钢箱梁焊接方案Word格式文档下载.docx

1、MnSPNbVTiCrNiCuMoNAlsQ3450.90qD0.0.018551.70202506080380501215Q345qD钢的力学性能如表 2 所示：Q345qD钢的力学性能（ GB/T 714-2008 ） （表 2）下屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率 A/%-20 时的冲击 功 KV2/JQ345qD34549020 47Q370qD钢的化学成分如表 3 所示：Q370qD钢的化学成分（ GB/T 714-2008 ） （表 3）Q3701.00Q370qD钢的力学性能如表 4 所示：Q370qD钢的力学性能（ GB/T 714-2008 ） （表 4）Q

2、370qD370510焊钉材料及机械性能如表 5 所示：焊钉材料及机械性能（ GB/T 10433-2002） （表 5）材料标准机械性能ML15GB/T 64782b400N/mm2s 320N/mm2514%根据设计文件和公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011 ） 的要求，钢箱梁结构施工前必须进行焊接工艺评定试验。二、焊接方法及焊接材料2.1、焊接方法根据设计要求及本产品的实际制造情况， 拟采用埋弧自动焊、 CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的焊接工作。埋弧自动焊用于工厂制造时顶板、底板和腹板的对接焊缝。CO2 气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和厂内制造及现场

3、安装的所有焊接。电弧螺柱焊用于圆柱头焊钉的焊接。2.2、焊接材料（1）埋弧自动焊采用 H08MnA（ 4mm）焊丝，配 SJ101 焊剂，焊材应满足埋弧 焊用低合金钢焊丝和焊剂 （GB/T 12470-2003 ）的要求。埋弧焊丝 H08MnA的化学成分如表 6 所示：H08MnA的化学成分（ GB/T 12470-2003 ） （表 6）化学成份H08MnA0.100.80 1.100.070.200.30 0.200.030埋弧焊丝力学性能复验结果不得低于母材标准值（2）CO2气体保护焊药芯焊丝 CO2气体保护焊采用药芯焊丝 E501T-1（ 1.2mm）；实 芯焊丝 CO2气体保护焊采用

4、实芯焊丝 ER50-6（ 1.2mm），保护气体 CO2 的纯度 99.5%（体积法），其含水量不大于 0.005%（重量法）。瓶装 气体的瓶内压力不低于 1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合碳钢药芯焊丝 （GB/T 10045-2001）和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）的要求。CO2 气体保护焊焊丝化学成份、熔敷金属力学性能如表 7、表 8所示：E501T-1焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（ GB/T 10045-2001） （表 7）力学性能RmRelA-20 AkvMPaJE501T-10.181.750.030.200.3048040022

5、27ER50-6焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（ GB/T 8110-2008 ） （表 8）-30 Akv0.06 1.40 0.80 ER50-60.151.851.150.02550042027三、试件接头形式及焊接方法和材料试件 1：Q345qD+Q345q，Dt=16+16（16150600，2 件）。 焊接位置：平焊对接。焊接方法：实芯焊丝 CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面。 焊接材料： ER50-6（ 1.2 焊丝） /H08MnA（ 4.0 焊丝） + SJ101 （烧结焊剂）。适用于顶板、底板和腹板的厂内对接。试验接头坡口 形式见下图：试件 2：Q370qD+Q3

6、70q，Dt=45+45（45400，2 件）。立焊对接。药芯焊丝 CO2 气体保护焊。焊接材料： E501T-1（ 1.2 焊丝）。适用于封端板的现场对接。试验 接头坡口形式见下图：试件 3：适用于顶板和底板的现场对接 试验接头坡口形式见下图：试件 4：Q345qD+Q345q，Dt=20+20（20适用于腹板的现场对接。试验接 头坡口形式见下图：试件 5：Q345qD+Q345q，Dt=20+16（20400，1 件； 16150 400，1 件）。焊接位置：平焊角接。实芯焊丝 CO2 气体保护焊。 ER50-6（ 1.2 焊丝）。适用于腹板与底板的厂内焊接。 试验接头坡口形式见下图：试件

7、 6：150仰焊角接。适用于腹板与顶板的厂内焊接。试件 7：Q345qD+Q345q，Dt=8+16（816 150400， 1件）。适用于 U 肋的厂内焊接。试件 8：Q345qD+Q345q，Dt=14+16（14 焊接方法：适用于标准段横隔板与底板，纵 肋的厂内焊接。试验接头形式见下图：试件 9：立焊角接。适用于标准段横隔板与腹板，竖 肋的厂内焊接。试件 10：适用于标准段横隔板与顶板的厂 内焊接。试件 11：适用于标准段横隔板与腹板的现 场焊接。试件 12：400，2 件） 焊接位置：适用于桥墩处横隔板与底板的厂内焊接。试件 13：适用于桥墩处横隔板与腹板的厂 内焊接。试件 14：40

8、0，2 件）试件 15：适用于桥墩处横隔板与顶板的厂适用于桥墩处横隔板与腹板的现 场焊接。试件 16：Q345qD 16 钢+ML15 1960 焊钉（16100100，1件； 19 60焊钉 1 个），制作 2组20件，其中一组 10件用于拉伸试验， 一组 10 件用于弯曲试验 焊接方法：电弧螺柱焊。四、试件母材准备（ 1）试件材料选用本结构设计用料 Q345qD和 Q370qD，试件下 料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书， 并根据材质标 准对所用材料进行化学成分及机械性能复验， 复验结果应满足 桥梁用结构钢（GB/T 714-2008 ）的要求。（2）试件坡口采用机械加工的方法

