钢筋混凝土挡土墙施工设计方案Word格式文档下载.docx

1、（2）沙垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 （3沙）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3.基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后可使用。（2）钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 （3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，12主筋200mm、水平分布筋间距200mm。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水应及时配合安装。（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.

2、5m，保护层厚度应符合设计要求。 （6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 （7）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向100mm插入20钢筋，埋深150mm，外漏5080mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 4.基础模板 （1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 （2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接

3、缝应密，不得漏浆、错台。（3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 （4） 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5.浇筑基础混凝土 （1） 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。 （3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。（5）混凝土试块按规要求留置组数。5支立墙

4、体模板（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 （2）按照模板设计案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。（3） 支模时要格按施工图纸要求安装110PVC泄水，间距3m,排距2m。 （4）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否密，并办理预检手续。 6.浇筑墙体混凝土 （1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 （2）混凝土应按规规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续

5、进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 （3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7.混凝土养生（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。8.模板拆除 （1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，可拆除侧面模板。（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允以猛烈地敲打和强扭等法进行。（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。（4）将模板及支撑拆除

6、后应维修整理，分类妥善存放。3.3 季节性施工 1.雨期施工 （1）混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。（2）雨期施工期间，砂含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。（3）混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 （5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇

7、筑。4、 质量标准（1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。（2）混凝土强度实测值应符合设计及规要求。 （3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允偏差见表1-39。 表139 现浇钢筋混凝土挡土墙允偏差 项次检查项目规定值或允偏差（mm）检验频率检验法围点数混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）长度20每座1用钢尺量断面尺寸厚度5每20延长高度垂直度015%H且10用经纬仪或垂直检测外露面平整度5用2m直尺和塞尺量

8、取最大值顶面高程用水准仪测量 注：H为挡墙高度（m）。 3.外观鉴定（1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过l0mm。（2）泄水坡度向外，无堵塞现象。 （3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。5、 模板 1.基本要求 （1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。 现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允偏差应符合表1-40、表1-41的规定。（1）模板拼缝必须密不漏浆，模应清洁。（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基

9、础模板允偏差 相邻面板表面高差刨光模板220m2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢模板表面平整度3用2m直尺和塞尺量测3宽度10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线10用经纬仪测量基础底面高程（支撑面）+5，106预埋件高程每个用水准仪测量，用钢尺量位移位移15 表1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允偏差 刨光模板 钢模板每20延米刨光模板 钢模板用2m直尺量01%H且6用垂线或经纬仪检测模尺寸+3，5用钢尺量长、宽、高各1点轴线位置用经纬仪测量纵、横向各1点+2，5表中H为挡土墙高度（mm）。3.外观鉴定 （1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6、

10、 成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时可搭设挡土墙墙体模板。3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。7、 应注意的质量问题 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混

11、凝土的浇筑应格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5 为防止泄水堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水堵塞。8、 环境、职业健康安全管理措施1.施工垃圾要

12、分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。9、 职业健康安全管理措施1.所有进人工地人员必须戴安全帽。 2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。 3.工地电线按有关规定架设。电闸箱开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。 5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。