就位。（d）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截取，并在其中点附近作上标志。c.钢丝绳网仅与支撑绳联结，不能与钢柱系统构件联结，其缝合方法如下：（a）从系统的一端开始，先将缝合绳

19、中点固定在每一张网上缘中点处的支撑绳上。（b）从中点开始将缝合绳向一侧逐步将网与两根支撑绳缝合缠绕在一起，至两根支撑绳用绳卡并结处，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缝合缠绕在一起（RX-075型拦石网中缝合绳在任何位置处均与两根支撑绳缝合缠绕在一起）。（c）当缝合绳到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧越过（不能缠绕到挂座上），向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起。（d）当缝合绳到达基座挂座时，将缝合绳从挂座的前侧越过并继续向前缝合缠绕不带减压环的一根下支撑绳，至两根支撑绳用绳卡并结处，开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，最后将长约1m的缝合

20、绳尾段朝斜上方交叉穿过钢丝绳网网孔，并用绳卡将缝合绳与钢丝绳网固定在一起，绳卡位置应在距缝合绳末端约0.5m处。（e）缝合绳的另一半从网上缘中点开始向另一侧以相同方法缝合，最后使左右侧的缝合绳两端在下支撑绳上重叠至少1.0m。d.当支撑绳分段设置，部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时，由于钢柱间距的非完全标准布置，钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳网与该单支撑绳段松动联结，联结点间距1m左右。（4）铁丝格栅网安装。a.当设计采用格栅网时，格栅网应铺挂在钢丝绳网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢丝绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将格栅网固定到钢丝绳网上，扎结点间距不大于

21、1m。b.格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并用土钉或石块将格栅底部压住。c.每张格栅间重叠约5cm。8.其他危岩处治措施的施工要求其他支挡、支撑及嵌补、防护工程及锚杆加固的施工应符合图纸及本章路基防护的有关规定。205.09 顺层岩质地段路堤施工1.当路基以填方形式通过地表为顺层岩质的斜坡路段时，路堤填前处治应按图纸及监理工程师的要求施工，施工前应做好坡面汇水的截、排工作。在填前处治完成，并经监理工程师验收合格后才能开始路堤填筑施工。 2.应在基岩斜坡上浆砌0.8m顶宽的浆砌片石齿墙，再在齿墙与地表形成的三角区间内填充片碎石，形成宽度不小于3m的平台。3.齿墙为间隔梅花形布置，沿路线纵

22、向每段片石齿墙长度2.0米，净间距8.0米；横向间距随地形坡度调整，以保证形成不小于3米的平台。4.齿墙外侧必须嵌入基岩不小于0.3m，基坑开挖后及时浆砌，基坑同时采用浆砌片石回填。5.齿墙达到设计强度后，再填入片碎石，采用人工或小型机械压实，片碎石最大粒径15cm，可采用附近挖方中的硬质石料二次破碎使用。6.顺层岩质地段路堤填前处治宜在旱季施工，其砌体工程的施工应符合图纸及本章路基防护的有关规定。205.10 质量检验1.基本要求 （1）挖除换填、抛石挤淤、砂砾垫层、塑料排水板、碎石桩、铺设土工织物及岩溶地区和膨胀土地区地基处理所用各种材料的质量、规格均应符合图纸和本规范要求。（2）换填路基

23、的填筑压实，应符合土石方路基施工的规定。（3）垫层的压实度、厚度均应符合图纸要求。（4）塑料排水板下沉时，不得出现扭结、断裂等现象，其顶端必须按规定伸入碎石或砂砾垫层。（5）土工织物应拉直平顺，紧贴下承层，接缝搭接宽度和锚端的施工应符合图纸要求。（6）碎石桩的设置应符合图纸和监理工程师的要求。（7）滑坡处理符合图纸或监理工程师要求。（8）河、塘、湖、海地区路基处理符合图纸或监理工程师要求。（9）堵塞岩溶洞要求密实。（10）膨胀土路基处理符合图纸和监理工程师的要求；石灰用量准确，拌和均匀，碾压达到规定的压实度。（11）崩塌危岩的清除、支撑、嵌补及锚杆加固等处治，落石槽及拦石墙等设置符合图纸和监理

24、工程师要求。（12）柔性主动或被动防护系统a.锚杆质量的检查（a）锚杆杆体长度误差不宜大于50mm，杆体直径应严格满足设计要求。（b）钢丝绳锚杆孔口处设置的锥形或柱形坑，除坑的尺寸不应小于设计尺寸外，锚杆安装后其鸡心环的内上缘不应高出孔口位置地面。b.支撑绳的质量检查除应满足设计施工要求外，其外观和手动感受上应无明显松动，两端固定绳卡应满足数量和紧固力要求。c.铁丝格栅质量的检查（a）铁丝格栅的固定方式、尺寸和叠置宽度应满足设计施工要求。（b）对设计要求紧贴坡面的铁丝格栅，不应有大于1m2的明显悬空存在。（c）不满足要求的可增补局部短锚杆，其杆体可选用直径和长度小于设计锚杆的钢丝绳或钢筋，具体

25、尺寸由施工现场确定。d.钢丝绳网的铺挂质量（a）钢丝绳网的固定、缝合应满足设计施工要求。（b）缝合绳外观和手动感受上应无明显松动，否则应重新张紧。（c）SNS主动系统中，钢丝绳网每相对周边与支撑绳或锚杆间的距离应基本一致，其相差不宜大于150mm，否则应作调整。e.除前述质量要求外，SNS被动系统还应满足下列质量要求：（a）上支撑绳应尽可能平直，其最大允许铅直垂度不大于柱间距的3%，否则应重新张拉上支撑绳。（b）钢柱的倾角应满足设计和施工要求，误差不大于5，不满足要求的可重新调整或增设下拉锚绳。（c）减压环数量和位置应正确并尽可能对称，离减压环约40cm处的双支撑绳间并结绳卡不应过紧。（d）缝

26、合绳不应与钢柱系统构件间直接联结，不满足要求的可拆开重新缝合。f.柔性系统防护工程验收时，应提供下列资料：（a） 原材料或半成品出厂（场）合格证、工地材料试验报告、代用材料试验报告。（b）按附录一的内容提供SNS防护施工记录。（c）系统布置外观尺寸、锚杆抗拔力等检查和试验报告。（d）隐蔽工程检查验收记录。（13）顺层岩质地段路堤填前的处治符合图纸和监理工程师要求。（14）路基达到规定的压实度，且层面平整，符合图纸要求。（15）临时排水与永久排水设施相结合，避免积水流向处理后的坑洞及陷穴，防止边坡冲刷，保证边坡稳定。2.检查项目（1）砂砾垫层、塑料排水板、土工织物铺设、碎石桩的检查项目分别见表205-5表205-8。 砂砾垫层检查项目 表205-5 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法砂砾垫层厚度不小于设计每200m检查4处砂砾垫层宽度反滤层设置符合设计要求压实度90 塑料排水板检查项目 表205-6 板距（mm）150抽查2%板长（m）查施工记录竖直度（%）1.5碎石桩检查项目 表205-7 桩距（mm）