机组湿式静电除尘器安装施工方案文档格式.docx

1、1. 施工概况 惠来电厂位于广东省揭阳市惠来县东端南海靖海湾岸边，距靖海镇和惠来县城分别为2km和25km。本项目规划总容量为2600 MW超临界燃煤机组+61000MW超超临界燃煤机组，其中一期1、2号2600 MW超临界燃煤机组已于2007年建成投产，3、4号21000 MW超临界燃煤机组已于2012年建成投产。本项目为超低排放技术改造项目，主要设计范围包括：脱硫系统提效、新增MGGH系统替代原GGH装置、増压风机和引风机合并、脱硝系统提效、烟道系统改造、湿式静电除尘器安装。本方案为#4机组湿式静电除尘器安装施工方案，1.1. 施工范围本方案改造主要是湿式静电除尘器本体、钢构及相关管道设备

2、安装。1.2. 主要工程量：湿式静电除尘器主要系统有阴阳极系统（233t）、本体钢支架（118t）、外壳（600t）、烟道（120t）、起吊系统（11t）、喷淋系统（25t）、排水系统、均布板系统、热风吹扫系统、消防水系统。2. 依据的图纸、文件及标准 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 电力建设安全工作规程 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇） 电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组篇DL/ 电力建设施工质量验收及评价规程第5

3、部分：管道及系统DL/T 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇DL/） 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009 湿式静电除尘器厂家图纸及资料3. 作业准备和条件要求3.1. 技术准备 安装条件 施工单位应熟悉设备的结构、性能及有关图纸和技术文件、编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录； 按交货清单清点零部件； 电瓷产品耐压试验应符合JB/T59091-4 的规定，安装前还应进行外观检查； 施工现场应有“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施； 钢筋

4、混凝土基础及支柱，应经验收合格并提供耐压试验报告后方可进行设备安装； 湿式电除尘器的安装应根据安装说明书，安装图纸及相应的技术要求，在现场技术代表的指导下进行。工程开工前，负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。3.2. 人员配备负责该项工程的技术人员必须对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签名，未经交底的施工人员严禁施工。序号作业人员名称人数人员资格1起重工 3人熟练指挥吊装机械,持证上岗2钳工15人低温省煤器拆除与安装36人除尘器前烟道内支撑及导流板改造410人除尘器前均布板改造5再热器安装6焊工熟悉焊接工艺及相关要

5、求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗7架子工25人经过培训，有操作证，持证上岗3.3. 主要工机具清单工机具名称数量备注350T履带吊1台150T汽车吊1辆平板转运车2辆材料转运电焊机10台手拉葫芦若干钢丝绳（各型号）8磨光机9小坦克4辆1040吨液压装置4套3.4. 作业条件要求1） 人员资质和数量满足作业要求。2） 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内，确保量值的准确性。3） 湿式静电除尘器施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，满足作业要求。4） 湿式静电除尘器设备已经到达现场，满足连续施工，且质量符合施

6、工图纸要求。5） 施工技术方案已经编制并经通过审核。6） 安全技术交底已完成，且已做好记录。7） 设备及材料已清点、经外观验收合格。8） 所有管屏及合金钢材质的附件均已进行材质复查。9） 湿式静电除尘器安装基础建设完工，满足湿式静电除尘器组件吊装需求。10） 施工作业面有安全通道，工作区域“四口、五临边”防护可靠。11） 设备倒运通道清理完毕，道路畅通，确保设备和材料能够运输到位。12） 施工用照明正常投用。13） 施工区域电焊机、电源箱合理布置完毕。3.5. 组织机构网络图 4. 作业程序4.1. 作业顺序作业步骤注意事项现场放线测量土建基础尺寸、预埋件位置按顺序安装立柱安装后检测立柱垂直度

