《生产与运作管理》 考试 大纲Word文档格式.docx

1、3.掌握制造业与服务业的区别。4.应用服务运作管理的特殊性。第三节 生产与运作管理的演进和发展1.了解生产管理学的几个重要发展，如泰勒、福特、梅奥、马斯洛、运筹学、TQCISO9000系列标准、MRP MRP ERP等。2.理解世界级制造方式，市场全球化、需求个性化、信息技术的发展和可持续发展战略等现代生产与运作管理的新趋势。3.掌握精细生产、计算机集成制造系统（CIMS）、敏捷制造、供应链管理、大规模定制生产、网络制造、企业过程再造、绿色制造等新生产理念及方式。4.应用生产与运作管理的演进和发展历史中的思想及方法对我国企业生产与运作管理水平的提高作出对策。第二章 生产运营战略（一）概 述（二

2、）运营战略的建立（三）企业流程再造1.了解战略；生产运作战略；生产与运营战略的内容。2.理解生产运作战略与企业经营战略的关系。3.掌握生产运作战略制定的影响因素，基本运营重点。第二节 运营战略的建立1.了解运营战略建立的程序；竞争力。2.理解企业经营战略（市场需求）、 明确运营管理的重点（成本或质量等）、 运用生产能力（包括供应商）实现需求。3.掌握不同时期企业运营战略重点的转变；如何确定竞争重点。4.应用运营战略分析某些企业的战略。第三节 企业流程再造1.了解企业流程再造的本质；流程再造的步骤；再造实践中的主要误区。2.理解业务流程重组基本思想；业务流程重组的具体方法。3.掌握过程再造的原则

3、；流程设计中考虑的重要问题。4.应用业务流程重组思想及方法对不合理的业务流程进行重组。第三章 产品和服务的开发与设计（一）新产品开发策略（二）如何提高产品的开发成功率（三）价值工程（四）服务设计第一节 新产品开发策略1.了解新产品的概念；新产品的类型；新产品开发的方向。2.理解开发策略和要注意的问题。3.掌握产品寿命周期各阶段的开发策略。4.应用新产品开发策略解决企业新品开发中存在的问题。第二节 如何提高产品的开发成功率1.了解新产品开发面临的压力：费用高、成功率低、风险大、回报率下降等。2.理解产品开发失败的原因；串行工程。3.掌握提高产品开发成功率的措施；并行工程；集成化的计算机辅助环境支

4、持；新的设计技术和观念。4.应用并行工程进行产品开发工作。第三节 价值工程1.了解价值工程的定义；价值工程的工作程序。2.理解功能分析的具体方法。3.掌握选择价值工程对象选择的一般原则。4.应用价值工程方法进行产品的设计及开发。第四节 服务设计1.了解产品设计和服务设计的区别。2.理解服务设计矩阵；服务蓝图和故障预防。3.掌握服务设计的理论与方法。4.应用服务设计的理论与方法进行服务设计。第四章 生产和服务设施的选址和布置（一）生产和服务设施的选址（二）生产和服务设施的布置第一节 生产和服务设施的选址1.了解设施选址的影响因素；影响因素之间的权衡与取舍。2.理解企业生产运作全球化的趋势及其对设

5、施选址的影响；选择具体位置时的影响因素。3.掌握单一设施选址的一般步骤和方法。4.应用选址的主要定量评价方法。第二节 生产和服务设施的布置1.了解工厂布置的内容和原则；设施布置的基本类型及其选择；车间布置的方法。2.理解设施布置要考虑的问题。3.掌握工艺专业化和产品专业化的布置方法的优缺点；设施布置常用的方法。4.应用设施布置方法对生产和服务设施进行合理布置。第五章 生产过程的组织（一）工业企业生产过程（二）生产过程的时间组织（三）流水生产的组织与控制（四）生产技术准备第一节 工业企业生产过程1.了解生产过程的概念及其组成。2.理解生产过程的连续性、比例性、均衡性、柔性、准时性。3.掌握组织生

6、产过程的基本要求。第二节 生产过程的时间组织1.了解生产过程时间组织的概念。2.理解零件在加工过程中的三种移动方式。3.掌握零件在加工过程中的三种移动方式的使用场合。4.应用顺序移动、平行移动、平行顺序移动方式的计算。第三节 流水生产的组织与控制1.了解流水生产及其优越性；流水生产的特征。2.理解组织流水线的条件；多品种混流生产的组织；工序同期化。3.掌握节拍、节奏、流水线负荷率的概念。4.应用流水线的组织设计方法。第四节 生产技术准备1.了解生产技术准备的内容；工艺方案和工艺文件的准备；工艺装备的准备。2.理解工艺方案的概念、工装系数。3.掌握工艺方案选择的定性及定量分析方法。第六章 生产与

