预制桩基施工方案Word文件下载.docx

1、泵房、消防水池：建筑面积214.5平方米，该建筑为单层，建筑高度为7.1米；复筛回溶间：建筑面积352.5平方米，该建筑为两层，建筑高度为16米；筒仓、卸糖间：建筑面积共450.6平方米，筒仓高度为40.3米；石灰乳化间：建筑面积为135平方米，该建筑为单层，高度为7.1米；机修间：建筑面积为114平方米，该建筑为单层，高度为7.1米；废蜜罐：建筑面积为0平方米，废蜜罐约625立方米；高压配电：从市政开关房出线柜后，经高压电力电缆沟、高压配电、变压器到低压配电（包括新炼糖车间的一至五层）。承包范围1）土建工程：地基与基础工程，主体结构，屋面工程，门窗工程，幕墙工程，墙体工程，装修装饰工程，楼地

2、面工程（含散水、台阶等）及室外场地等；2）建筑设备安装工程：电气安装工程（含消防工程、配电工程等），给排水工程（含消防水及气体灭火系统），弱电工程，通风空调设备采购与安装工程、供水供电等。3）具体内容以最终发布的图纸、工程量清单、施工合同为准。质量标准合格安全文明标准确保不发生人员伤亡或死亡事故，且轻伤率低于千分之六工 期按招标人签发开工通知之日起计，施工总工期300日历天。1.2 周边环境本工程位于广州市*，东面为河涌，西面为原有厂房，南面为康师傅工厂，北面为*；施工场内无地下管线，但有少量原有桩基础，现场配有315KVA的变压1台，场地较为平坦，交通方便。项目紧贴原有炼糖车间新建一栋炼糖车

3、间，其余辅助用房和设施布置在新炼糖车间两侧，机修间、泵房和消防水池、石灰乳化间位于新炼糖车间的东南侧，复筛回溶间、筒仓、卸糖间为同一工艺单元，布置在新炼糖车间的北侧，废蜜罐位于原炼糖车间的西侧。总建筑面积为21270m2（含原有炼糖车间5788.9 m2和原有开关室59.5 m2）1.3 桩基础的设计资料本工程桩基 静压预应力高强度混凝土管桩基础（端承摩擦桩） ，设计采用 液压静力压 桩机施工，工程桩总数（炼糖车间、机修间、泵房、复筛回溶间、筒仓、废蜜罐、卸糖间、石灰乳化间），截面 400 桩有 489 根,截面 500桩有 83 根,。桩距一般 1400-2000 ，最小桩距 1400 ，设

4、计单桩承载力为 1400kN（400）， 2000kN（500）、1180kN（400）、1100kN（400），桩长 约20、26 、29 m，以进入 强风化花岗岩 持力层 2 m，贯入度标准（终压值）： 400桩的终压值取140022800kN、118022360KN、110022200KN、500桩的终压值取200024000kN。本工程石灰乳化间A轴方向暂定采用机械旋挖（泥浆护壁）成孔灌注桩，桩径为1000mm，共2根。本工程 有地下消防水池 ，首层地台标高为 10.32m（炼糖车间）、10.22m（机修间）、10.35m（泵房）、10.37m（复筛回溶间）、10.37m（筒仓）、10

5、.5m（废蜜罐）、10.35m（卸糖间），10.37m（石灰乳化间），设计桩顶标高为 8.07m（炼糖车间）、8.47m（机修间）、4.8m、9.35m、4.4m、4.2m、4.5m、4.3m、9.25m、9.55m（泵房）、8.42m、8.12m、8.62m（复筛回溶间）、6.77m（筒仓）、10.1m（废蜜罐）、2.15m、7.05m、7.9m（卸糖间）、8.99m（石灰乳化间）。1.4 地质水文情况地层分布及其工程特性勘察表明，拟建场地下部岩土大体可分12层，自地面向下各层情况如下所述： 1.4.1人工填土（Qml） （层号1）（1）杂填土黄褐色，稍湿，主要由粉质粘土，少量碎石块和少量生

