焊接作业指导书Word文档格式.docx

1、 24.1作业人员 24.2焊工安全操作规程 24.3焊接工艺评定 3第五章焊接工艺 35.1焊接坡口 35.2对口点焊 35.3焊接方法 45.4焊接工艺要求 45.5焊缝返修 5第六章质量检测 56.1外观检测 56.2无损检测 6第七章安全管理措施 67.1现场安全管理 67.2危险因素及其控制措施 7第一章总则适用范围本作业指导书适用*热力管道的焊接工作。编制依据（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ282014（2）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010（3）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011（4）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-

2、2011（5）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011（6）*设计图纸第二章工程概况2.1工程概况2.1.1本工程项目为*，管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道，钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格，起点为*，DN1000热力主干线，终点至*，端点设DN500、DN400的堵板各一个，穿越*采用顶管方式，在*东侧设置固定支架，主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支，一个DN300、两个DN250，在分支末端处设阀门井，内设分支阀门。第三章母材及材料设备母材3

3、.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口，焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为529*8、478*8、426*7、325*7、273*6五种规格；管材钢号均为Q235-B。焊材3.3焊接设备3.3.1投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定检验合格后方能使用。第四章焊接准备4.1作业人员4.1.3施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动，严格进行“自检、互检、专检”相结合制度，确保施工质量。4.2焊工安全操作规程4.2.1焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.2.2操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物

4、品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.2.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4.2.4对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。4.2.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施

5、，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。4.2.6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。4.2.7在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。4.2.8工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。4.2.9助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。4.3焊接工艺评定第五章焊接工艺5.1焊接坡口坡口如下图：序号壁厚T（mm）坡口名称及形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（

6、mm）坡口角度13-9V型坡口02657529-260355655.2焊接对口5.2.1组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（3）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。（4）钢管对口错变量允许偏差如下：5.2.2对口完成，检查合格后对接口进行点焊，点焊由焊工进行，其他工种不得自行点焊，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致。5.2.3支管

7、点焊，DN250和DN300的支管点焊长度要控制在1020mm，点焊点数为4个点，点焊应分布均匀；5.2.4主线点焊，DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在1530mm，点焊点数为5个点，点焊应分布均匀。5.2.5点焊后检查各点质量，对于不符合要求的应立即进行清除，并重新点焊。5.3焊接方法5.3.1河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；5.3.2下向焊采用一人打底焊接，两人进行填充及盖面焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min，同时施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，热焊接头应与根焊

8、接头错开。5.4焊接工艺要求5.4.1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：（1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；（2）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；（3）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm；（4）管道任何位置不得有十字形焊缝；（5）钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。5.4.2不得在焊件表面引弧或试验电流。5.4.3在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑

9、填满，多层焊的层间接头应相互错开。5.4.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。5.4.2管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。5.4.5焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后，及时填写焊接施工记录，并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期。5.4.6焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料。5.5焊缝返修5.5.1进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部

10、检验。5.5.2不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。第六章质量检验6.1外观检测6.1.1焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层。焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量为全部检查。缺陷名称裂纹、未焊透、未熔合不允许表面气孔外露夹渣未焊满咬边根部收缩（根部凹陷）6.1.2焊接接头表面的质量应符合下列要求：（1）不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；（2）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣；（4）对口错边量：6-10mm壁厚管道，允许错边量1mm，

11、12-14mm壁厚管道，允许错边量1.5mm；（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10%；6.2无损检测6.2.1焊接完毕后，应进行焊缝外观检查合格后，进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求，进行射线探伤，射线探伤符合GB/T3323的级。抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求。6.2.2焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均匀在焊缝上，严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量。6.2.3对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验，其检

12、验数量不计在规定检验数中。第七章安全管理措施7.1现场安全管理7.1.1施工前对施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。7.1.2各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求。7.1.3焊接作业现场应配备消防灭火设施，防止和消除火灾事故发生。7.1.4现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求。7.1.5根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度，保证施工现场安全作业规范。7.2危险因素及其控制措施危险因素控制措置电击1定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。2施工人员规范正确操作

13、电器设备、电器开关、电源插座。3施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。电器设备移位应在断电状态下进行。4电器设备及开关应有防雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。机具伤害1正确使用无齿锯、摇臂钻、角向磨光机等工具。2构件、焊道打磨时应佩带防护眼镜。3使用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。4正确着装，佩带劳保用品。5规范使用撬棍、大锤等工具，并考虑到周围环境及其他人员。3有限空间作业1办理有限空间作业票。2设通风设施，保证空气流通。3设专人监护。4高空坠落1脚手架搭设规范，脚踏板捆扎牢固，满足施工要求。2正确使用合格的安全带，临时爬梯应安装牢固。3未施工完的平台的孔洞及劳动保护应有安

14、全防护措施或悬挂警示标志。4作业人员的身体健康状况符合登高要求。5射线探伤1设置区域警戒线及射线通知。2操作人员佩带射线剂量检测仪，对施工全过程监控。6灼伤火灾烫伤其它1正确着装，佩带劳保用品。2氧乙炔气瓶应存放在安全地点，并有避阳、防火措施。3氧乙炔气瓶使用中应竖立放置，间距不小于10m。严禁放置在火、电焊施工的下风处，施工完毕应及时关闭气瓶阀门。4火、电焊施工应佩带防护眼镜，施焊时应避免电焊弧光灼伤自己和他人。5焊接区附近应无易燃易爆物或有防火措施。6火电焊施工作业的下层严禁涂漆施工作业。7电加热设备应进行定期检查，多台加热设备同时使用应核对用电量，防止出现超负荷用电现象。8加热片器材及加热构件在受热状态下与防风帆布的距离严格控制，防止火灾事故出现。