机械制造技术基础考试复习试题及答案全解文档格式.docx

1、工件一次装夹后所完毕那一某些工艺过程。装夹：就是定位和夹紧过程总和。2者区别：安装是工艺过程一某些，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧过程。18.基准：零件上用来拟定点线面位置是作为参照其她点线面。19.设计基准：在零件图上，拟定点线面位置基准。20.工艺基准：在加工和装配中使用基准。涉及定位基准、度量基准、装配基准。二、简答题1.什么是误差复映，减少复映办法有哪些？ 误差复映：指工件加工后依然具备类似毛坯误差现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 办法：多次走刀；提高工艺系统刚度。2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组

2、织变化，使表面层金属强度硬度减少，并随着有残存应力产生，甚至浮现微观裂纹现象。 影响因素：合理选取磨削用量；工件材料；对的选取砂轮；改进冷却条件。3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度办法有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动误差。缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件制造精度和装配精度；误差补偿装置。4.减少工艺系统受热变形办法? 减少发热和隔热；改进散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场平衡；控制环境温度。5.什么是工艺系统刚度？误差产生因素？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）径向切削分力与工艺系统在该方向变形之间比值。 因素：

3、在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面相对位置发生变化，使工件产生误差。6.工艺规程设计规则？ 所设计工艺规程应能包装零件加工质量（或机器装配质量），达到设计图样上规定各项技术规定； 应使工艺过程具备较高生产率，使产品尽快投放市场； 设法减少制导致本； 注意减轻工人劳动限度，保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选取原则？ 精基准：用加工过表面作为静基准；基准重叠原则，基准统一原则，互为基准，自为基准 粗基准：选用工件上未加工表面作为基准； 保证零件加工表面相对于不加工表面具备一定位置精度原则 合理分派加工余量原

4、则 便于装夹原则 粗基准普通不得重复使用原则8.什么叫加工余量？影响加工余量因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用表面层上工序留下表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序尺寸公差 尺寸公差中没有涉及上工序留下空间位置误差 本工序装夹误差9.什么叫时间定额?构成某些？ 时间定额：在一定生产条件下规定生产一件产品或完毕一道工序所消耗时间。 构成某些：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具工作原理？ 使工件在夹具中占有对的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具相应定位元件定位工作面（定位元件上起定位作用表面）接触、配合或对准来实现； 夹具对于机床应先保证有精确相对位置，

5、而夹具构造又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接表面之间相对精确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面精确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准互相位置精度规定。 使刀具相对关于定位元件定位工作面调节到精确位置，这就保证了刀具在工件上加工出表面对工件定位基准位置尺寸。11.什么叫定位误差？定位误差产生因素？ 设计基准在工序尺寸方向上最大位置变动量定位基准和设计基准不重叠产生定位误差 定位副制造不精确产生定位误差12夹紧力拟定原则？ 方向拟定原则： 垂直于重要定位基准面 使夹紧力最小 使工件变形最小 作用点拟定原则： 应落在支承元件或几种支承元件形成稳定受力区域内 落在工件

6、刚性好部位 尽量接近加工面，这可减少切削力对夹紧力力矩，从而减轻工件振动 大小拟定原则： 切削力，类比法，实验法13机械加工工序安排原则？ 先加工定位基准面在加工其她面 先加工重要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14影响表面粗糙度因素？ 切削加工：刀具几何形状复映；工件材料性质；切削用量；切削液。 磨削加工：砂轮粒度；砂轮硬度；砂轮修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。15减少原始误差办法？ 减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。机械制造技术基本（试题1）班级 姓名 学号 成绩一、填空选取题（30分

7、）1刀具后角是指 。2衡量切削变形办法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增长、减少）。3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4当进给量增长时，切削力（增长、减少），切削温度（增长、减少）。5粗磨时，应选取（软、硬）砂轮，精磨时应选取（紧密、疏松）组织砂轮。6合理刀具耐用度涉及 与 两种。7转位车刀切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选取（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由 与 按一定规律排列构成，其中符号C代表（车床、钻床）。9滚斜齿与滚直齿区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间相对运动称（成形运动

8、、辅助运动）。10进行精加工时，应选取（水溶液，切削油），为改进切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）解决。11定位基准与工序基准不一致引起定位误差称（基准不重叠、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重叠、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，普通工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。13在惯用三种夹紧机构中，增力特性最佳是 机构，动作最快是 机构。14一种浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一种长v型块可消除（3，4，5）个自由度。15工艺过程是指 。二、外圆车刀切削某些构造由哪些某些构成？绘图表达外圆车刀六个基本角度。（8分）三、简述切削变形

9、变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。七、在一圆环形工件上铣键槽，专心轴定位，规定保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位与否可行。八、试制定图示零件（单件小批生产）工艺路线。（12分）九、在六角自动车床上加工一批mm滚子，用抽样检查并计算得到所有工件平均尺寸为17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范畴与废品率。1.201.251

10、.301.5F0.38490.39440.40320.4332试题1参照答案一1后刀面与切削平面间夹角。 2. 变形系数与滑移系数，减少 3.YG3，YT54增长，增长 5. 软，紧密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8字母，数字，车床 9.附加运动，成型运动 10. 切削油，退火11基准不重叠，基准位置 12. 系统，二级 13. 螺旋，圆偏心141，4 15. 用机械加工办法直接变化原材料或毛坯形状、尺寸和性能，使之成为合格零件过程。二外圆车刀切削某些构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖构成。六个基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三变形规律：ro，h；Vc，h；f

