桥梁挂篮施工方案Word文件下载.docx

1、61.1758.16节段重量303.92160.66146.35139.36132.92168.2159.05151.289101112合龙段现浇段20048055.6453.6351.248.4247.0723.4856.35144.66139.43133.13125.89122.3861.05146.52跨黄广大堤桥结构布置图4、气候条件和地形地貌4.1气候条件本项目所属地区属亚热带季风气候，具有气温温和、雨量充沛、热量丰富、光照充足、夏冬季长、春秋季短、春寒夏热、秋冬干阴和无霜期长等特点。气温的季节性变化明显，最高月平均气温33.0，最低月平均气温4，历年极端最高气温41.2,历年极端最

2、低气温-18.9.该地区降水年内分配不均，主要集中在46月，易产生地区性洪涝灾害；降水量最少的时期是10月次年1月，4个月降水量仅占全年降水量的16%左右。年平均降水量13471440mm，多年平均风速2.03.1m/s，年最大风速7.720.0m/s，年平均相对湿度：77%80%。 4.2地形、地貌 福州到银川高速公路九江长江公路大桥路线走向大致为由南往北，K7+715K20+121段为丘岗垅谷地貌，地形呈波浪型起伏，最高海拔68m，最低13m（湖平面）。K20+121（江西永安大堤）K22+727（湖北黄广大堤）之间为长江河道，地貌特征以河流级阶地、河漫滩和河床为主，深槽靠近江西西岸。K2

3、2+727终点为长江北缘松散堆积平原区，地貌上属长江一级阶地，地势平坦开阔。区内沟渠纵横、塘堰广布。本标段部分墩位处于河漫地之外，其余均处长江北缘松散堆积平原区，地势平坦开阔，沟渠纵横、塘堰广布。5、施工工期计划 5.1施工进度安排 跨黄广大堤桥上部构造施工计划时间安排为2011年10月2012年7月，共9个月，其中0#块施工施工2011年10月2012年元月底，对称段施工2011年12月2012年7月，共投入0#块支架4套，三角挂篮4套。挂篮施工工期安排如下：挂篮安装10天；压载和安全技术鉴定7天；一个对称段施工10天。 5.2施工人员、机械配备 施工作业人员配备120人，现场主要管理人员1

4、2人。管理人员配置姓名职务职责罗建平生产副经理全面负责现场施工组织管理刘学智片区技术负责人负责施工方案落实,施工过程控制及技术服务管理冯四超现场技术员现场技术服务唐永刚章秀根专职安全员施工现场安全管理蒋仕松工班长施工作业人员组织管理李 振质检工程师施工过程质量控制张小云机械工程师施工过程机械设备管理及调配崔国豪测量负责人施工过程测量控制蒋利军试验室主任施工过程试验检测及原材料质量控制陈海强物设部部长施工用材料采购及供应高建刚办公室干事宣传及后勤作业人员配备编号工种人数钢筋加工班混凝土班20钢筋安装班40模板安装班装吊班 预应力施工班主要施工机械设备及进场计划序号机械名称规格或型号数量进场日期砼

5、拌合楼HZS902台200911潜水泵5台2009.10钢筋弯曲机GQ40-12009.11钢筋切断机JW-40-1钢筋调直机GD240发电机200KW电焊机BX3-30020台塔吊2011.11砼罐车8m34台卷扬机JK-52010.5插入式振动器1.1kw2010.3千斤顶YCW245013砼输送泵HBT806、挂篮结构组成及设计6.1挂篮结构组成跨黄广大堤桥上部结构现浇梁悬臂施工采用三角挂篮悬浇工艺。三角挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、锚固系统等组成，具体为：主梁为2I45a工字钢，上下贴焊接=10钢板，在支点处布置=10加劲肋；前上横梁和后上横梁为236b槽钢，上下贴

