施工机具安全施工方案Word格式.docx

1、三、施工主要机具台件 塔吊五台，施工电梯十五台，钢筋弯曲机十台，钢筋切断机五台，电焊机十台，对焊机十台，砼输送泵二台，振动器六台，切割机四台，蛙式夯实机八台，圆盘锯八台。 四、施工机具安装使用、维修、保养技术措施 （一）一般规定1、建筑机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能，承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。2、建筑机械上的各种安全防护装置及监测指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发

2、的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。4、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。5、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。6、机械设备安装完成后，工地负责人应组织有关人员进行检查、验收。参加人员：工长、技术员、专业班组长、专职安全员、机械使用负责人及操作人员。经检查验收合格后，方可交付使用，并做好交验记录入档。7、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应停

3、机检查，排除故障后方可使用。8、各种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立相应的岗位责任制。9、制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥，违章作业。严禁酒后作业。凡违反操作规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。10、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。11、操作人员应遵守机械的有关保养规定，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备检修时要拉闸断电）及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生，经常保持机械的完好

4、状态。12、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。13、在工作中操作人员和配合作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品，长发应来紧不得外露，高出作业时必须系安全带。14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具、机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。15、使用机械与安全生产矛盾时，必须首先服从安全要求。16、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救保护现场，查明原因，分清责任，落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。 （二）机械设备使用、维修、保养技术措施1、手持电动工具1.1作业前的检查（1）外

5、壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。1.2使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。1.3使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。1.4机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1.5严禁超载使用。作业中应注意声响及升温，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后

6、再行作业。1.6作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。1.7使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。（2）钻孔时，应注意避免混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。1.8使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳

7、温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。1.9使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配电的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。（2）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15度30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。1.10使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持

8、原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。1.11使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复叩动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断和撬断。（3）作业中，接铆头子部或并帽若有松动，应立即拧紧。2、塔吊1、操作人员在投入正式吊装运转之前，必须检查安全装置的可靠性，不允许塔机在安全装置未调好带病工作。2、操作人员在操作之前必须按铃示警之后，方可操作运行。3、必须严格按照技术性能图表的规定操作，该表规定了臂长，起重量和幅度之间的关系，是安全使用的依据。4、操作人员要预先确

9、定要吊起的物品的重量。5、在操作旋转时，注意重物和起重臂不要受阻，工作结束后，应将起重臂转到顺风方向。6、发现塔机有不正常现象时，应及时停止工作，并切断电源，查清原因排除故障后在使用。7、夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。8、吊装过程中不得斜拉或斜吊物品，禁止用于拨拉桩等埋在地下的物体。9、地面，楼面要设专人指挥塔机作业。与塔机司机的联络必须规定好信号，手势或旗语信号，最好使用步话机，操作人员必须得到地面或楼面指挥人员的明确信号方可进行操作。3、土石方机械3.1蛙式打夯机3.1.1蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的

10、杂土。3.1.2作业前重点检查的项目应符合下列要求：（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接地绝缘良好；（2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。（3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3.1.3作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。3.1.4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3m的余量。3.1.5作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线

11、，当转向倒线困难时，应停机调整。3.1.6作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。3.1.7夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。3.1.8夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。3.1.9夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温度时，应停机降温。3.1.10夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。3.1.11作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。4、垂直运输机械1、电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁酒后作 业。2、司机必须熟悉后操作

12、电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时 填写机械履历书和规定的报表。3、施工电梯周围 5m 以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此 范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。梯笼维修时，若拆下零部 件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。4、严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯列关 的物品。5、同一现场施工的塔吊或其他起重机械应距施工电梯 5 以上，并应有可靠 的防撞措施。6、施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用权。5、潜水泵5. 1潜水泵宜先装在竖固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立

13、于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。5. 2潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。5. 3潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。5. 4启动前检查的项目应符合下列要求：（1）水管结扎牢固；（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物。（4）电缆绝缘良好。5. 5接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。5. 6应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。5. 7新泵或新换密封圈，

14、在使用50h后，应旋开防水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续适用。检查后应换上规定的润滑油。6、混凝土机械6.1混凝土输送泵6.1.1混凝土泵应放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。6.1.2泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线敷设；（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管

15、，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。6.1.3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。6.1.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。6.1.5输送管道的管壁厚

16、度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿草袋遮盖管路，并应及时烧水降温，寒冷季节应采取保温措施。6.1.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。6. 1.7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。6.1.8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。6.1.9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停

17、泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重时。料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。6.1.10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。6.1.11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。6.1.12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。6.1.13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，

18、应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。6.1.14泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。6.1.15作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。6.1.16应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。6.1.17当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。6.1.18作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应

19、立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。6.1.19作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。6.2插入式振动器6.2.1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。6.2.2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。6.2.3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上下不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。6.2.4使用前，应检查各部并确认

20、连接牢固，旋转方向正确。6.2.5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.2.6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。6.2.7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时性修复或更换。6.2.8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。6.2.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作

21、业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。6.3平板式振动器6.3.1平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。6.3.2安装时，振动器底板安装螺孔的位置正确，应防止 底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。6.3.3使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或按零装置并确认合格。6.3.4平板式振动器作业时，应使与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝

22、土上。7、钢筋加工机械7.1基本规定7.1.1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时揳紧行走轮。7.1.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。7.1.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推位。7.1.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。7.2钢筋切断机7.2.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。7.2.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。7.2.3启动后，应先空运转

23、，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7.2.4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。7.2.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。7.2.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7.2.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7.2.8运转中，严禁用手直接清理切刀附近的断

24、头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。7.2.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。7.2.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.3钢筋弯曲机7.3.1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。7.3.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。7.3.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7.3.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作

25、业。7.3.5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。7.3.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7.3.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。7.3.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。7.3.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。7.3.10转盘换向时，应待停稳后进行。7.3.11作业后，应及时清除转盘及插

26、入座孔内的铁锈、杂物等。7.4钢筋冷拉机7.4.1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。7.4.2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。7.4.3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应由专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。7.4.4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、

27、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。7.4.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。7.4.6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应由专人负责指挥。7.4.7夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。7.4.8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。8、木工机械8.1圆盘锯： （1）在机械转动部位设防护罩，锯片上方须设牢固可靠的铁制防护挡板，圆锯要单设电源开关

28、，机电外壳作好接零保护，电闸箱内设30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。 （2）作业人员要正确穿戴个人防护用品（戴好安全帽、防护眼镜、套袖、围裙等），不准戴手套操作。操作前要检查锯片是否有缺齿、裂纹，是否安装正确，是否有松动现象。机械启动后运转正常方可进行锯料，送料时不得用力过猛，要平稳，不准左右晃动，锯料长度不得小于0.5米，接近末端时用木棍推送，操作时人员侧开锯片轴心线，要随时清理锯台上木屑，防止木屑射出伤人，工作完毕后，切断电源，锁好闸箱。 （3）作业场所不准放木料、木屑、锯末，作业完毕后，要清理干净，作业场地禁止烟火，并配备足够的防火设施。9、电气焊机具9.1一般规定9.1.1焊

29、接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9.1.2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。9.1.3施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。9.1.4当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。9.1.5电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4。严

30、禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。9.1.6电焊钳应由良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。9.1.7电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。9.1.8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。9.1.9雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。9.1.10应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。9.1.11当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。9.2交流电焊机9.2.1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后严禁接触初级线路的带电部分。9.2.2次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。9.2.3