钻探施工流程图Word文件下载.docx

1、水质清洁无污染。（2）应根据所封钻孔实际情况确定封闭方法，如泵送、导管或注送器；应准确计算出所 需封孔材料的数量，备足材料。（3）使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况使用清水自下而上冲洗封闭孔段上的泥皮。（4） 需要分段封孔时，应选择适宜的架桥材料做隔离塞， 并将其牢靠地固定在预定的孔深。钻具下端水泥浆出口处与隔离塞上端面的距离应控制在 0. 5 m以内。（5） 应严格按照配比，配制封孔水泥浆，水灰比一般为 0. 5;还应根据所用水泥品种、 灌注量大小、天气温度酌情适当调整水灰比。（6） 用水泥浆进行封孔时，其所需水泥量和水量可按公式 （1）和公式（2）计算：G 水/G灰=m . （1）G 水/

2、水+G灰/灰=V . （2）式中：m水灰比；G水水的质量，单位为千克 （kg）;G灰水泥的质量，单位为千克 （kg）;r水 水的密度，r水=1;r灰 水泥的密度，r 灰=;V需配制的水泥浆体积，单位为升 （L）。（7） 应根据孔内水位的上下， 计算出并备好所需的替浆水量， 以便压送钻杆中的水泥浆液。严禁以水泵排量和泵送时间估算替浆水量 的多少，否那么影响封孔质量。（8）替浆水量按式（15）计算：Q L t g K （15）Q替浆水量，单位为升（L）;L钻杆长度，单位为米（m）;t孔内水位高度，单位为米 （m）;g每米钻杆容积，单位为升 （L）;K地面管路的容积，单位为升 （L）。一般常规钻进地

3、面管路容积为 50 L60 L ,金刚石钻进地面管路容积为 40 L50 L。如果采用漏斗灌注法就不必加 K（地面管路的容积）。（9） 应在替浆水压送完后，将钻具提出水泥浆面 10 m15 m，再用清水清洗钻具、水 泵等。（10） 封孔注浆过程不应中断，封闭长度在 5 m以内禁止提动钻具；长孔段、大剂量灌 注水泥浆时，可采用边灌注边提升钻具的方法。但应控制钻具下端不提出水泥浆液面，以保证水泥浆灌注的连续性。（11）在灌注水泥浆时，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。在封闭层段内，假设遇有 漏水、涌水、裂隙发育或溶洞时，应先隔离或止水后再进行封闭，并适当加大配比材料系数。（12）用套管护壁的钻孔，

4、应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。（13）每一封闭层段应在设计封孔层段顶部采取砂浆样，并装入砂浆样盒保存备查。封 孔作业凡未到达设计要求时，均应补封。2、水文地质孔和井筒检查孔施工过程水文孔和井筒检查孔施工流程根本一样，一般要求全孔取芯，岩芯直径要满足岩石力学样要求。先采用小径取芯，然后用大径一次或逐级扩孔，满足抽水试验和下止水套管的要求， 井筒检查孔孔斜要求较高， 钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。 施工流程如下:止水方法一般上托盘压缩止水法或同径止水法，止水材料选用止水胶带和膨胀橡胶。下管止水洗井下套管前必须做好冲孔、排渣、探孔和换浆工作，认真检查套管质量、校正套管长度和 孔深

5、。为了防止套管无法正常起拔，在止水器上 5-10m处加1-2个正反扣平安接手。螺纹连接的井管，丝扣要涂油，连接螺纹要上满拧紧。假设螺纹配合不好，丝扣上歪或丝扣损 坏时，不得勉强紧扣，要卸开修复，重上或更换。焊接的井管其两端应车平，并倒角。焊 接时，管口内外壁要对平、焊正、焊牢，必要时应采用拉筋加固。洗井方法：根据含水层类型确定洗井方法，一般选用活塞洗井、空压机洗井或液态二氧 化碳洗井，在同一钻孔中，也可以采用多种方法联合洗井。洗井工艺必须按?水文地质钻探规程? DZ/T0148-94 和施工设计要求进行。1抽水设备的选择主要取决于含水层的水文地质条件，水文孔和井筒检查孔一般水位埋 J 深较大，

