银河240t循环流化床锅炉酸洗方案Word下载.docx

1、合计除盐水t550900200300185030004.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径20，并可靠固定。 4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 。4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 4.13化学清洗

2、泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。4. 14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 4.16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。表2化学清洗药品清单品名分子式纯度数量工业盐酸HCl30%25t工业烧碱NaOH99%10t工业磷酸三钠Na3PO4.12H2O95%2000

3、kg工业磷酸氢二钠Na2HPO4.12H2O1000kg工业氨水NH3H2O24%3000kg石 灰CaO工业500kg柠檬酸Cit450kg柠檬酸缓蚀剂200kg盐酸缓蚀剂280kg三价铁抑制剂A联胺80%消泡剂25kg洗涤剂50kg4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。表3化学清洗设备材料清单名 称规 格备 注清洗泵Q:350m3/h H70mH2O两台浓酸泵Q25m3/h；H15mH2O不锈钢或耐酸泵清洗箱2030m31个压力表01.6MPa耐酸4块温度计0100金属温度计4支闸 阀DN200，PN1.6

4、2.52个配法兰2对截止阀DN150，PN1.62.513个配法兰13对止回阀DN150PN1.62.5（水平式）7个配法兰7对DN100PN2.5配法兰1对，蒸汽用DN50PN1.62.5配法兰5对DN15PN1.62.5不锈钢4个压力表及取样用耐酸胶管2寸或2.5寸100m浓酸系统用透明塑料管1寸10m临时水位计用耐酸胶垫4mm6mm厚60kg无缝钢管200101594.5200m300m排污管线由总承包供应1084弯 头200,90度现场定159,90度20个159,60度5个57,90度6个其它三通大小头各种规格若干耐酸盘根10kg电焊条碳钢200 kg塑料布20kg电 缆容量200k

5、W泵电源控制保护柜两台,总功220kW,电压380V1套一个枕木压块两台泵用5.作业顺序5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：5.1.1清洗箱清洗泵进液母管水冷套省煤器锅筒四周水冷壁、水冷屏回液母管清洗箱5.1.2清洗箱清洗泵进液母管水冷屏锅筒四周水冷壁回液母管清洗箱5.1.3清洗箱清洗泵进液母管四周水冷壁锅筒水冷屏回液母管清洗箱 5.2清洗循环流速及清洗泵选择 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在20

6、0t/h400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，约为65mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，选用2台流量为350 t/h的清洗泵。5.3化学清洗系统图如图所示5.4有关临时管线安装的说明5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道27320，用1594.5临时管线连接。5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接水冷壁用1084口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线1596，水冷屏用1084口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线1596。5.4.3锅筒临时水位计 锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接32的透明塑料管做临时水位计。

7、（汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束） 5.4.4锅筒溢流 锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引57管道引至清洗箱。5.4.5锅筒排氢 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。5.4.6锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。5.4.7过热器保护 为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。5.4.8水、汽、电供应 除盐水：引一根1594.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200300t/h。加热

8、蒸汽：从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根1084临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8Mpa,温度250，最大流量15t/h，总用量200t300t，临时蒸汽管道要求保温。5.4.9为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片。5.5人员组织机构：业主：项目经理： 现场指挥： 技术负责人：安全员：化验技术员：运行人员：乙方： 安全员：化验员：操作工：司机：5.5.1组织分工5.5.1.1甲方负责：a负责化学清洗技术措施的审核、评定；b负责施工质量检验及安全监督管理工作；c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置；d负责现场化学清洗的协调工作；e负责临时系统的

9、保温工作；f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作；g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。5.5.2乙方负责：a负责编制化学清洗技术措施；b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热 、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等 ）的安装、拆除、系统恢复；d负责清洗样管及试片的加工e负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告；f临时系统安装材料；酸洗用化学药品及试剂乙方自供；g负责加药及监视工作，并负责过热器的充氨保护工作；h负责酸洗后废液的中和与排放工作；i负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢

10、复工作；j负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。k负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作；l编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。施工进度表 工 日施工分项31临时设施安装化学清洗双方验收拆除临时系统清理现场化学清洗计划A、化学清洗设备到达施工现场 7月5日B、化学清洗设备安装 7月6日7月12日C、化学清洗 7月13日6月15日D、系统恢复 7月17日7月19日6作业方法6.1清洗工艺条件的确定根据火力发电厂锅炉化学清洗导则和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是

11、高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。6.2清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。6.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用除盐水冲洗，进行水压试验和升温试验，水压试验通过循环动态试验，并检查有无漏点。冲洗过程：（一） 清洗箱清洗泵进液母管水冷套省煤器锅筒四周水冷壁、水冷屏回液母管排放（二）清洗箱清洗泵进液母管水冷屏锅筒四周水冷壁回液母管排放（三）清洗箱清洗泵进液母管四周水冷壁锅筒水冷屏回液母管排放清洗系统处于第一、二、三、回路，从清洗箱上水至锅筒中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活

12、性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。6.2.2碱洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；温度7585、时间68小时。清洗系统处于第一回路，系统上除盐水至锅筒中心线，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至7585，加入药品。当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，（液位在汽包中心线5cm），温度达规定值，每二小时取样（进出口）化验一次含量。6.2.3碱洗后水冲洗 工业水和除盐水冲洗至pH9。6.2.4预缓蚀 加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.10.2CM9110.050.1高价铁离子腐蚀抑制剂。预缓蚀一小