6、焊=10钢板，在吊点和支点处布置=10加劲肋；立柱为236b槽钢和=10钢板焊接成的箱型结构。横向斜拉带为212槽钢，纵向斜拉带为26根JL32精轧螺纹钢筋。两片桁架之间通过平联连成整体，组成挂篮的承重系统。底模纵梁为32根I28a工字钢，前下横梁为236a槽钢，上下贴焊接=10钢板，后下横梁结构与前下横梁相同，为减小滑移过程跨中变形，下侧焊接50cm高加强桁架。前下横梁利用6根JL32精轧螺纹钢筋与前上横梁连接,下端设计为铰接，后下横梁利用4根JL32精轧螺纹钢筋与已浇注梁段底板锚固，外侧利用2根JL32精轧螺纹钢筋与后上横梁连接，下端设计为铰接。底模采用面板为=6mm4块4.1252.25

7、m大块钢模板。 上下贴焊接=10钢板。8型钢钢焊接而成。侧模滑梁为2I28a, 上下贴焊接=10钢板。三角挂篮结构立体图6.2挂篮设计及检算 跨黄广大堤桥单段混凝土最大方量5#段为64.69 m3 ，节段长度为4m，挂篮单头重量63.45t吨.与施工最小梁段12#重量比值为0.49。单端挂篮结构重量表承重构件（t）侧模（t）底模（t）内模（t）合计（t）42.5414.373.343.263.45 a、混凝土最大方量5#段（64.69 m3）为最不利工况进行计算； b、混凝土涨模系数取1.05； c、冲击系数取1.2； d、钢筋混凝土容重取26kN/m3； e、施工机具、人群荷载取2.5Kpa

8、； f、钢材弹性模量取2.1105Mpa； g、杆件承担砼重的弹性挠度取构件跨度的1/400； h、杆件承担挂篮自重的弹性挠度取构件跨度的1/250； j、应力取值： Q235钢：轴=170Mpa，弯=170Mpa，=85Mpa； 16Mn钢：轴=210Mpa，弯=210Mpa，=125Mpa构件受力计算表构件名称弯（拉/压）应力（MPa）剪应力（MPa）挠度（mm）备注底模纵梁118.867.199.1满载前下横梁34.598.610.3前上横梁121.6612.444.73后下横梁40.442.6718.92空载后上横梁29.255.900.38内模滑梁121.3413.348.34外模滑

9、梁82.395.7115.26主梁72.1921.971.92立柱20.89吊杆324.23斜拉杆207.207、施工方案总体概述及施工流程 箱梁0块采用搭设钢管支架现浇施工。箱梁112节段采用三角形挂篮悬臂浇筑，各节段混凝土全截面一次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用钢管支架现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合龙段、边跨合龙段采用吊架施工，全截面混凝土一次浇注。施工过程严格按设计及规范要求进行，严格控制节段施工及总体施工流程。 7.1挂篮悬浇施工工艺流程 7.2挂篮安装 0#块施工完成后，对临时锚固系统进行张拉，拆除施工支架，进行挂篮安装。挂篮安装利用汽车吊配合塔吊完成。 在0#块上先进行放

10、样，定出主梁位置线，并精确定位主梁垫块，找平，安放主梁垫块，安装主梁，完成后进行临时锚固。 主梁就位后，吊装后上横梁，并通过高强螺栓与主梁连接。 将立柱吊装至设计位置，通过高强螺栓与后上横梁连接。 安装斜拉带精扎螺纹钢，并进行预张。 两片主桁全部安装并锚固好后，安装主桁立柱平联及横向斜拉，保证其整体稳定性。 安装前上横梁，挂篮承重体系形成整体。 安装后锚扁担梁，并利用千斤顶对称锚固。 依次安装后下横梁、前下横梁，并将其通过吊杆对应固定在后上横梁和前上横梁上。 依次安装底模纵梁、铺设底板模板。 将滑梁穿入侧模桁架，然后前端通过级钢吊杆固定于前上横梁，后端经侧模滑轮固定于已完成箱梁0#块翼缘板上。