6、常用的抽水设备以空压机和深井潜水泵为主。抽水试验 2抽水试验应在洗井质量到达要求后进行。抽水时，抽水降深安排、抽水稳定时间、 抽水观测资料等，应根据钻孔类型，按水文地质标准执行。3 水量观测器具选择和要求：a 选用流量计、水位计测量。也可在水量小于 s时用量桶测量，大于 s时用堰箱或孔板流量计测量。b 三角堰箱结构要求：三角堰口应开成 90 堰口旁设垂直刻度标尺，其零点应与堰口最低点对正，堰板刃口厚度不得超过 1mm，刃口坡面应位于水流跌落的方向；堰箱内要 设挡水板；抽水时，堰口最低点距溢水跌落面的距离应大于 20 mm。4 抽水时，排水渠道应畅通。5 在抽水试验稳定时间内，不得任意改变抽水设

7、备的转速、风压、风量。6 抽水试验期间，出现水位、水量突然变化、水质变浑时，要立即查明原因和详细记 录，并采取措施使恢复正常后再继续抽水。7 在抽水期间内，沉淀物不得淤至过滤水管内，探采孔和供水孔抽水结束后，要将井 管内的沉淀物排除。8 抽水试验时，应在现场及时绘制钻孔涌水量 Q和水位降深S关系曲线，以鉴别抽水 试验曲线是否正确。3、水井施工过程4、瓦斯抽放孔施工过程采用空气潜孔锤施工瓦斯抽放孔空气潜孔锤钻进本卷须知：（1） 下钻前应检查潜孔锤的锤头是否上下活动自如，并向潜孔锤内注入 30mL50mL机油，以起减阻润滑作用。（2）各种通气管汇丝扣连接紧密，去除钻杆及管汇内杂物以保证气流畅通。（

8、3）下钻速度不宜过快，假设遇阻时可以人力转动钻具，严禁猛墩钻具。当钻头接近孔底前，启动空压机洗孔，边送风边下放钻具。当 钻头距孔底时卡紧钻具，开车回转钻具，即可逐步给压钻进。（4） 加杆时，应先将钻具徐徐提离孔底，此时空压机仍需处于送风工作状态。拧卸立轴时 ，关闭空压机送气阀门并翻开排气平安阀门,加杆后缓慢的下钻并送风，待风及岩粉返上空口再将气锤接触孔底，然后开车回转冲击钻进 ，严禁不回转冲击钻进。（5） 每次加杆时要向钻杆内注入（机油） 2公升，含水地层注油翻倍，保证气锤工作时的润滑性，延长气锤使用寿命。（6） 在钻进过程中遇有风压超限时应及时提起钻具（不停止回转） ，待缓解前方可继续钻进，

9、否那么应及时提钻检查。假设孔内排气阻力 过大，潜孔锤停止工作，孔口不排屑时，可上下窜动钻具，待排屑后，潜孔锤即可正常工作。（7 ）在钻进过程中如发现回转遇阻，应减轻钻压，降低转速，假设回转阻力仍不能消除时，可能是由于钻头上的硬压合金柱脱落所致， 应提钻，待粘取干净前方准再下钻。（8）提钻前，应将钻具提离孔底进行排屑，同时上下提动钻具，待钻具回转无阻、孔口不再排屑前方可停风提钻。（9） 禁止将钻具停在孔底做其他工作（如、清理孔口岩粉） 。加杆时人员必须安排到位，密切配合，动作迅速，保证平安。固井候凝二开钻进1 f冲孔循环测井ya探孔!下套管下入194mm套管说明：扩孔、探孔、下管方法和工艺要求同

10、水井施工。大孔径瓦斯抽放孔施工过程扩孔、探孔、下管方法即工艺参照水井施工。5、煤层气井施工过程直井（开发井）一开钻进_I a、 钻具组合钻头+ $钻铤+ $扶正器+ $钻铤+133mm方钻杆b、 钻井液体系及性能：钻井液体系钻井液常规性能密度（g/cm3）低固相粘度（s）3545PH89钻井液含砂量（%）V 4备注粘度采用马氏漏斗计量c、钻井参数:钻压（KN）转速（r/min）排量（l/s）泵压（Mpa）2040507015251d、施工本卷须知：开钻采用钠土粉处理钻井液，以防止井壁垮塌和漏失，同时防止冲出大肚子井眼。配置浆液时土粉要充分水化，可使用小排量减小对井壁的冲刷。尽量预备好堵漏材料，