7、。现场核准钢支架安装尺寸。要及时进行二次灌浆。安装除尘器壳体外框架立柱、圈梁安装前画出立柱各十字中心线定位螺栓孔位如有偏差，底板扩孔调节；安装立柱时，位置找正，立柱按找正标示就位安装；检测立柱垂直度。吊装立柱，从角部开始装第1件立柱，顺着安装好的立柱，沿圈梁两侧依次安装其它立柱3件立柱装好后，与角部的立柱焊接部分横梁，在角部形成一个稳定结构，立柱安装完成后焊接墙板横梁。安装第一层梁柱下气室支撑梁安装底板与灰斗安装或预存（视现场情况而定）壳体墙板安装可地面组装壳体墙板或单独安装阴极固定器可先安装在墙板上或后期单独安装。安装检修层支撑梁阳极模块支撑梁两侧辅助支撑梁安装，先将主支撑梁上平面的高度投射

8、到安装辅梁的立柱上，将水平仪架好，用钢板尺测量主支撑梁上平面标高。水平仪不动，到安装辅助支撑梁立柱上找此标高并画线根据这个安装基准，找准辅助支撑梁支撑座的位置安装时要考虑辅助支撑梁的尺寸链关系按图要求找准辅梁支撑座高度主支撑梁和辅助支撑梁安装完毕后，整体评估平面度误差，平面度误差2mm。在安装阳极模块时，调整阳极筒的垂直度时，在阳极模块法兰下垫玻璃钢垫板安装走廊平台、栏杆钢结构的楼梯走道必须安装完成，壳体部分根据现场施工进度安装。（根据现场需求安装）做第1次防腐层下气室、灰斗、墙板、内部支撑梁防腐层一起做好。将内部检修平台（玻璃钢格栅）、阴极下框架置放在检修层支撑梁上为安装检修层。、阴极下框架

9、做好准备。捆绑结实、放置平稳安装阳极模块安装前要阳极模块支撑梁及本模块遮挡墙板防腐完成并验收。（注意防火！）根据现场、依据图纸吊装阳极模块在吊装前，应先将主支撑梁方向和阳极模块安装方向搞清楚，要经多人确认，方可吊装。用铅垂吊线测量阳极模块的垂直度误差2mm测量垂直度，准备调整板，下一步进行调整对于超出误差的阳极模块做调整，用调整板调整垂直高度及水平度。如垂直度超差，利用阳极模块吊挂，用临时吊架将阳极模块一端吊起，在支撑座和支撑梁之间垫调整板。也可用测量支撑梁挠度，采取垫调整板的措施弥补。11阳极模块密封与其他部件干涉部分切除。可与阳极模块以上部分墙板及上气室防腐同步进行，务必小心防火。12预置

10、阴极上框架和阴极大梁13安装喷淋支撑梁14预拼装阴极上框架、预装阴极线。15安装喷淋管道按图纸技术要求安装16预存气流均布板17安装上气室可地面预拼装及防腐18做第2次防腐层各个墙板预留空间及桁架梁防腐，不锈钢部件做好防护，避免飞溅防腐涂料，尤其注意阴极线上不得沾染防腐材料。19阴极系统安装、调整、固定阴极单元的安装要等到箱型梁上的变压器、热风机、风机、电动葫芦安装完毕后进行（箱型梁稳定后）先安装阴极大梁吊杆此项安装要等到整体框架主体部件安装完，定好尺寸。装阴极上框架装后通过瓷套上部吊杆螺栓、螺母调整上限位杆标高（粗调）安装下框架调整阴极线先整体一次调整弯曲较大的阴极线，在二次调整阴极线。（弯

11、曲较大的阴极线必须抽出调直后螺栓拧紧点焊）将阴极系统上下框架及螺栓点焊湿式电除尘器是长期不间断运行设备，焊死是螺纹联接不松动的最好方式阴极单元表面所有尖刺、疤痕、深点修磨消除放电点，用什锦锉、高目数细砂纸修磨20第3次做顶部焊缝防腐21安装顶部平台及护栏为在顶部施工人员提供安全保证22安装高频电源、高隔离开关柜和热风风机等相关电气设备高频电源由专业人员指导安装。其它按图纸要求施工。23安装热风管道和冲洗泵及管道仪器、仪表24安装支架及电动葫芦按图纸技术要求施工25安装控制室内电器柜在电气工程指导下进行作业26安装现场电缆桥架按图纸及相关标准安装27安装控制室至现场电缆28现场接线4.2. 钢构