11、 挂篮主体拼装完成后，按设计要求，对挂篮进行作业平台及临边防护的安装，翼缘板外侧、挂篮底模前端焊接防护栏杆及作业平台，侧模外侧安装检查通道，同时将翼缘板与检查通道利用防护网进行封闭。 7.3挂篮压载 挂篮安装完成后，项目部安全鉴定小组，对挂篮结构进行安全鉴定验收，合格后报驻地办、总监办、项目办，组织联合验收，同时报公司进行安全鉴定，合格后对挂篮进行压载。 为了确保挂篮施工安全，减少挂篮的非弹性变形,获取弹性变形参数,得出压重与挂篮本身的变形关系,为挂篮施工和线性控制提供挂篮弹性挠度计算的可靠依据,保证施工质量和安全。 7.3.2 试验方法 挂篮安装完成后进行荷载时试验。挂篮通过原位堆载的方法进

12、行荷载试验，堆载重物为河沙（密度为1.45t/m3）。挂篮安装完成后在挂篮的底模上按照施工过程中最大荷载工况下，荷载的分布情况确定各区域堆载沙袋的体积。最大试验荷载为最不利施工荷载（5#节段）的120%。 预压由项目总工全面管理，生产副经理组织协调现场施工生产，同时配备三名技术人员负责现场技术工作，三名测量人员全天候跟踪测量。主要管理人员见下表。主要管理人员表备 注项目副经理负责组织生产调度物设部主任负责材料供应工程部技术管理沉降观测李 伟影像资料收集 （1）模板安装完成为初始状态； （2）加载到钢筋绑扎完毕（11.77t）； （3）加载到底板混凝土浇筑完毕（42.80t+11.77t）； （

13、4）加载到腹板混凝土浇筑完毕（39.53t+42.80t+11.77t）； （5）加载到顶板混凝土浇筑完毕（74.64t+39.53t+42.80t+11.77t）； （6）超载20%的状态下（74.1t+39.53t+42.80t+11.77t）1.2=201.84t； 根据5#段荷载分布形式，本次挂篮荷载试验横向宽度16.25m，纵向4.5m，堆载横向剖面如下图。 挂篮荷载试验观测点布置见下图。挂篮压载测点侧面布置图1挂篮前端压载测点布置图挂篮后端压载测点布置图 （1）空载测量 在进行压载前，首先检查挂篮称重系统、后锚杆和各个吊杆是否按装合格。检查验收完成后，按压载要求布设测量控制点。 （

14、2）第一阶段压载实施 空载测量完成后，将称重好的沙袋，按设计堆载方案，利用汽车吊进行底板部分的堆载，堆载过程保证两侧荷载对称施加。堆载完成后，进行观测点测量，并详细记录，持荷1小时后，再次进行测量，若无变化，进行第二阶段堆载，否则须继续持载，重新测量，直至测量结果稳定。 （3）其余阶段阶段压载实施 第一阶段测量完成后，按设计堆载方案，利用汽车吊继续进行对称堆载。堆载完成后，进行观测控制点测量，并详细记录，持荷1小时后，再次进行测量，若无变化，进行下一阶段堆载，否则须继续持载，重新测量，直至测量结果稳定。以后个加载阶段与第二阶段相同。最后一次加载完成后每间隔3小时进行一次测量。 （4）卸载 加载

15、结束，连续3次观测结果稳定后，开始卸载。卸载时两侧挂篮和单侧挂篮的对称部位都应对称分阶段卸载。卸载时控制卸载速度。卸载完成后对所有观测点进行观测，并做好记录。 每套挂篮在个阶段观测数据按照下表进行记录：挂篮压载测量观测数据记录表 挂篮名称：XX墩XX（左/右）幅 XX（大/小）里程挂篮 测点编号空 载 第一阶段完成 第二阶段完成 第三阶段完成 第四阶段完成 第五阶段完成卸载完成 测量： 记录： 复核： 日期： （1）根据分级压载和卸载后的观测值确定各分段所产生的弹性变形和非弹性变形（见挂篮变形计算表），并绘制弹性变形和非弹性变形曲线，确定完全非弹性变形值及消除完全非弹性变形的压载值，并确定回归

