环氧富锌底漆标准最新版本Word格式.docx

1、1 范围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的

2、测定（idt IS0 3251：2003） GB/T 1728-1979 （1989） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（idt IS0 7253：1996） GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000） GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉开法附着力试验（idt IS0 4624：2002） GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法（idt IS0 2811-1：1997，Pai

3、nt and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method） GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板（GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004） GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988） GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their

4、 raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing） GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义（GB/T 13288-2008， idt IS0 8503-1：1998） GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007） GB/T 13491 涂料产品包装通则 AST

5、MD 6580-2000（2005） 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定 3产品分类 本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;型：有机富锌底漆。每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：-1类：不挥发分中金属锌含量80%;-2类：不挥发分中金属锌含量70%;-3类：不挥发分中金属锌含量60%。4要求 产品性能应符合表1的要求。表1 产品性能的要求 技术指标 项 目 I型 型 1类 2类 3类 在容器中状态 粉末，应呈微小的、均匀粉末状态 液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 不挥发分% 70 密度 商定 不挥发分

6、中金属锌含量% 80 60 适用期/h 5 施工性 施工无障碍 涂膜外观 涂膜外观正常 干燥时间（表干）/h （实干）/h 0.5 1 24 , 耐冲击性/cm 50 附着力/MPa 3 6 耐盐雾性 1 000 h 800 h 500 h 600 h 400 h 200 h 划痕处单向扩蚀2O mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 5试验方法 5.1 取样 除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境 除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为2535、相对湿度为70 %85%的条件下养护 10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278

7、规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符 合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境 应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。5.3试验样板的制备 除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备 样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处 理的150 mm70 mm（3 mm5 mm）的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩 级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级

8、，即丸状磨料Ry（40 pm70 pm），棱角状磨料Ry （60 pml00 pm）。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为（23土3）pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚 度为（9010） pm，其余项目喷涂干膜厚度为（7510） pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂 层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何 异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。5.4在容器中状态 对粉末以目视观察进行评定。2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部

9、有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。5.5不挥发分 按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为 （2.50.1）g，试验温度为（105士2），试验时间为2h。5.6密度 按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。5.7不挥发分中金属锌含量 5.7.1 总则 化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。5.7.2化学分析法 按附录A的规定进行。5.7.3仪器法 按ASTM D 6580-2000（200

10、5）的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式（A.3）计算出不挥发分中的金属锌含量。5.8适用期 将产品各组分的温度预先调整到（232），然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在（23士2）条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。5.9施工性 按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。5. 10涂

11、膜外观 按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。5. 11 干燥时间 按GB/T 1728-1979 （1989）的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。5. 12耐冲击性 按GB/T 1732-1993的规定进行。5. 13 附着力 按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行 试验。5. 14耐盐雾性 按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。6检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1

12、.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式 检验。6.2 检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 6.2.2 所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。7.标志、包装和贮存 7.1 标志 按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。7.2包装 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。7.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。