7、作业计划（一）计划管理（二）生产能力的计算与决策（三）企业年度生产计划（四）企业生产作业计划（五）企业生产作业控制第一节 计划管理1.了解企业计划的层次和职能计划之间的关系。2.理解生产计划的层次与计划指标；不同层次计划的特点。3.掌握制定计划的一般步骤及滚动式计划。4.应用滚动式计划法编制企业生产计划。第二节 生产能力的计算与决策1.了解概念及种类；生产能力规划流程。2.理解学习曲线在生产能力决策中的应用。3.掌握影响生产能力的因素。4.应用生产能力的计算；决策树在生产能力决策中的应用。第三节 企业年度生产计划1.了解在不同生产类型下年度生产计划的安排方式。2.理解生产计划主要指标的定量决策

8、方法。3.掌握生产计划指标的确定程序。4.应用线性规划法；盈亏平衡点法。第四节 企业生产作业计划1.了解生产作业计划生产作业计划及其特点；有关的期量标准；编制生产作业计划所需资料。3.掌握编制生产作业计划的定量方法；各种期量标准的定量计算方法。4.应用在制品定额法；累计编号法；生产周期法；定货点法；定货单法。第五节 企业生产作业控制1.了解生产作业控制的概念。2.理解生产调度工作的工作制度。3.掌握生产控制的内容及相关控制方法。4.应用JIT方法。第七章 项目管理计划（一）项目计划概述（二）网络计划技术（三）关键线路的确定（四）网络优化方法1.了解项目特点；项目管理基本特点；项目阶段的划分。2

9、.理解项目管理在企业中的应用；传统管理方法与系统管理方法的区别。3.掌握常用的制定进度计划的方法；工作结构分解图。 第二节 网络计划技术1.了解网络计划技术的概念、类型、优点。2.理解虚活动事项；路线；关键路线；作业时间。3.掌握网络计划方法的步骤；网络图的组成及绘制规划。4.应用熟练绘制网络图。第三节 关键线路的确定1.了解各种网络时间的概念。2.理解时差；作业时间；总工期。3.掌握作业时间的确定；事件（节点）时间参数计算；作业（活动）时间参数计算。4.应用用表上计算法求活动的最早开工时间、活动最早完工时间、活动最迟开工时间、活动最迟完工时间、活动单时差、在这基础上确定关键作业和关键路线，最

10、后确定工程的总工期。第四节 网络优化方法1.了解网络计划的时间优化方法。2.理解网络计划的时间资源优化方法。3.掌握网络计划的时间成本优化方法。4.应用时间成本优化法进行网络计划的调整优化。第八章 劳动管理（一）工作设计（二）工作研究（三）劳动定额（四）编制定员（五）劳动组织第一节 工作设计1.了解工作设计内容；工作设计历史的回顾。2.理解工作设计中的社会技术理论；工作标准作用；使用工作标准利弊分析。3.掌握工作设计的方法；几个概念：工作专业化、工作扩大化、工作职务轮换、工作丰富化、团队工作方式。第二节 工作研究1.了解工作研究的内容、特点和实施步骤。2.理解生产过程（程序）分析。3.掌握作业

11、分析；动作分析；时间研究的方法。4.应用动作经济原则进行工作设计。第三节 劳动定额1.了解工时定额、产量定额和看管定额的定义和内容。2.理解劳动定额的作用。3.掌握定额制订方法。第四节 编制定员1.了解编制定员的作用、要求。2.理解定员的范围。3.掌握编制定员的方法。第五节 劳动组织第九章 物料管理（一）物流管理的任务和分类（二）物料消耗定额（三）物资储备（四）物资库存控制（五）物资的计划与采购（六）仓库管理第一节 物流管理的任务和分类1.了解物流管理的概念。2.理解供应物流、生产搬运物流和销售物流。3.掌握物流管理的任务和分类。第二节 物料消耗定额1.了解物料消耗定额的概念及作用；物料消耗定

12、额的构成。2.理解工艺性消耗、非工艺性消耗、集中小料、套材下料。3.掌握降低物料消耗的途径。第三节 物资储备1.了解经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额的概念及作用。3.掌握三种定额的定量计算方法。4.应用以期定量法；经济批量法。第四节 物资库存控制1.了解需要库存的目的；库存的不同类型；物资库存控制的模式。2.理解ABC分类法的基本思想；独立需求与非独立需求。3.掌握库存控制的方法；库存的利弊分析。4.应用定期库存控制法；定量库存控制法；经济库存控制法。第五节 物资的计划与采购1.了解物资需用量、期初期末库存量、物资采购量的概念内容。2.理解MRP的基本原理；MRP的计算机管理信息系统；

13、从MRP到ERP。3.掌握物资需用量、期初期末库存量、物资采购量的确定方法。第六节 仓库管理1.了解物资的验收入库的重要性；验收入库的程序与方法。2.掌握物资发放、回收和养护的方法；如何进行物资的盘点和安全保卫。第十章 设备管理（一）设备综合管理（二）设备的选择和经济评价（三）生产维修（四）基本维护决策第一节 设备综合管理1.了解设备管理的作用；设备综合管理的内容；设备综合工程学。2.理解设备的技术管理与经济管理。3.掌握设备综合管理的任务；设备维修的方式；故障维修与计划维修。第二节 设备的选择和经济评价1.了解设备选择的定性要求。2.掌握设备选择的经济评价方法，包括投资回收期法和费用法。第三

