某减压站施工组织设计Word下载.docx

1、六、焊接工程施工方法及技术措施.10 一、工程概况1、工程简介：东莞市XX镇新奥燃气有限公司XXCNG减压站，是橇装设备，有两个泄气柱。2、工程特点：此工程为CNG减压站，站内采用撬装设备，且站内有瓶组站正在运营中，施工过程中，注意安全施工。2.1季节气候对施工影响大 本工程属CNG减压站，受天气变化影响大，在施工过程中必须采取切实可行的保护措施，确保施工工程质量和安全。2.2施工技术要求高 本工程管道进站管的焊接要求高，管线焊缝100射线照相探伤。3、施工范围：该标段管道钢管敷设焊接、电缆电线的铺设，焊口防腐、管道吹扫打压等。二、编制依据1.0编制依据1.0.1东莞市XX镇新奥燃气有限公司X

2、XCNG减压站招标文件;1.0.2东莞市XX镇新奥燃气有限公司XXCNG减压站工程施工图;1.0.3以往同类工程的施工和管理经验;1.0.4现行相关的国家标准、规范；输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-95城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005油气管道焊接工艺评定方法SY4052-92钢质管道焊接及验收SY/T4103-1995现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98管道向下焊接工艺规程SY/T4071-93管线干线标记设置技术规定SY/T6064-94石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分组

3、SY4056-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97埋地钢管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-97长输管道线路工程施工及验收规范GBSYJ4001-94埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）三、文明标准化施工文明施工是施工企业文化建设的重要内容，彻底改变施工现场脏、乱、杂现象，保持整齐清洁，有条不紊地进行文明施工是加快工程进度，确保工程质量，实现安全施工的重要保证，也是衡量一个施工企业现场管理水平的重要标志。为达到文明施工的目的，特采取以下具体

4、管理措施。施工现场的场容管理，采取划施工区域分块包干管理，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌照示全体，制订施工现场生活卫生管理、评比、考核制度，定期对照考核。加强现场平面管理，严格按照施工现场总平面布置图设置各项临时设施。堆放的大宗材料、半成品、成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施，切实保障施工现场“三通一平”的施工环境，道路、排水要畅通，避免积水。四、 施工部署1、部署原则：根据广东省天然气管线安装工程的特点,结合业主对本工程项目要求和我公司过去同类施工项目的经验，通过对该工程作业环境的考察和施工特点的具体分析及研究。作如下部署；整个工程的施工原则:遵循工程基本建设施工程序，

5、先地下，后地上；先土建，后安装；合理规划施工现场总平面布置，加强现场总平面的协调管理，尽可能扩大施工作业面，保证每一个作业面的施工正常进行。加强施工现场道路管理，确保道路畅通。2、施工现场组织机构。2.1施工组织机构图项目经理 质量安全组材料组生产技术组沟槽土方作业队管道安装作业队管道质量控制工程师项目副经理 2.2施工任务划分 班组负责人（梁秋雨）负责工程质量、安全、进度、成本的全面控制，协调与政府各管理部门的关系。生产技术组（技术员：张建英）：负责工程项目的所有技术问题，向工程及施工人员提供及时的技术支持，同时配合现场的施工管理工作。资料整理组（记录员：负责工程项目的所有资料整理问题，同时

6、配合现场的施工管理工作。质量安全组（质检员：对工程施工的各道工序进行检查，对工程施工中的质量、安全、保卫工作负责。工程组（组长：徐彦国）：对现场施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。同时协助项目经理工作，协调土建施工队与管道安装队之间的关系，负责施工材料的调运，完成项目经理安排的工作。材料组：由采购员耿欣斌总体负责项目所需设备、材料的供应与调配。管道安装队：负责本项目部管道及附属设备、管件的安装、撬装设备的安装，及管道、吹扫及压力试验达到竣工验收条件。3项目管理程序3.1建设单位下发设计图纸文件，并组织图纸会审和技术交底。3.2项目部根据工程任务的具体情况编制施工方案、

7、主要施工方法、工程施工进度计划部署施工力量和机具。制定保证质量、保证安全、保证进度的技术组织措施。3.3施工交底，明管道走向及施工过程中需要注意的问题。3.4组织项目部施工人员进行必要岗前培训，对特殊工种进行考试合格方可上岗。3.5现场施工条件，制订设备材料计划，并采购单项工程项目部常用施工材料，工程项目大众材料、设备，根据工程需要及时制定计划报建设单位。3.6施工队进场施工并接受建设单位及监理单位的工程监理。及时与甲方、监理签认工程量，上报工程进度款。3.7项目部质检员对每道工序自检，合格后报请监理单位、建设单位验收。3.8检查、总结施工的质量、进度、安全情况，设法降低施工成本。3.9编制合

8、格竣工验收资料和机关资料，并负责竣工工程的后续完善工作。五、 施工资源动员计划1、主要施工机械设备表管道安装工程施工机具设备序号设备名称型 号规 格数量制 造年 份产地备注1逆变直流焊机ZX7-400S2003中国自有2发电机组50kw19933角向磨光机1501996日本412519975恒温箱025019946电动试压泵SY-6007工具车1.5t19982、工程质量保证措施2.1确保本工程施工工序控制流程：3、具体质量保证措施我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传

9、，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。4、质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。六、焊接工程施工方法及技术措施本工程输气管道对接焊缝采用手工电弧焊全位置下向焊接。1、焊前准备1.1管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺

10、评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。1.2参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。1.3管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。1.4当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全。1.5高纤维素焊条E6010，烘干温度为100，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数

11、不得超过两次。2、焊接顺序现场施工中的焊接顺序应按如下进行：焊材验收 坡口清理 组对管口 焊口预热 下向焊根焊 清理焊渣、打磨 下向焊热焊 清理焊渣、打磨 下向焊填充 清理焊渣、打磨 下向焊盖面焊接 清理焊渣、飞溅物 外观检查 无损探伤 焊接返修（如需返修时） 外观检查 无损探伤 3、焊接施工3.1在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c大气相对湿度超过90%；3.2管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。3.3施焊时，管子应垫牢保持平稳，不

12、能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。3.4焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。3.5施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。3.6根焊道必须熔透，背面成型应良好。3.7根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5min。3.8施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。3.9全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。3.10每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。3.11每根焊条引弧后一次焊完；

13、每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。3.12管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。3.13每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。3.14管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚（mm）7-99-12层 数3-45-63.15需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境温度，并采取相应的预防措施。3.16预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。3.17焊接施工中应按规定

14、认真填写有关原始记录。3.18焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。3.19每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。3.20焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。3.21管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。3.22焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度0.5mm，在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度50mm。焊缝余高1.6mm，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm。3.23母材上的

15、伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。3.24焊缝无损检验应按照SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级和SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级执行。3.25焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。3.26同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。3.27当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。3.28所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。3.29焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。3.30修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪录。4、管道下沟与回填41管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填。机组施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过2KM。42下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。在石方段管沟，应预先在沟底回填200mm厚的细土，细土的最大粒径不得超过10mm。4.3管沟回填土应高出地面0.30.5m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。