管道施工工作危害分析JHA与控制措施docxWord下载.docx

1、 造成人员伤亡 造成生产隐患 5 1.施工方案必须按规定程序审核批准，重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证，要严格执行批准的施工方案。 2.施工方案中安全技术措施 /JHA要全面具体、根据工程特点并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。 2 临时用电 电击、触电及电弧烧伤等触电事故 危害身体健康 损坏机械设备 4 8 1.现场施工用电实行“三相五线制”，有专职电工进行用电操作。 2.临时用电设施、施工机具 /设备接地良好，末级漏电保护器的动作电流 15mA、动作时间0.1S。 3.工具房、电焊机房等合理敷设电线、接地良好 ,做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输时挂损电缆、

2、或与电缆/电焊把线缠绕。 4.进入钢制容器或潮湿密闭空间内作业 ,照明电压必须12V。 5.用电设备检修时不得带电作业。 3 材料装卸、场内运输 发生碰伤、撞伤、挤伤、吊装物脱钩等情况 造成人员伤害 机械设备损坏 6 执行在管道预制期间的相应规定。 供货到工地安装件材料验证、预制材料安装验证 安装件未做光谱分析等，核对追踪号、色标等可追溯性记录出错，用错材料 造成质量隐患 造成生产事故、人员伤害 1.方案中安全技术措施要全面具体，严格执行施工方案。 2.按照图纸接受材料，作好接受和发放记录记录。 3.安装前验证 ,按照规范检验，安装后检查验证。 4.合金钢等安装后做光谱分析验证。 动火 作业

3、火星引烧易燃物， 氧气、乙炔气瓶着火 造成 人员伤害、机械设备损坏 1.采取铺设石棉布、系挂“三防布”等防火隔离措施。 2.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放，氧气、乙炔气在使用中必须立放，气带接头连接良好，无老化漏气，使用前用肥皂水进行试漏检查。 3.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。 检修作业时，进入置换、吹扫不充分的设备、管道内动火，无“动火票”动火 火灾、爆炸、造成 人员伤亡，财产损失 10 1.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人 ,配备消防器材等相应的安全防护措施。 2检修作业前，对存在可燃 /有毒介质的设备、管道要充分置换、吹扫；经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。 管

4、道 吊装 管道倾倒、损坏吊装设备 造成设备 /管道损坏、人员伤亡 1.吊装方案必须按规定程序审核批准，作业中严格执行批准的吊装方案。 2.施工方案中安全技术措施要全面具体，吊装前进行安全技术交底，并制定应急预案。 3.有持证上岗的起重工指挥作业，吊车操作人员要严格执行“十不吊”。 4.保证吊装设备和索具检查合格。 5.吊装影响区域要设置警戒区和警告牌；专职安全监督人员实施监督。 7 管廊 穿管 高处安装作业安全条件不落实 /脚手架存在隐患/工具、材料、人员坠落事故 易发生碰、挤、压、砸伤等事故，造成 人员伤亡、设备/管道损坏 15 1.高空作业前 ,根据高空作业点的实际情况，提前完善/落实好脚

5、手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。 2.两米以上的高空作业必须 100%系挂好安全带并做到高挂低用。 3.按标准搭设脚手架，架子经 HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。 4.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。 5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。 6.脚手架妨碍管道安装时，应通知架子工进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割。 交叉作业时高处落物伤人 ,作业空间狭小易碰撞等 造成人员伤害事故 12 1.合理安排施工生产，尽量减少交叉作业。 2.必要时采取隔离措施，交

6、叉作业处应设置隔离板或防护网。 3.作业前进行安全教育和交底，规范作业的安全行为。 4.穿管作业时要有人统一指挥，统一信号。 5.执行高空作业的相关规定。 切割、打磨 碳弧气刨作业 触电、划伤、烫伤呼吸系统伤害等事故隐患 危害身体健康，造成人员伤亡 9 1.穿戴好安全护目镜和面罩等相应作业需要的 PPE。 2.采用“三相五线”制供电系统，经常检查电源线路是否良好 ,维修电焊机、更换砂轮片时切断电源。 3.狭小空间和封闭空间碳弧气刨作业要有轴流风机等通风设备和呼吸保护设施。 4.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致，打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。 管道焊接 弧光伤眼、 机械设备破损、