12、地面预制湿除本体结构分两个区域制作，一个在#3吸收塔与灰库之间场地A，主要制作壳体的四面墙板、上进气室，出口喇叭等超大件组件，另一个为四号机与扩建区之间的路口场地B，预制灰斗、钢构等小件组件。预制好组件在用20t平板车运往场地A,在场地A组合，然后由400t履带吊直接吊装。湿除需要大件吊装的组件主要是上气室，出口喇叭，壳体墙板分部为、。其中出口喇叭、壳体墙板在地面整体预制，然后由400t履带吊整体吊装，上气室在地面预制完后垂直切割成两部分，切口加固，每半重约25t。4.3. 大件吊装湿除主要吊装难点为上气室和壳体墙板，本方案主要描述上气室和壳体墙板吊装预案，其余部件400t履带吊正常吊装即可。

13、4.3.1 壳体墙板吊装壳体1-4均在组合场地A组合，起重最重件墙体1重，尺寸为25m*22m，如图所示由于管廊阻碍，400t履带吊无法足够的靠近组合场。所以墙板需要转运到离履带吊足够近的距离让400t履带吊将墙板1立起来，然后在独立吊起墙板，在400t履带吊标准塔式模式下，主臂42m，85，副臂48m，起重能力49t，附件物中8t的工况下，吊装跨距必须小于28m，此时400t履带吊起吊能力53t，可以满足要求。现场采用150t汽车吊和400t履带吊配合抬吊（图a），将墙板1平移向履带吊靠近。等墙板1达到离履带吊28m距离（图b），履带吊慢慢起钩，汽车吊配合，将墙板立起来（图c）。而后松掉15

14、0t汽车吊挂钩，将墙板1交给400t履带吊独自吊装。此次履带吊负荷为（+8）/53=95%。 起始位抬吊（a） 终点位抬吊（b） 墙板1起立（c）四块墙板中，墙板1最重，但是吊装跨距最近，墙板2最远，但是重量最轻，以下为四块墙板吊装时候400t履带吊负荷情况 设备重量t需要起重设备跨距m起重能力t附属重量t负荷湿除壳体墙板1400t履带吊%墙板235墙板362墙板4由表中可知，墙板2在35m跨距下无法满足安全要求起吊。故在组装墙板2时候，要求暂缓安装部分非主要结构部件，将墙板2重量控制在重量以下。墙板吊装示意图4.3.2 上气室板吊装上气室尺寸25m*25m，重量，由于是扁平结构，无法像墙板一

15、样立起来吊装，因为氨区围墙阻碍，无法整体平移到400t履带吊能吊起他的位置，故在上气室在场地A预制好一会，对其进行垂直切割，分成两半。每半加上加固材料重量，约25t。然后由150t汽车吊将其转移到400t履带吊能起的位置（跨距40m内），由400t履带吊直接转移吊装。在400t履带吊标准塔式模式下，主臂42m，85，副臂48m，附属物80t的工况下，齐负荷为（25+8）/36=%。由于上气室安装跨距只有。故400t履带吊从转运到安装，负荷率不会超过%。上气室转运、吊装示意图5.作业方法及工艺质量要求.零部件、物料现场清点、检查。 部装件、物料清点:施工前对部装件、系统件、物料进行清点。对照设备

16、装箱单和物料单进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。 对部装件进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和损伤等情况。 校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，标明标高及方向。对关键立柱、梁标出中心线。 对阳极模块按料单检查零部件数量、规格，检查有无大的缺陷，如有联系有关部门处理。并做好记录。 对其它零部件也要做检查，发现问题及时处理。 下部钢结构基础 钢支架检查及要求：柱距偏差：当柱距小于或等于1