14、节 生产维修1.了解设备的磨损类型与规律；有形磨损、无形磨损；设备故障规律。2.理解设备故障曲线与磨损曲线。3.掌握计划预防修理制；全面生产维修制TPM的内容。第四节 基本维护决策1.了解集中维修与分散维修；委托维修与自行维修的概念及选择依据。2.理解设备的几种寿命；设备的改造与更新决策。3.掌握预防性维修与事后修理的内容与决策。4.应用定量决策方法解决备用设备问题；更换年限决策。第十一章 品质管理（一）认识品质管理（二）质量管理常用的统计方法（三）工厂检验制度（四）全员参与，全员改善（五）ISO9000标准与质量认证第一节 认识品质管理1.了解质量与质量管理的定义；产品的质量特性；质量管理的

15、发展过程；。2.理解质量管理的重要意义；PDCA循环质量管理工作程序；全面质量管理的基本思想。3.掌握影响品质的原因及提高品质的方法。第二节 质量管理常用的统计方法1.了解相关图法；实验设计法；调查表法。2.理解品质成本。3.掌握分层法；主次因素排列图法（重点管理法）；因果分析图法。4.应用直方图法（柱状图）；控制图法。第三节 工厂检验制度1.了解操作标准与检验标准；检验制度；操作者自主管理。2.理解供应商与进料检验；制造过程的巡检 ；出货检验与品质稽核。3.掌握现场改善存在的问题与改善的措施。第四节 全员参与，全员改善1.了解品管圈；提案改善制度；品管教育。2.掌握整理整顿与5S活动。第五节

16、 ISO9000标准与质量认证1.了解ISO9000族标准的产生与发展；认证的必要性。2.理解ISO9000与TQM的关系。3.掌握ISO9000内容构成；质量体系认证制度的含义及种类；如何选择认证机构；企业申请质量认证的条件。考试方式及试卷结构：（一）理论课考试1.考试类型：闭卷 2.记分方式：百分制满分为100分；3.考试时量：120分钟4.试题总数：约40题5.命题的指导思想和原则：全面考查学生对本课程的基本原理、基本概念和主要知识点学习、理解和掌握的情况。命题的原则是：题目数量多、份量小，范围广，最基本的知识一般要占60%左右，稍微灵活一点的题目要占20%左右，较难的题目要占20%左右

17、。其中绝大多数是中小题目，客观性的题目占比较重的份量。6.题目类型：填空题、判断题、名词解释、简答题、论述题、案例分析题和计算题等。7.各类题目的特点及考试的目的：（1）填空题。一般来说有填写内容较少，而且十分准确，并具有答案的唯一性特点。这是比较容易得分的题目。所填写的内容多半是一些基本原理的结论、条件；名词概念的简单解释；表示一定意义的公式、字母；客观规律等。用这类题目进行考试的目的，主要是考查学生对一些最基本的知识能否做到少而精地理解、掌握和记忆。（2）名词解释。一般来说，具有解释内容较少，并且答案比较规范的特点。这是比较容易得分的题目，凡是解释内容较多，其意思又可以用多种方式表示的名词

18、，一般不作名词解释考试。但这类名词可以作为其他类型的题目考试。用这类题目进行考试的目的，是要考查学生对基本概念理解和掌握的程度。（3）选择题。是从一个问题的若干个答案中选出正确的答案。这类题目是把正确答案与相近的答案或似是而非的答案并列，它具有简单、明确、客观的特点。它是既容易得分，又容易丢分的题目。这类题目不需要学生在复习时死记硬背，但对基本结论要理解准确。用这类题目进行考试的目的，主要是考查学生对基本知识理解的准确程度。（4）判断正误题。它实质上与选择题相似，主要是给一些正确或错误命题，让学生指出哪个是正确的，哪个是错误的。它也具有简单、明确、客观的特点，也是容易得分和丢分的题目。用这类题

19、目进行考试，也是考查学生对基本知识掌握的程度。以上四类题目均为小题目。（5）简答题。属于中型题目，主要是要求学生简要地回答出一些基本原理。用这类题目进行考试，主要是考查学生对基本原理理解和掌握的程度。（6）论述题。在多数情况下，这是较难的题目。它具有包括内容多、广、活的特点，用这类题目进行考试，主要是考查学生对所学的基本概念、基本原理的全面理解、综合分析和运用所学知识分析和研究现实问题的能力。这类题目的分数一般不会全部丢掉，但也很难全部得到。（7）计算题。要求根据相关定律、定理和公式，对所给出的数值或量进行数字运算，得出正确答案。主要考查学生基本的计算技能以及一定的推理判断能力和逻辑思维能力等。（8）案例分析题。要求根据已知案情，给出分析结论。这类题目主要是考查学生对一些原理、方法的掌握与运用能力，综合性强，有一定难度。这类题目的隐含条件不易发现，但往往又是解题的关键。