7、电缆老化等导致触电 危害身体健康，造成人员伤亡。 1.焊机须保持良好状态，有接零保护和漏电保护 ,采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施等。 2.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等。 3.空气湿度大于 90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。 4.不得用钢丝绳、脚手架等作为电焊机的地线，施工电缆要做好过路架空、埋地、与脚手架隔离等保护措施。 丢弃钍、铈、钨极棒，焊条与焊丝头等 污染环境等 焊极钍、铈、钨极棒，焊条、焊丝建立发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。 管道预热、热处理 烫伤、触电，电流短路损坏设备、管道 造成人员伤亡，危害身体健康，损坏机械设备，火灾事故

8、等 1.使用合格的 管道预热、热处理设备。 2.工作人员在进行操作期间戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 3.工作人员巡视检查机具、线路，做好热处理电缆线路的保护、隔离，在预热 /热处理点要挂好警戒标语牌。 4.在检修 /受控的区域，严禁无票动火。 11 X、 射线探伤及其它探伤作业 辐射伤害 /环境污染 危害身体健康，造成人员伤亡事故 1.探伤作业人员必须持证上岗，定期体检，探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。 2.X、 射线探伤机性能良好，按操作手册进行探伤。 3.现场探伤作业必须在夜间进行，作业前预先通告全体相关单位和人员并办理作业票，要严格执行作业票规定的时间。 4.根据辐射当量确定警

9、戒范围 ,设置警戒区和 红色警示灯，监督人员现场监护 ,以确保射线作业的影响范围内无人进入。 5.射线源贮存和使用专人管理，建立 /执行交接制度和记录。 6.制定探伤设备 /探伤源遗失的应急预案。 MT、 PT、UT 伤害作业人员、产生化学污染 危害身体健康，污染环境 1.执行作业规范和施工方案。 试压作业 /气压作业 升压、带压介质释放等操作失误 造成试压设备、被试设备、管道损坏、造成人员伤害等 1.试压方案必须按规定程序审核批准，高压、特殊系统的方案要进行技术论。严格执行批准的方案。 2.成立专门的试压小组 ,责任落实到人。 3.对操作人员进行技术、安全交底。 4.逐个系统进行系统贮能计算

10、、管道圆周应力计算、安全隔离距离计算，气源系统设置安全释放装置。 5.排放时防止系统出现负压抽真空。 6.设置警戒区和警告牌，无关人员禁止入内。 13 化学清洗 碱洗、酸洗、钝化液损伤皮肤 ,废液排放污染环境 危害身体健康、造成化学污染、设备管道损坏等 1.化学清洗单位必须具备国家要求的相关施工资质；制定严密的 化学清洗方案,严格按照方案进行化学清洗作业。 2.排放时防止系统出现负压抽真空现象。 3.设一个中和池处理排放废液，避免化学污染。 4.所有工作人员均穿戴专用个人保护用品，一旦皮肤接触酸洗膏 /液等，立即用清水冲洗。 5.施工单位根据清洗液的 MSDS对作业人员进行安全技术交底和培训。

11、 14 系统吹扫冲洗 带压介质释放，系统内杂物吹出导致设备、管道等损坏和人员伤害 造成人员伤害、危害身体健康，设备、管道损坏等财产损失 1.制定严密的吹扫、冲洗方案，严格执行该方案。 2.成立专门的吹扫、冲洗小组 ,落实责任,吹扫前对管道系统进行逐项检查确认。 3.高压蒸汽吹扫管线要在保温作业基本完毕后进行，没有保温的阀门、弯头等部位要进行围护隔离，防止其他人员烫伤事故的发生 ,吹扫、冲洗的管线要提前做出标识。 4.作业人员要佩带好耳塞等 PPE。 5.带压介质释放时，作业人员不要正对释放孔 ,打靶吹扫的管口前方要进行警戒、隔离。 单机试车 机械伤害，有毒有害、易燃易爆介质释放等存在的安全隐患

12、 造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏、污染环境等 1.制定严密方案 ,成立试车领导小组,落实人员责任；严格执行试车方案。 2.严格遵守用火、用电规定及有关操作规程，持票作业 ,逐项落实施工作业许可证的要求。 3.执行施工和生产 HSE规定,接受生产人员监督检查。 16 系统 气密 带压介质贮有大量能量，试压设备、被试设备、管道等损坏和人员伤害 造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏 1.制定严密方案 ,成立组织机构,落实责任。气密实验必须严格执行方案。 2.成立专门的 系统气密小组,落实责任,在气密前对整个系统进行检查确认。 3.气密用的压力表必须经过检验合格，其精度不应低于 1.5级。 4.气密过程中，严禁对管道 /阀门进行敲打或修补缺陷，应卸压检修。 5.按时保压、稳压，分级逐步升压并做好记录。 6.加压泵周围要设立警戒区，专人值守。