11、钻 遇漏失层及时采取相应堵漏措施。钻进中轻压吊打，适当控制钻速，井眼要防斜打直。确认进入稳 定的基岩后（进入稳定基岩10m）一开完钻。大排量循环钻井液，保证井内清洁无沉砂后起钻。a、 准备工作：检查套管钢级和壁厚以及数量符合设计要求，检查到井套管丝扣及本体，认 真清洗丝扣和护丝并上好护丝。不合格套管挑出单独存放并标记，弯曲、碰伤、丝扣损坏、内径不规那么等不合格套管严禁入井。 准备合格的表套联顶节、通径规、丝扣密封脂及工具等，认真做好套管丈量及排序标记。b、 套管入井作业：按序入井，套管丝扣涂好密封脂，紧扣时防止错扣，并用双钳上紧，余扣不超过一扣。注意控制下放速度， 防止压力冲动过大蹩漏地层。

12、套管下到位后要居中，接方钻开泵顶通钻井液，循环两周，确保管内和环空通畅。a固井：接上联顶节和固井水泥头，调节好联入位置。配合固井作业，固井过程中前置液、 水泥量、替量要满足工程技术要求。水泥浆必须返出地面，假设未能返出，那么要在井口打上水泥帽。b、候凝：打完替量立即用水平尺找正并固定井口，使表套居中坐正候凝，以防止二开井口偏 斜。候凝时间按工程设计要求执行。a、钻具组合：$钻头 + $无磁钻铤+ $钻铤+ $ 214mm稳定器+ $钻铤+ $ 127mm钻杆+133mm方 钻杆无固相283578Vb、钻井液体系及性能:401006080202527钻水泥塞应轻压慢转，钻铤出套管鞋时，要控制好钻

13、压和转速，领好井眼后再用 正常参数钻进。在全井钻进过程中，要严格控制井身质量，应每进尺 50米进行一次单点测斜监测,确保井身质量符合设计要求。起下钻作业时，要操作平稳，禁止猛提猛放，防止压力冲动破损井壁和 煤层。二开至煤层段上部地层钻井液以平安钻进和提高钻速为主，进入煤系地层直至完井阶段要置换 为清水钻进，严格控制去除无用固相，保持钻井液清洁。完钻大排量循环钻井液，保证井眼清洁，起 钻时向井筒回灌钻井液。煤层气定向井（开发井） 二开定向钻进，井段采用直、增、稳三段制井型a、 钻具组合：1直井段钻具组合同开发井直井。2定向增斜井段钻具组合：0钻头 +5LZ165* 单弯螺杆钻具+ $无磁钻铤+

14、$钻铤+ $ 127mm钻杆+133mm方钻杆3稳斜井段钻具组合：$钻头 + $短钻铤+ $无磁钻铤+ $ 214mm稳定器+ $钻铤+ $ 127mm钻杆+133mm方钻杆4煤层及口袋井段钻具组合：$钻头 + $短钻铤+ $无磁钻铤+ $钻铤+ $ 127mm钻杆+133mm方钻杆低固相 钻井液二开井段转速（r/mi n）直井段305024增斜段5080螺杆252858稳斜段100120222559二开直井段、造斜段使用$ （为开始稳斜钻进时，稳斜钻具少下或少划眼，实钻时推荐使用$钻头 ）钻头钻进。二开直井段应轻钻压、中高转速控制好直井段井斜，确保直井段井斜角小于。，以为后续定向造斜施工创造

15、条件。按设计钻完直井段后，起钻 换定向钻具组合，根据实钻情况，按照定向井作业规程操作， 优选钻井参数，完成设计要求的定向增斜、 稳斜中靶及打口袋钻进直至完钻。 二开至煤层段上部地层钻井液以平安钻进和提高钻速为主，进入煤系地层直至完井阶段要置换为清水钻进，严格控制去除无用固相，保持 钻井液清洁。完钻大排量循环钻井液，保证井眼清洁，起钻时钻井液回灌井筒，为完钻测井做好准备工作。其它程序同开发井直井。井段钻压KN煤层段405068非煤层段406060651015首次取芯可采用该参数，结合现场实钻煤层特征和实际取芯效果具体制定调整各参数。 c、取芯技术措施及施工作业要求煤层气探井参数井a、 取芯钻具组