6、活垃圾组成。结构较松散。全场地钻孔揭露。最薄处为1.50米，见于ZK30号孔；最厚处为4.80米，见于ZK21号孔，平均厚度为3.46米。层顶最高处标高为10.45米，见于ZK14号孔；层顶最低处标高为9.70米，见于ZK8号孔，平均标高为10.15米。1.4.2第四系冲积层（Qal ） （层号2）根据钻探揭露的土性及层序，由上往下分为七个亚层：（2-1）淤泥质土灰黑色，饱和，流塑。有臭味，含少量有机质。在ZK10、ZK23、ZK25、ZK29、ZK30钻孔揭露。最薄处为1.70米，见于ZK10号孔；最厚处为5.30米，见于ZK30号孔；平均厚度为3.12米。层顶最高处标高为8.36米，见于Z

7、K30号孔；层顶最低处标高为6.25米，见于ZK10号孔，平均标高为7.04米。（2-2）细砂浅灰色，饱和，松散，级配一般，含少量粘粒，局部夹薄层砾砂和圆砾。在ZK1ZK3、ZK10、ZK11、ZK14、ZK16、ZK18、ZK19、ZK21、ZK24、ZK26、ZK31ZK35钻孔揭露。最薄处为2.70米，见于ZK11号孔；最厚处为5.20米，见于ZK14号孔，平均厚度为3.91米。层顶最高处标高为7.05米，见于ZK19号孔；层顶最低处标高为4.55米，见于ZK10号孔，平均标高为6.31米。（2-3）中砂浅灰色，饱和，松散，级配一般，含少量粘粒；局部夹薄层砾砂和圆砾。在ZK5ZK9、ZK

8、12、ZK13、ZK17、ZK20、ZK22ZK25、ZK27ZK35钻孔揭露。最薄处为2.50米，见于ZK23号孔；最厚处为7.80米，见于ZK27号孔，平均厚度为5.19米。层顶最高处标高为7.90米，见于ZK12号孔；层顶最低处标高为2.90米，见于ZK29号孔，平均标高为5.92米。（2-4）粉质粘土浅灰色，湿，软可塑。粘性较好。在ZK1、ZK4、ZK6、ZK7、ZK9、ZK11、ZK15、ZK16、ZK29钻孔揭露。最薄处为0.90米，见于ZK15号孔；最厚处为8.50米，见于ZK29号孔；平均厚度为2.81米。层顶最高处标高为6.53米，见于ZK15号孔；层顶最低处标高为-0.10

9、米，见于ZK29号孔，平均标高为3.34米。（2-5）淤泥在ZK1ZK28、ZK30ZK35钻孔揭露。最薄处为3.30米，见于ZK2号孔；最厚处为12.20米，见于ZK15号孔，平均厚度为7.34米。层顶最高处标高为5.63米，见于ZK15号孔；层顶最低处标高为-1.38米，见于ZK7号孔，平均标高为1.15米。（2-6）粉质粘土灰色，湿，软可塑。在ZK1ZK3、ZK5、ZK8、ZK11ZK13、ZK17、ZK19ZK21、ZK25、ZK27、ZK30钻孔揭露。最薄处为1.30米，见于ZK17号孔；最厚处为6.90米，见于ZK2号孔，平均厚度为3.21米。层顶最高处标高为-0.42米，见于ZK

10、2号孔；层顶最低处标高为-6.94米，见于ZK5号孔，平均标高为-5.05米。（2-7）砾砂浅灰色，饱和，中密，级配一般，含少量粘粒；局部夹薄层圆砾，圆砾大小215mm不等。在ZK1ZK6、ZK8ZK15、ZK17、ZK19、ZK24、ZK26、ZK28、ZK30ZK35钻孔揭露。最薄处为0.50米，见于ZK30号孔；最厚处为6.10米，见于ZK2号孔，平均厚度为2.76米。层顶最高处标高为-5.17米，见于ZK26号孔；层顶最低处标高为-10.55米，见于ZK11号孔，平均标高为-7.76米。 1.4.3残积层（Qel） （层号3）（3）硬塑砂质粘性土（砾质粘性土）灰褐色，稍湿，硬塑，为花岗