9、制备，组装前，焊接区母材 表面作除锈、除尘处理。3）试件组装，两端安装引 / 熄弧板五、试件焊接5.1、焊接工艺参数本工程拟用焊接方法和焊接参数如表 9 所示：各种焊接方法应采用的焊接工艺参数 （表 9）焊接方法焊材规格焊接位 置焊接电流电弧电压焊道厚度 （焊接速 度）气体流量 （ l/min ）CO2气体保护 焊 1.2mm平焊220 260 A2830 V46 mm/ 道1520立焊140 180 A2426 V仰焊埋弧自动焊 4.0mm500600A3032V32 36 cm/min 线能量： 31 33kJ/cm电弧螺柱焊15001600A焊接时间0.7 0.8s5.2、焊接工艺措施5

10、.2.1 、埋弧自动焊及 CO2 气体保护焊（ 1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油 污。（2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝 网筛过滤。（3）焊剂必须按表 10 的规定烘干使用。焊剂（ SJ101）的烘干温度及保温时间 （表 10）焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明焊剂3003502h100150焊材从保温箱中取出 4h 以上应重新烘干， 焊剂随用随取。（4）焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊 工资格认定范围内的工作。（5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工 具良好、齐全可靠，方可施焊。（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊

11、工应按照焊接试验作业指导 书进行作业，不得随意变更参数。（ 7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于 5，空气相对湿度不应高于 80%。环境温度低于 5时，原不要求预热的 接头应进行预热处理，预热温度 80100。相对湿度高于 80%时， 焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿， 焊剂在空气中暴露时间不宜超过 2 小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮 雨棚。（ 8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极） 。（9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干 净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。（10）焊接尽量采用多道焊， 手工焊接时， 焊条作适当横

12、向摆动。（11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满 足试件图要求，并做好检测记录。12）焊接时应做好过程记录。5.2.2、电弧螺柱焊（1）焊接采用直流正接，即焊枪接焊接电源的负极，工件接正 极；（2）焊接前清除圆柱头焊钉头部及钢板待焊部位（大于 2 倍圆柱头焊钉直径）的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，使钢板表面 显露出金属光泽；（3）受潮的瓷环在使用前应在 150的烘箱中烘干 2h；（4）圆柱头焊钉应平位施焊，在焊缝金属完全凝固前不得移动 焊枪；（5）焊接环境温度 0，相对湿度 80%；（6）焊接时应做好过程记录。六、试件焊缝检验焊缝检验标准执行公路桥涵施工技术规范 （JTG

13、/T F50-2011） 和设计文件要求。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。 焊缝外观 成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成 24 小时后做超声波探伤检验， 超声波按公路桥涵施工技术规范（ JTG/T F50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到级， T 型接头熔透 角焊缝质量等级应达到级，角焊缝质量等级应达到级。圆柱头焊钉焊接后应获得完整的 360周边焊缝。圆柱头焊钉焊 缝的宽度、 高度等尺寸应满足： 焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度 hm应不小于 0.2d ；最小高度 hmin 应不小于 0.15d ；在钢板侧焊趾的 平均直径和应不小于 1.25d

14、 （ d 为圆柱头焊钉直径）6.1 、焊接接头性能试验焊接接头试验项目如表 11 所示：接头焊接试验项目 （表 11）试件型式试验项目试样数量试验方法对接接头试件接头拉伸（拉板） 试验1件GB/T2651-2008焊缝金属拉伸试 验2652-2008接头弯曲试验1 件（弯曲角 =180 ）2653-2008低温冲击试验6 件（缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm或 0.5mm处各 3 件）2650-2008接头硬度试验2654-2008宏观断面酸蚀试 验GB/T 226-1991T型接头熔透 角焊缝试件T型接头角焊 缝试件6.2、焊钉实验项目及方法（）拉伸试验焊钉试件拉伸试验应符合下图的要求。

15、（）弯曲试验方法焊钉试件弯曲试验应符合下图的要求， 采用锤击圆柱头焊钉的方 法，弯曲角度 30。6.3、实验结果要求及判定（ 1）拉伸试验的屈服强度、抗拉强度及延伸率不低于母材标准 值。当试验结果低于母材标准值时， 允许从同一试件上再取一个试样 重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格。（2）弯曲试验，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且 裂纹长度不大于 3mm。当试验结果未满足上述要求时，则允许在同一 试件上再取一个试样重新试验， 若重新试验的结果满足上述要求， 则 仍可判为合格。3）冲击试验，对接焊缝与组合焊缝均为 -20 /47J 。每组 3个 试件中，平均值不低于

16、规定值， 且每个实验值都不小于规定值的 70%。 当试验结果未满足上述要求时， 则允许从同一试件上再取一组 （3 个） 附加试样重新试验， 若总计 6 个试验值的平均值不小于规定值， 且低 于规定值的试验值不多于 3个（其中，不得有 2 个以上的试验值低于 规定的 70%，也不得有任一试验值低于规定值的 50%），则仍可判为合 格。（ 4）焊接接头的硬度试验测试结果应不大于 HV350。（ 5）宏观断面酸蚀试验不应有未焊透、未熔合、裂纹等超标缺 陷。（ 6）焊钉拉伸试验断裂在焊钉部位，且拉力载荷满足 GB/T 10433-2002 的规定，则焊钉焊缝合格，否则为不合格。（ 7）弯曲试验采用锤击圆柱头焊钉的方法，弯曲角度为 30 当焊钉焊脚未出现肉眼可见裂缝时， 该焊钉焊缝判为合格， 否则为不 合格。