13、时。6.2.5酸洗 加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为35,酸洗温度505,时间4h6h。循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe3+的含量300mg/L 。酸洗结束后，取出监视管中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。酸洗密切注意水位。（液位在汽包中心线5cm） 监视管段应在清洗系统进酸30分钟后投入循环，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。6.2.6酸洗后水冲洗 酸洗结束，直接用除盐水冲洗，冲洗直至出口Fe50m

14、g/L，pH4。6.2.7漂洗水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+510cm）在可见水位，加温至7080，然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0.10.3%Cit0.05柠檬酸缓蚀剂，用氨水调节pH至3.54，温度7080，时间约2h。当漂洗液中Fe300mg/L时用热除盐水置换至Fe200mg/L。6.2.8钝化漂洗结束后，用氨调节pH9，加入300mg/L500mg/L联氨，8595钝化9h12h。可根据监视管情况决定是否延长钝化时间。钝化结束后，采取快速排放，自然干燥。（液位在汽包中心线+1015cm）6.2.9废液处理清洗废液及冲洗水排放：碱洗脱脂液钝化液排放到化学中和池内加盐酸

15、中和到之间达标排放酸性清洗液排放到化学中和池内加烧碱中和到之间达标排放炉本体冲洗水可直接排放到雨水沟中如果冲洗水值碱性和酸性较大，可直接向冲洗水中加入少量的酸、碱液中和冲洗水的值7工艺质量要求7.1化学清洗质量标准7.1.1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794-2001火力发电厂锅炉清洗导则及DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则第3.11条所规定的要求即：7.1.1.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。7.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/（m2.h），腐蚀总量小于80g/m2。7.1.2必要时割管检查，水冷壁割管长度应不小

16、于800mm,省煤器割管长度应不小于400mm。7.1.3化学清洗后所有正是系统恢复完，要求100%探伤。7.2化学清洗过程监督项目和要求如下：表4、化学清洗过程中监督项目和要求清洗步骤监督项目控制要求分析时间水冲洗外观澄清冲洗结束时碱洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO4：0.1%0.2% Na3PO4：0.2%0.5%2h碱洗水冲洗pHPH9每30min酸 洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：3%5%加酸时每15min循环时30min酸洗后PHFePH4Fe50mg/L开始时每30min结束时每15min漂 洗PH：3.54Fe200mg/L钝 化pH9联胺：300500mg/L每2

17、h废液排放69 排放时测定8质量记录化学清洗质量检查记录表工程名称清洗时间清洗范围检查时间检查部位检 查 结 果参加检查人员签字腐蚀指示片的状态编号材质安装位置清洗前（g）清洗后（g）失 重（g）表面积（m2）时间（h）腐蚀总量（g/ m2）腐蚀速率（g/ m2.h）备注化学清洗验收签证表验收项目质量标准检 查方 法质量检验结果质 量评 级合 格优 良腐蚀总量g/m28060挂试片腐蚀速率g/（m2.h）86清洗效果基本清洗干净，基本无残留物，无镀铜。清洗干净，无残留物，无镀铜。目测钝化膜形成状况钝化膜基本形成。钝化膜形成完整，无点蚀及二次锈。质量总评施工单位： 签名： 日期：监理单位：建设单

18、位：9计量工器具记录9.1测定仪器： pH计,电炉,分析天平9.2碱洗和水冲洗液测定测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值。测定方法：pH值pH计直接测定；磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：试剂：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。方法：取10mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至100mL，加23滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL，再加2滴甲基橙指示剂，继续滴定至橙色，记录第二次消耗量为bmL（不包括a）；Na3PO4%=20.05164a100（V1000）%Na2HPO4%=2142（b-a

19、）9.3酸洗液的测定9.3.1盐酸浓度的测定 试剂：c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。 测定方法：取酸洗液1mL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示剂，用c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL； HCl0.136.51000）1000.365a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L标准溶液消耗体积，mL； V取样体积，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。9.3.2酸洗液中铁的测定c（EDTA）=0.1mol/L EDTA标准溶液，10磺基水杨酸,（NH4）2S2O8晶体或10（NH

20、4）2S2O8溶液， 25AlCl3。量取5mL10mL（VmL）酸洗液于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入2mL25AlCl3溶液摇匀，加入1mL10磺基水杨酸溶液，用c（EDTA）=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；加入少量（NH4）2S2O8晶体或5mL10（NH4）2S2O8溶液，加热至70，继续用c（EDTA）=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量bmL； CFe3=0.1561000.56aV（） CFe2=0.1bba第一次滴定所消耗c（EDTA）=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； b第二次滴定所

21、消耗c（EDTA）=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL；9.3.3水冲洗液中全铁的测定c（EDTA）=0.01mol/L EDTA标准溶液，10磺基水杨酸，10（NH4）2S2O8 溶液。量取50mL100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，加入少量（NH4）2S2O8晶体或5mL10（NH4）2S2O8溶液，加入1mL10磺基水杨酸，用c（EDTA）=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；Fe560V（mg/L）式中：a滴定所消耗c（EDTA）=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL；9.4漂洗液及钝化液pH及全铁的测定测定仪器：pH计pH值

22、、全铁。9.4.1pH值用pH计直接测定。9.4.2全铁测定c（EDTA）=0.01mol/L EDTA标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10（NH4）2S2O8溶液。量取25mL50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入 1mL1:4HCl，在电炉上加热沸35分钟，取出冷至70，加入5mL10%（NH4）2S2O8溶液，加入1mL10磺基水杨酸，用c（EDTA）=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL； Fe560 式中：9.4.3联氨浓度的测定 c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液， c（1/2I2）=0.05mol/L碘标准溶液，1%淀粉指示剂