11、岩风化残积土。在ZK2ZK4、ZK6、ZK7、ZK10ZK13、ZK17ZK20、ZK23、ZK25ZK30钻孔揭露。最薄处为1.30米，见于ZK19号孔；最厚处为8.00米，见于ZK23号孔，平均厚度为4.50米。层顶最高处标高为-6.55米，见于ZK23号孔；层顶最低处标高为-13.45米，见于ZK11号孔，平均标高为-9.50米。1.4.4燕山期花岗岩基岩（r）（层号4）在钻孔深度范围内按其风化程度分为（5-1）全风化岩、（5-2）强风化岩、（5-3）中等风化岩，分述如下：（4-1）全风化花岗岩灰褐色，风化很强烈，散体状结构，裂隙极发育，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解。在ZK1、ZK3

12、、ZK5、ZK7、ZK9、ZK12、ZK14ZK16、ZK18、ZK20ZK22、ZK29ZK35钻孔揭露。最薄处为2.00米，见于ZK5号孔；最厚处为9.30米，见于ZK30号孔，平均厚度为4.21米。层顶最高处标高为-6.46米，见于ZK16号孔；层顶最低处标高为-15.24米，见于ZK5号孔，平均标高为-11.23米。全风化岩石为极软岩，岩体为极破碎，岩体基本质量等级为级。（4-2）强风化花岗岩 灰褐色，风化强烈，散体状碎裂状结构，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化。在ZK1ZK11、ZK13ZK30钻孔揭露。最薄处为2.40米，见于ZK5号孔；最厚处为12.70米，见于ZK28号

13、孔，平均厚度为5.72米。层顶最高处标高为-10.85米，见于ZK24号孔；层顶最低处标高为-19.15米，见于ZK14号孔，平均标高为-15.04米。强风化岩石为软岩，岩体为极破碎破碎，岩体基本质量等级为级。 （4-3）中等风化花岗岩黄褐色，中粗粒结构，块状构造，不规则小裂隙较发育，岩芯呈短柱状，块状，节长3-20cm，岩质较硬，锤击声较脆。最厚处为5.60米，见于ZK4号孔，平均厚度为4.15米。层顶最高处标高为-15.15米，见于ZK19号孔；层顶最低处标高为-27.84米，见于ZK30号孔，平均标高为-20.85米。中等风化岩石为较硬岩，岩体为较破碎较完整，岩体基本质量等级为级。孤石：

14、成分为中等风化花岗岩，岩质较硬，为较硬岩，岩体为较破碎较完整，岩体基本质量等级为级。在ZK14，ZK18，ZK19，ZK25，ZK26钻孔揭露。2. 桩基施工对周边环境影响的分析本工程，东面为河涌，西面为原有厂房，南面为康师傅工厂，北面为宏运路；场内无地下管线，管桩施工可能对原有炼糖车间有轻微振动影响，施工时应安排专人对一期建筑物进行检查，必要时采用加固措施。3. 施工方法3.1 施工机械选择本工程使用YZY-600液压静力压桩机进行管桩施工，YZY-600液压静力压桩机的整机重量为600t，外型尺寸为13500744012000，额定的压桩力为600tf，最大压桩速度为5.59m/min，对

15、边桩的施工距离可达1060mm、对角桩的施工距离可达3000mm。对地面承载力要求不高。3.2 施工准备3.2.1 施工前的准备工作 组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。 按兴建单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。 引出施工用水掣、电掣箱等。本工程桩基施工计划用电为 320 千瓦。 现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力达到120kPa的要求。 按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。 探桩，清除表土的障碍物。 组织甲方、监理等有关人员对

16、现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。 编制配桩计划，工程进度计划等，计算工程量。 管桩进场堆放好。检查进场管桩的质量，外观良好，龄期必须符合规定，有出厂合格证，强度满足设计要求。 以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。 桩机进场施工，选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、原场地地质勘探单位、监理、质监站等试桩，通过试桩确定本工程沉桩的各项技术参数；或通过复核静压桩机的配重、压力后确定压力值、复压的型式和次数、贯入度等有关要求，并办理确认手续。3.2.2管桩临时堆场布置预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应