11、，h；HB，h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增长，使h四最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向变形Y比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重叠；载荷去除后，变形恢复不到起点。六L七定0.022mm，定位装置可行。八工序1：粗车各外圆、端面、60圆孔；精车200外圆与端面，精镗60孔；精车96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻620孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范畴：17.85918.099mm废品率： 17.3%机械制造技术基本（试题2）1工序是指 2剪切角增大，表白切削变形（

12、增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；4CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。5不经修配与调节即能达到装配精度办法称为（互换法、选配法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度（增长，减少），当切削温度提高时，耐用度（增长、减少）。7在四种车刀中，转位车刀切削性能（最佳，最差）；粗磨时应选取（硬，软）砂轮。8机床基本参数涉及 、 、 。9滚齿时，刀具与工件之间相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量指标有 。11定位基准面和定位元件制造误差引起定位误差称

13、（基准不重叠、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重叠、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大方向称 方向。13夹紧力方向应与切削力方向（相似，相反），夹紧力作用点应当（接近，远离）工件加工表面。14辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度定位称（完全定位、过定位）。15磨削加工时，应选取（乳化液，切削油），为改进切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）解决。二、端面车刀切削某些构造由哪些某些构成？绘图表达表达端面车刀六个基本角度。三、金属切削过程本质是什么？如何减少金属切削变形？四、列出切削英制螺纹运动方程式，并写出CA6140车床进

14、给箱中增倍变速组四种传动比。五、加工下述零件，规定保证孔尺寸B300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批dmm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，请分析改工序加工质量。如何加以改进。1.002.002.503.000.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链首末端元件及计算位移。八、制定下述零件机械加工工艺过程，详细条件：45钢，圆料70，单件生产。九在一杆状形工件铣键槽，规定保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件定位方案，并进行定位误差分析。（10分）试题2参照答案

15、1一种工人在一台机床上对一种（或各种）零件所持续完毕那某些工艺过程。2减少，减少 3.硬质合金，YT5 4.公制，英制，模数和径节5互换性 6.减少，减少 7.最佳，软8尺寸，运动，动力 9.成型运动，附加运动 10.表面层几何形状特性，表面层物理机械性能 11.基准位置，基准位置 12.随机，误差敏感13.相似，接近 14.0，过定位 15.乳化液，调质二端面车刀切削某些构造由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀六个基本角度：三被切金属在刀刃挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，恰当提高工件材料硬度。u1

16、 18/4515/48， u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/35五L 六废品率等于2.28，改进办法：将算术平均值移至公差带中心，虽然砂轮向前移动，0.0035mm。七滚齿时需要四种运动：1主运动 电动机（n电） 滚刀（n刀）2范成运动 滚刀（1/k r） 工件（1/Z k）3进给运动 工件（1 r） 刀架（f）4差动运动 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗测各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30孔，精车60及端面（车床）。铣键槽（铣床）钻46孔（钻床）九用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合规定，定位方案

17、可行。机械制造技术基本（试题3）1刀具前角是指 ， 用符号 表达。2当工件材料硬度提高时，切削力（增长，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增长、减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；4为改进切削加工性，对高碳钢采用（淬火，退火）解决；对不锈钢（淬火，调质）解决。5粗加工时应选取（水溶液、切削油），粗磨时，应选取（软、硬）砂轮。6精基准选取原则是 。7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选取（拉刀、麻花钻）刀具。8机床运动按其功用可分为 与 两大类。10在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75，100/100100/100）。11夹紧

18、力作用点应（接近，远离）工件加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重叠、基准位置）误差。12完全互换法合用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（不不大于，不大于）装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14一种支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度定位称（完全定位、过定位）。15生产类型普通分为 、 、 三种。二、切断车刀切削某些构造由哪些某些构成？绘图表达切断车刀六个基本角度。三、量度切削变形办法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程物理本质？四、列出切削公制螺纹运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本

19、变速组八种传动比。五、在热平衡条件下，磨一批18-0.035光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X17.975，原则偏差0.01，试计算工件分散尺寸范畴与废品率。A七、指出下列定位方案所消除自由度。八、依照所学知识，列出提高零件加工质量办法。九、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）1对零件进行工艺分析。2制定该零件加工工艺过程。试题3参照答案一1前刀面与基面夹角（ro） 2.增长，减少 3.高速钢，YT54. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重叠、统一、自为、互为、可靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，辅助运动9. 附加运动，成型运动 10.63/100100/75

20、11.接近，基准位置12.大量，不大于 13.Fy/y，小 14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二切断车刀切削某些由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖构成。切断车刀六个基本角度：三量度办法有两种：1.变形系数（简朴，直观但成果近似，从塑性压缩方面分析）。 2.滑移系数（复杂，成果较精准，从剪切变形考虑）。两种办法均有片面性，不能全面反映金属切削过程物理本质。u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范畴：17.94518.005mm，废

21、品率为6.2六L， ，；八提高加工精度办法：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量办法：采用合理切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床） 钻绞24孔（车床） 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床） 钻攻M8螺纹孔（钻床）工序5： 去毛刺（钳工台）冷作硬化：机械加工中因切削力作用产生塑性变形使表层金属硬度和强度提高现象材料切削加工性：工件材料被切削加工难易限度工艺规程：合理工艺过程关于内容写成工艺文献形式，用以指引生产，这些工艺文献称为工艺规程六点定位原理：运用六个定位支承点将工件在空间六个自由度限制住，使工件完全定位，以拟定工件在空间中对的位置产品质量：指顾客对产品满意限度