16、合：取芯钻头 +178mm绳索式半合管取芯工具 +178mm钻铤内径?95mm6根+1127mm钻杆内径?95mm+133mm 方钻杆b、 取芯参数：1准备及下钻操作要求：由专人负责指导取芯钻具上下钻台的平安、拆卸、组装以及调试、检查、 维修、保养；井场钻具要仔细丈量并进行通径检查，保证内筒顺利通过；组装好的取芯外筒在井口用大钳逐一紧扣，并放入内筒检查装配间隙， 保证钻具灵活可靠； 取芯钻具入井前，应确保井眼通畅井内无落物；严格控制钻具下放速度，以防水眼堵塞，中途遇阻以冲洗为主，少划或不划眼，严重遇阻改用牙轮钻头通 井划眼至畅通为止；取芯工具下至距井底 35m处应循环钻井液：井内循环压力正常，

17、井底无沉砂、掉块, 井眼畅通无阻，方可送入取芯内筒；内筒投入后，循环泵压到达1MPa,经确认到位前方可进行取心钻进。2钻进要求：由取芯专业技术人员负责钻台作业参数控制，首回次取芯钻进将转速和排量调到设计值；取芯钻进开始时，应逐渐加钻压至设计值， 在加压过程中，操作人员监控井下情况， 及时调整各参数； 钻遇软层停钻循环，判断是否进入煤层；正常钻进中，要送钻均匀，紧跟钻压，保持参数稳定，同时严禁 中途停泵、停转盘、上提方钻杆、调整钻井液；见煤和止煤回次应注意防止煤芯磨失；3割芯操作要求：钻到预定进尺后，停泵，停止回转，上提钻具 左右实施割芯；注意上提钻具时应一次完成；假设地层较硬或钻遇煤层夹矸时，

18、可适当磨芯后，再割芯。4提芯操作要求：要用绞车钢丝绳将打捞器均匀送下，距内筒打捞头约 50米，适当提上下放速度，以确保捞住内筒，但要注意放绳量；上提初期应缓慢，内筒进入钻杆后可加速，应随时注意指重表，以防卡死；上提遇卡上下活动无效时，用脱卡器将内筒脱开丢在钻具内，如无法脱开，拉断打捞器的平安销， 提出钢丝绳，起钻处理；为保证煤芯上提和装罐时间，要求上提时间不大于 T= H为煤层井深，单位 m,T单位min；提芯过程应随时往井内灌注钻井液，以保持井内压力平衡和煤层气含量测定质量。5起钻、换钻头操作要求：起钻中严禁强拉；严禁对取芯工具的特殊装置进行冲击，上卸钻头要注 意保护好钻头的切削刃。6回次总

19、体要求：每取芯一个回次，要对取芯率的上下及其原因进行分析，确定下回次取芯的工艺 参数和技术方案，确保岩煤芯采取率符合设计要求。d、 目的层取芯目的：主要是为煤层气含量解析测试提供原始样品。e、 采样解析：由地质技术人员采煤层取芯样，装罐进行现场解析，以获取解析气量，并收集气样， 同时计算损失气量。样品及气样送化验室，样品进行剩余气量测定和等温吸附试验，气样进行色谱分析。目的煤层取心 完钻测井一试井 下生产套管测声幅试压1 如目的煤层为两层及两层以上，同时作为开发试验井那么采用以上流程。2如目的煤层为一层，同时作为开发试验井，那么目的煤层取心完成之后直接完钻测井，继续后续程序。3 其它作业流程同

20、开发井，如不作为开发井使用，封井同煤田钻孔。4 如仅为获取煤储层参数，那么试井后进行封井。煤层气水平井连通直井一开钻进下表层套管 hr1 下技术套管造洞穴准备与套管规格匹配的作业工具， 目的煤层使用的玻璃钢套管承压10MPa。检查要求同生产套管。 为确保玻璃钢套管下到适宜位置， 应准备510根短套管。因井眼与套管环空间隙小， 下套管前，必须保证井眼规整通畅，防止下管过程中损坏玻璃钢套管。玻璃钢套管与钢套连接时需使用专用工具， 以防止玻 璃钢套管损坏。a、 钻具组合120mm掏穴钻头+ $ 89mm钻杆+方钻杆b、 本卷须知：对玻璃钢套管对应的目的煤层造穴作业。按设计要求，认真丈量钻具长度，核 对煤层位置，准确下到煤层对应位置，钻掉对应段玻璃钢套管及水泥环，将煤层段井径扩大 至不小于。掏穴作业完成后，大泵量循环冲孔，将井内煤屑及玻璃钢套管碎屑全部返出井口。c、 向井内注入调配好的稠泥浆，至洞穴底板以上 1m位置，稠浆密度 g/cm3,粘度8090 s。其它流程同直井。三、后期工作