17、保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。管桩临时堆场布置图：3.3 施工顺序和计划安排3.3.1 施工顺序 根据工程设计的特点决定桩基与其他工序（土方开挖）施工的顺序；根据上述桩基施工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺序和桩基施工的行走路线。施工顺序：炼糖车间机修间泵房、消防水池石灰乳化间卸糖间结构复筛回溶间筒仓结构废蜜罐。本工程地下消防水池基坑采用钢板桩的支护型式 ，基坑支护与沉桩施工的施工顺序为桩基施工在原地面平整后进行，桩基完成后方进行压压钢板桩再开始土方

18、开挖 。 选择合理的施工顺序，不应影响周边建构筑物安全和邻桩的质量，从毗邻的建构筑物开始向外侧施工；密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进行；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；桩身以先大后小为原则。本工程桩基共用 1 台桩机。由于炼糖车间紧靠着原来旧的炼糖车间，所以压桩时先从毗邻的旧炼糖车间开始向外侧施工。炼糖车间压桩分三阶段进行，第一阶段从 1-3 轴 H-K 轴的密集桩中心开始，向 四周对称压桩，第二阶段从H4轴开始沿着H轴线方向依次施工，然后向M轴方向按轴线施工，第三阶段从G9 轴开始沿着9轴方向施工，然后向12轴方向按轴线施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行。至G轴

19、 12 轴完成退出离场。机修间压桩从 A 轴 1 轴开始，向 3 轴方向依次施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行。至 C 轴 3 轴完成退出离场。泵房、消防水池压桩从 C 轴1 轴开始，向 4 轴方向依次施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行。至 C 轴4 轴完成退出离场。石灰乳化间压桩从C轴开始施工，共4根桩依次施工。卸糖间结构压桩从 A 轴4 轴开始，向 1 轴方向依次施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行。 2轴完成退出离场。复筛回溶间压桩从 A 轴1 轴开始，向 3 轴方向依次施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行。 3轴完成退出离场。筒仓结构压桩从圆

20、心开始，向 四周方向依次施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行，至 旋转到最后一根桩完成退出离场。废蜜罐压桩从圆心开始，向 四周方向依次施工，当桩距不足 3d（桩径） 时，则跳压进行，至 旋转到最后一根桩完成退出离场。3.3.2 计划安排 本工程计划用1台压桩机进行桩基作业，一个作业组，配备管理人员、作业工人共23人，计划每台桩机每天压桩1518条左右，并采用加班作业等赶工措施，确保本工程的管桩在45天的时间内完成。3.4 施工工艺及质量标准3.4.1 桩基施工3.4.1.1主要施工要求（1）试桩工程桩施工前应根据地质情况选取_5_根桩作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据，尤其

21、是需要送桩的贯入度控制值。（2） 跳压凡桩距等于或小于3.0D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳压方式施工。（3） 接桩-下节桩施压后露出地面约600时即可接桩。接桩采用焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满、连续且根部必须焊透，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却_8_分钟后方可继续施压。每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。（4）送桩本工程采用的管桩允许送桩，按

22、规定控制送桩深度。管桩内充 满水时，严禁送桩作业。（5）截桩头-最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用接桩机，桩顶与承台之连接如下图所示。（6） 填灌砼桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施压完毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不小于_2_m。3.4.1.2压预制桩质量控制要点：1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：桩的结构图；材料检验记录；钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；砼试块强度报告；桩的检查记录；养护方法等等；2、接头质量

23、应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在8分种以上，在冷却结硬后再开始压桩，方保证接桩质量。4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制压桩速率；压桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和压桩顺序。5、注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。6、预制桩的允许偏差：（1）桩位施放误差不大于30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%.（2）上下桩节中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。（3）带有基础梁的桩：垂直基础梁中心线允许偏

