注塑机实验指导书Word文件下载.docx

1、3、成型前的准备工作：包括：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。五、立全系列注塑机介绍：LQ-100T注塑机是立全公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。各部分功能如下：锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。射胶部分：固态塑料从落料斗进入料筒，经过螺杆挤压剪切使固态塑料熔融，并注射入 模具。机 门：起保护操作者及设备的作用。机 架：所有各部分固定用。液压系统：在电气控制元件的控制下使锁模及射胶部分完成各种动作。电气系

2、统：有数控及电脑控制之分，在操作者的指挥下控制各部分的动作。主要周期动作顺序为：合模（射嘴前进）注射压力保持与制品冷却，同时塑化熔胶（射嘴后退）开模顶出制品合模。（括号内动作可省略）LQ-100T注塑机射胶部分采用一线螺杆由低速高扭矩马达直接驱动塑化，双缸平衡式注射，单缸射移动作，锁模部分采用五点斜排式连杆机构，是目前较先进的装置。（一）、射胶部分功能及特点射胶部分总体结构如图，由：料管组、射移油缸、射胶油缸、射胶头板、落料斗和液压马达组成。主要动作：进料、射移、注射、熔胶、料管组包括：螺杆、料筒、加热圈、射嘴法兰及射嘴。螺杆：是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施

3、压。机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件止逆环（过胶圈） ：是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。有直通式射嘴、自锁式射嘴、杠杆针阀式射嘴。法兰：是连接射嘴与机筒的零件。加料斗是储存塑料原料的部件（二）、锁模部分功能及特点锁模部分总体结构如图，由锁模油缸、尾板、机铰及十字头、顶针油缸、二板、导柱、机械安全锁和头板组成。快速锁模、入闸、高压锁模、高压开模、出闸、快速开模。优点：1）合模迅速，2）模板的运动速度和锁模力轨迹比较理想，速度是两头慢，中间快，锁模力是两头大，中间小，3）刚性好，锁模可靠，有较大的备用锁模力

4、。4）操作安全可靠。5）锁模参数经优化设计，开锁模动作更快捷平稳。不足之处：不能成型深孔制品，数控调模复杂，合模力重复精度不高，对模具平行度要求高。（三）、液压部分：液压系统是将机械能转化为液压压力能，然后进行传输和控制，最后再转变为机械能。1、液压系统一般由下列要素组成：动力元件：油泵。把机械能转化为液压能。控制元件：各类阀。按工作需要使工作液以一定的方向、压力和流量送往各执行机构。执行元件：油缸或马达。将液压能转换为机械能。辅助元件：油管、油箱、滤清器、蓄能器。分别起输油、贮油、过滤、贮存压力能等作用。工作介质：液压油。通过它进行能量的转换、传递和控制。2液压油的污染与防控：污染原因有：外

5、部原因和内部原因。外部原因指固体的杂质、水分、其他油类及空气进入系统。内部原因是指除原有新油液带来的污染外，使用过程中相对运动零件的磨损和液压油物理化学性能的变化。（四）、电器部分：（不介绍）MP2-2（CH-3.5PC）电脑机.比例数控、开环与闭环控制、电液比例控制、搞干扰等。（五）、注塑机操作过程的安全注意事项养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。1、开机之前（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动

6、方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。2、操作过程中（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在4550之间，一

7、般在3560范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3、工作结束时（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。4、保养常识：依据十字作业法“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”润滑脂用3#通用锂基脂。润滑油为N100.液压油：抗磨N46。8个点、 注射部分：4个点 用润滑脂。液压系统的保养：滤清器清洗、滤芯的更换等。（六）、注塑成型条件控制注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注

8、射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。61、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决

9、定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。62、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，

10、其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。63、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。成型周期由以下组成：开模时间、合模时间、注射时间和脱模时间等。（七）、ABS塑料注塑工艺分析（1） ABS 塑料的干燥：ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在7580 以下

11、, 干燥23h , 夏季雨水天在8090 下, 干燥48h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达816h。（2） 注射温度：ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围, 如220250 ） , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降。螺杆机, 炉温维持在160220 。（3） 注射压力：ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件

12、都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。 （4） 注射速度：ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。 （5） 模具温度：ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为7

13、585 , 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求7080 , 动模温度要求5060 。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。 （6） 料量控制：一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50 %为宜。六、实验报告实验报告要求：1、用规范的实验报告纸书写报告。2、写清实验的目的、原理、内容、方法、设备等。3、实验报告上的各项目要求填完整。4、本实验为演示性实验，写出心得体会。