17、0m时，安装偏差为，当柱距大于10m时，安装偏差 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。 各立柱的垂直度为5mm。各柱顶水平标高极限偏差为3mm。 上部除尘器框架立柱、横梁安装 将立柱、横梁运至施工现场临时存放区域，注意运输方式。 对于目测变形大的立柱、横梁采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；超差的予以处理。 对立柱、横梁按图纸要求进行编号，安排好安装顺序。这一步也可以在制造厂完成。 安装前先布置好固定溜绳用钢锚。 吊装顺序为从框架角部立柱向两端和周边。吊装完相邻两个立柱立即安装横撑并安装另一方向立柱焊接横梁形成一

18、个稳定体。角部安装3件立柱并部分焊接横梁后再依次安装框架立柱。用经纬仪配合调整垂直度。 框架立柱吊装安装时，以塔吊为主吊机械，20t汽车吊为地面辅吊机械，塔吊半径45m起吊重量约5t，负荷率要求小于75%，塔吊选用钢丝绳不小于。 吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。立柱下部两角拴两根棕绳并配备相应的人员控制部装件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物。吊装前布置好需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。 吊车由持证上岗起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信畅通。起吊和安装过程设专人指挥，专人观察监护。施工前要有统一方案、统一认识、统一布置、统一指挥、各安装点人员到位、密切配合、协调

19、各个安装工步。立柱吊挂到位找正焊接稳固后吊机才能摘钩。 立柱安装完毕后用经纬仪确定立柱的垂直度，用钢卷尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角线长度、垂直度误差，精度达不到要求的要进行调整后焊接横梁。整体调整完毕后进行焊接。 灰斗及下气室安装 灰斗可在地面进行拼装联接。吊装就位后先进行点焊接，最下端根据膨胀节尺寸焊接法兰，调整后进行整体焊接。施工时注意焊接质量，严禁漏气。 具体施工按照安装图。 墙板安装 墙板立柱安装 顶部桁架梁安装 在框架顶部横梁吊挂手动葫芦，吊住墙板（地面拼装好）焊接。这样可以在4面（两侧、前后）展开，加快安装进度。壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。 阳极模块支撑梁安装 阳极模

20、块支撑梁的安装精度直接影响到湿式电除尘器的除尘效果，因此在安装时要严格控制安装精度。 按图纸要求，在安装位置画线。 在安装支撑梁的立柱上焊接工艺台，安装从中间向两边进行。 将第1件支撑梁吊放在工艺台上。立柱、支撑梁中心线对齐，测量支撑梁上平面的水平度，如有问题进行调整。 支撑梁的长度要比两立柱内面尺寸小一些，放在工艺台上要进行垫钢板调整，调整量要比图纸要求的尺寸大2-3mm，焊接冷却后缩回，以保证图纸要求尺寸。安装另外2件支撑梁和辅助支撑梁时，在焊接前也要核对尺寸、调整平面度。辅助支撑梁已焊接在墙板上，安装时要确定高度。 楼梯平台安装 平台楼梯的安装要跟据湿式电除尘器的安装进度随之进行，安装原

21、则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。这样便于人员走动和架设测量仪器。 根据图纸所示平台高度，将之标记在立柱上，也可在地面将平台支架焊在立柱子上，从而减少高空作业量。亦可将平台的一段在工厂焊好，现场吊装焊接。 栏杆的安装，不在地面进行组焊，应在平台、梯子安装完后紧随着进行焊接安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏。 平台、支架、梯子、栏杆必须按图纸要求施工，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须光滑、无夹渣、气孔、缩裂等焊接缺陷，确保人身安全。临时焊点打磨、修整、平整。平台平整，无较明显

22、凸凹面，安装后外边平直、美观。 阳极模块系统安装 安装部件清点、检查。清点: 施工前对部件进行清点。对照装箱单和图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。检查：安装部件在运输过程中有无损坏。如有及时处理。 按图纸要求确定阳极模块安装方向及位置，在阳极模块支撑梁搭设临时平台。把起吊阳极模块调至湿式电除尘器上方，施工人员把各个阳极模块对应在其安装位置，再缓缓落下阳极模块悬挂在框架支撑梁上。阳极模块下放过程中禁止下端与框架触碰导致极板变形。 阳极模块下放到安装位置后、解除吊钩。依此周而复始，直至吊装完阳极模块。 然后整体调整阳极模块安装位置，必须保证框架支撑梁间距偏差不大于2mm，其它直至