24、差为 100；（4）桩台下桩数 13根时允许偏差为 100；（5）桩台下桩数 416根时允许偏差：周边桩为 100，中间桩为 D/3。（6）桩台下桩数多于 16根时允许偏差：周边桩为 D/3，中间桩为 D/2。3.4.1.3施工方法 按设计要求采用 YZY-600 型静压桩机施工。 静压管桩的施工程序为：测量放线探桩排障放线定位桩尖就位、对中吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再压桩送桩（或截桩）。 安排桩机从一个方向顺序施压。 压桩机就位对准桩位，校正平台处于水平状态。 启动门架支撑油缸，使门架微倾吊起管桩。 开动压桩油缸将桩压入土中0.5m左右，调正桩双向垂直度0.5%。 将桩夹紧向下压，压桩

25、过程要记录桩的每米入土深度和压力表读数。 当第一截桩压入土中外露约800时，接上另一段桩。接桩前清理上下桩之端头砂土、铁锈等，把预埋件清理干净。 接桩采用电焊连接。 合理搭配桩长，如桩顶接近地面，估计送桩不超过2.5m时，可用送桩器送桩，若桩超出地面巳达到规定压桩值，要进行断桩，以不妨碍桩机行走。 按试桩确定的参数收桩。收桩标准为按设计单桩极限荷载值（用油压加机身浮起）复压 3次以上,稳压时间控制在3-5s（具体由设计定），记录稳压贯入度。每台班交监理员（甲方）签认。 一条桩施压完毕把桩机移到下一条的位置上。3.4.2 桩连接接头本工程管桩采用焊接接头。 本工程桩焊接接头采用电弧焊（二氧化碳保

26、护焊）。 桩需要接长时，下截桩宜外露0.8m左右，把桩端预埋钢板清理干净。 接桩时通过吊线观测使上下截桩身顺直，接合处错位不应大于2mm。 接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求连续、饱满。 接头焊接完成经隐蔽检查合格，待焊缝自然冷却8min后，始能继续沉桩。 本工程接桩焊缝是否需要检测，在征求质监站及监理意见后始进行。3.4.3 收桩标准：1、本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力特征值的_2_倍）为终压控制条件，400桩的终压值取1400；2、终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于11m的桩，复压次数为3次；3、稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩

27、的时间宜为35s。4、根据广州华工大勘察工程有限公司提供的工程勘察报告，本工程采用的管桩为端承摩擦桩，施工必须保证图纸中要求的设计桩长（有效长度），停压以桩长为控制标准。3.4.4 压桩垂直度保证措施（1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。（2）采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5，如发现垂直度超标，应及时调整、重新压桩。（3）严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。（4）压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要

28、校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。3.4.5 断桩、偏桩的处理方法对工程中出现的断桩、偏桩，应根据管桩倾斜断裂情况，采取钻孔掏土，桩顶水平向推顶牵拉的纠桩工艺处理。（1）采取桩孔内插钢筋笼浇捣混凝土的补强措施，通过掏土应力释放孔桩顶拉扶正，采用钻清孔至缺陷位至下3m，放至钢筋笼，浇注高标号C30混凝土补强：（2）对于断裂深度在10m左右的桩，在满足（1）的前提下，还必须确保清孔至持力层面以下50cm。（3）纠偏补强的清孔深度应至断裂面下3.5m以上，管桩断裂处错位量不大于1.5cm，桩顶标高偏差不大于5cm。（4）对于桩顶偏位过大的桩，应采取补桩措施。3.4.6 引孔施工方

29、法：1、 引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%。2、 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h;在软土地基中不宜大于3h；3、 引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。4、 当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施。3.4.7 旧桩基础处理措施（1）本工程现场原有桩基础采用pc200炮机进行破除，清理。（2）本工程所使用的现场原有基桩（静压预应力高强混凝土管桩），桩径为400mm。（3）被本工程所使用的现场原有基桩需作静载试验进行单桩竖向承载力检测，若其单桩竖向承载力 特征值 Ra1400kN，须告知设计人员对桩基础进行复核。（4） 被本工程所使用的现场原有基桩，在使用前先破除原有承台，并根据现场