16、线性方程，从而确定各梁段浇筑砼时所产生的弹性变形值。 （2）把此次的成果与理论计算进行对比，并进行成果分析。 （3）预拱度重新调整和计算。挂篮变形计算表测点第五阶段完成 0#块端部弹性变形弹性变形非弹性变形=-=-（平均值）测量： 7.4挂篮悬浇施工 挂篮压载完成后，对压载数据进行整理，并上报驻地办及监控组，同时对挂篮主要构件变形进行逐段施工修正，依据监控指令调整挂篮，进行对称段施工。 （1）模板拼装 现浇梁底、侧模板均采用大块定型钢模板，内模采用组合钢模。底、侧模及内模顶板模板一次性拼装到位，每节段施工完成后，随挂篮系统整体滑移，内模侧模板采取节段拼装方式。 （2）模板打磨 模板使用前，采用

17、人工砂轮机对面板进行清理打磨，并用200目砂纸进行抛光，完成后采用肥皂水进行清洗，确保面板洁净。 （3）脱模剂涂刷 脱模剂采用柴机油混合物（体积比1：3），利用羊毛刷人工涂刷，涂刷要求为均匀一致，薄厚适中。操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。检查标准为：目测表面脱模剂均匀，无下流现象，用手指划过模板面，无明油渍。 （1）钢筋构件在钢筋场内加工，运至施工现场绑扎，加工及绑扎严格按设计及规范要求进行。加工完成的半成品构架须经验收合格后，方可出厂。 （2）节点钢筋绑扎必须采用双扎丝，接头缠绕不少于3圈，且完成后将扎丝接头反扣向腹板内侧 。 （3）保护层垫块采用成品的高强

18、混凝土垫块，设计净保护层厚度为5.4cm，安装时严格按设计要求安装，绑扎时必须采用双扎丝，接头缠绕不少于3圈，且外侧腹板必须在内侧安装。 （4）钢筋绑扎搭接长度或焊接接头长度、焊缝质量须满足设计及规范要求 （5）尽量减少在模板内部施焊。 （6）外露部分钢筋施工完成后，涂刷水泥浆进行防锈处理。 （7）钢筋绑扎完成后，进行预埋件安装，包括护栏钢筋、泄水孔、底腹板通气孔、挂篮施工预留孔、监控测量原件等。项 目要 求主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm底板钢筋间距与设计位置偏差8mm箍筋间距及位置偏差腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm，0其他钢筋偏移20mm （

19、1）混凝土浇筑控制 现浇梁段混凝土采用混凝土输送泵泵送浇筑，两侧对称一次性完成，浇筑顺序为底板，对角交错同时浇筑一侧腹板，再同时浇筑另一侧腹板，同时浇筑顶板。混凝土浇筑不平衡荷载不得大于施工梁段底板重量，超方量不大于梁段理论重量的3%。 （2）混凝土性能指标 拌合时间，干拌40s，湿拌不少于120s；运输方量，5m3/车；坍落度，160200mm，尽量控制在180mm。 （3）混凝土布料及振捣 混凝土泵送至模板内后，布料顺序由低向高，布料厚度控制在3045cm，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间约为20S。底板混凝土浇筑完成后，在浇筑腹板时减缓浇筑速度，防止底板翻浆，腹板浇筑布料两次完成。 （