23、符合图纸要求。 阴极安装 安装零部件清点、检查。 施工前对零部件进行清点。对照装箱单和图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全，对于标准件尤为注意（此部装散件较多）准确无误。如有及时找有关部门处理。尤其关注阴极线、阴极框架有无变形，可调整的要及时调整，不能用的要及时向有关部门反馈信息，做出决策方案。瓷套检查应轻拿轻放，仔细检查外观有无掉瓷、裂纹等问题，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。该件应具备检测报告证书及报告。 此部装是在框架整体安装后等尺寸稳定后进行，但在安装其它部件时，由于空间所致不能摆放到位，所以要按安装步骤进行，先装一部分防止到位，最后整体安装。 搬运和安装时应避免阴极金属

24、表面磕碰、划伤、凸起凹陷、毛刺及各种缺陷。 阴极吊挂安装应吊杆垂直，支座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物。吊杆与瓷套中心偏差阴极吊挂装置零部件齐全，吊杆平直无裂纹、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，与螺母配合良好。 瓷套耐压试验，耐压试验按JB/执行，只有具备检验证书和产品合格证的瓷套才可安装使用。 阴极大框架组合，按照图纸技术要求，先将大框架的上横梁和空心方钢摆放好，小框架插到大框架中，用阴极线（芒刺线）螺纹连接；然后调整间距、对角、框架的水平平面度，偏差2mm，对角线偏差5mm。 依据图纸核对同一电场阴极吊挂线数量、尺寸、位置、标高、档距、对角线，不合适的进行修整。 阴极小框架

25、安装。小框架部件进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，如有缺陷立即处理。小框架、阴极线直线度允差3mm。依照图纸从一端依次向另一端安装阴极线，并用钢丝穿过其上小孔，注意阴极线与阳极板的相对方向。 调整相邻方管的间距，并检查各层方管直线度和方管间距，保证相邻方管中心偏差 阴阳极调整 阴极、阳极安装后要进行极间极距调整，阳极模块在安装后已进行了调整。这一步主要进行阴极线的调整。按照JB/T5910标准要求本台湿式电除尘器异极距偏差为 通过移动箱型梁中的瓷套座位置进行阴极框架侧方向、前后方向的调整。通过瓷套上部阴极吊杆的螺栓、螺母调整整体阴极框架的

26、水平平面标高。 整体阴极框架调整好后，就可以进行单个阴极线的调整。直径8mm的阴极线在框架直径20mm的孔中调整量是单边6mm。极间距的安装偏差为4mm。 调整好极间距后，将阴极单元各个联接部位焊死。 将瓷套座底板与箱型梁中的槽钢焊接。注意密封性。 调整阳极模块整体平面度及垂直度。在每行或列的阳极模块支撑梁的两端用绷紧钢丝的方法测量梁的挠度，根据挠度值在阳极模块支撑角钢下部垫钢板来调整平面度和垂直度。极间距不合格的要分析原因，原因主要有以下几种：a阳极板整体变形；b阴极大框架悬挂装置位置水平高度偏移导致小框架整体高度偏移；c小框架变形严重。针对以上原因可分别采取用木锤等调整阳极板不平度；校正阴极大框架悬挂装置水平高度；调整阴极小框架水平方管直线度，对小框架塌腰部分进行矫正，禁止用加热方法进行校正。用木锤敲击极板曲面时应用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、从四周向中间、由重至轻，防止用力过猛使极板产生凸起。施工人员站在阴极小框架上调整时应小心缓慢移动阴极框架，不得用力过猛，以防其大幅度摆动，造成极排再度变形。如果采取上述措施还不能调整到位，就应进行阴极框架的整体调整。方法是用千斤顶顶瓷套座的两侧和前后方向，要在统一指挥下，各个位置专负其职，工作明确。 全部调整完毕，申请验收，验收通过，