20、4）混凝土收面及拉毛 顶板混凝土浇筑完成后，立即采用人工收面，首先人工按顶面标高控制点进行初次收面，即利用木抹子进行混凝土平整，完成后采用线绳通过标高控制点高程，缠绕形成网格，然后再次利用钢抹子进行精确收面，在混凝土初凝前人工用端部齐平的扫把，沿横桥向由外侧向内侧进行拉毛，拉毛深度不小于3mm，且纹路规整。收面标高、平整度控制网线示意图 （5）梁端凿毛 端部模板拆除后，沿断面轮廓线内、外边缘向内侧5cm弹出墨线，对墨线内侧混凝土，利用凿毛锤进行凿毛，以保证节段施工新老混凝土交接面密实及施工接缝规整。凿毛要求，凿除表面浮浆，直至露出新鲜混凝土。 （6）混凝土养护 夏季施工混凝土终凝后采用白色土工

21、布覆盖，洒水养护，养护时间不小于7天。进入冬季施工采用棉篷布对梁段进行包裹，同时在箱内利用电炉烧水，进行蒸汽养护。 （1）预应力钢绞线下料及穿索 钢绞线采用人工砂轮机切割下料。穿索前对钢束进行检查，确保完好，无打火等损伤。对于较短钢束采用人工穿索，对后续较长钢束采用塔吊配合卷扬机整束穿索。 （2）预应力张拉 a.纵向预应力钢束张拉控制。预应力张拉采用两端对称张拉方式，张拉顺序严格按设计要求进行，施工前对设计给定伸长量进行复核计算，并报监理工程师审批。张拉程序：安装锚具、千斤顶 张拉20%设计应力 量伸长量张拉设计应力持荷两分钟量伸长量回油锚固量出实际伸长量并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况发

22、生。 b.竖向、横向预应力张拉控制。竖向预应力采用穿心千斤顶单端张拉，横桥向预应力采取两端交错单根单端张拉。 c.预应力总体施加顺序为，先纵向，后横向，最后竖向，横、竖向滞后一个节段施工。 （3）封锚及压浆 a.张拉完成后，切除外露钢绞线，外露量35cm，清水冲洗，高压风吹干，采用无缩水水泥砂浆封锚； b.清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通； c.安装引出管，球阀和接头，并进行检查； d.搅拌水泥，控制其水灰比、流动度、泌水性等指标； e.启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08-0.1mpa并保持稳定； f.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，浆泵上的输出管接到锚垫板上的引出管

23、上，开始压浆； g.浆体指标控制为： 掺入水灰比：0.3 0.35之间； 浆体流动度：3050秒； 浆体泌水性：1）小于水泥浆初始体积的2%；2）四次连续测试的结果平均1%；3）拌合后24h水泥浆的泌水能吸收； 浆体处凝时间：6h； 浆体体积收缩率： 浆体强度：标准条件养护下，28天龄期强度50mpa; 7.5挂篮滑移 上一段箱段灌筑完毕，混凝土达到强度要求，完成预应力张拉后，方可移动挂篮，进行下一段箱梁的施工。 单侧挂篮前移动力由两台YQC-100吨千斤顶提供。从0#块开始，在每段箱梁前端腹板的上方通过竖向预应力筋锚固一块30mm后的钢板，钢板前端伸出两端80cm，作为千斤顶张拉平台，并在该钢板上焊接另一块竖向钢板作为锚垫板。在挂篮主梁下部焊接另一块锚垫板。在两块锚垫板之间穿JL32mm预应力钢筋。千斤顶对预应力钢筋施加拉力，从而使挂篮前移。牵引系统组成图 7.5.2挂篮移动过程控制（1）挂篮移动前先脱离侧模系统，然后脱离底模系统，使侧模与底模系统松动的悬挂于前上横梁及侧模滑梁上。（2）拆除内模系统，使内模悬吊于内模滑梁上。（3）挂篮后端锚固解除，安装反向滑移滚筒，用千斤顶将挂篮主梁前端顶起，安装滑行滚筒，拆除垫块，铺设至前段箱梁，用千