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1、搅拌站布置具体见附图一：场地布置总平面图5.2设计参数及设备选型搅拌站供应混凝土总方量约36万m，计划工期34个月。经分析混凝土集中供应主要集中在xx特大桥、xx隧道及机场隧道。混凝土供应原则：在施工期间首先满足桩基及衬砌施工的需求，在其间隙期供应其他墩、台、路基处理等施工。5.2.1混凝土最大需求量计算高峰期日最大混凝土需求量计算如下所示：桩基桩径按1m计算，单桩按平均桩长30m计算，3.140.5301.1=26 m；承台及地基处理等300m每天成桩10根（取高峰期），26m310=260m每天隧道用量300m合计860m。5.2.2材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则搅拌站每天材料

2、用量为：水泥用量小于350T，粉煤灰用量小于70T，碎石用量小于854T，砂子用量小于788T。5.2.3设备选型混凝土搅拌机选型1）搅拌站小时生产能力计算：Qh=Q2/（mn） K1式中Q2 年产混凝土计划数量（m）； m 年工作日（d），一般取m=306h；K1 生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比，施工工地可取2.5-3.0；n 日工作小时，可参考数据：一班操作8h、二班操作15h、三班操作22h；Qh 搅拌站设计小时生产能力（m/h）。2）搅拌机小时生产能力计算：Ph=3600/1000V/（T1+T2+T3）K式中V 搅拌机的出料容量（采用入料容量时乘以出料系数0.67）

3、（L）；T1 装料时间；T2 混凝土搅拌时间；T3 搅拌机卸料时间；K 设备利用系数，取0.85；Ph 搅拌机的生产能力（m3）搅拌机数量计算：n= Qh / Ph式中 n 搅拌机计算台数，取整数；/h）；拟选用HLS180型混凝土搅拌机，单台2.5min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，每盘理论出料容量为2 m，根据公式计算：搅拌站小时生产能力计算：=100000/（30615） 3.0=65.4 m/h搅拌机小时生产能力计算：=3.62000/（2.560）0.85=40.8 m搅拌机数量计算：=65.4/40.8 =1.6台 故取2台所以，设计180 m/h混凝土搅拌站两台机组的

4、生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。罐体选型为保证现场施工进度，搅拌站每台机组设6个150t料罐，其中2个水泥罐，可存储300t水泥；4个粉煤灰、矿粉等掺和料料罐，可储存掺合料600t。两台机组共设置150t料罐12个。并在每一个罐体绘制“中国中铁”等字样。变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率190kW，再加上其它生产、生活用电100kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要。混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土供应量约82 m，拟初步选定混凝土运输车型号为12 m/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养

5、等因素，则需混凝土运输车辆选用12台。上料设备采用2台ZL50型装载机,上料能力应与混凝土搅拌站配料仓的上料高度和搅拌站上料效率相匹配。混凝土生产、运输过程中的降温搅拌站对砂、石的存储仓，堆料场进行遮阳和防晒处理，并在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入拌合机的温度；采用冷却水管冷却拌合用水，对相应水管和水箱进行隔热处理，并在拌和机上装有冷却机，在进料时进行冷却。其它设备为满足施工需要，搅拌站配备一定数量潜水泵、1台180t地磅（地泵承载）、磅房、搅拌控制室安装 1 台分体式空调等相关配套设施、设备。5.3主要设备配置及工程数量搅拌机均采用HLS180型混凝土搅拌机。搅拌机组配备以下设备：180

6、强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等配套设施。拟配备主要设备及工程量情况如下表：搅拌站投入主要设备计划统计表序号设备名称规格或型号数量规格或型号备注1混凝土搅拌机HLS1802套9配电柜1套2料 罐150t12个10二级闸箱3个3计量系统11装载机ZL502台4操作平台12地 磅180T1台5料斗（含输送系统）15m38个13潜水泵6台6发电机组300kw14砼运输车12 m10台7变压器630kw15生活车2辆8制冷机16分体式空调主要临建工程数量搅拌站建设主要工程

7、数量计划统计表类别名称单位计算公式1 砼生活区、停车场等地面硬化C20砼m1582.3（4356+4493+1700）*0.152 配料机及皮带基础C30砼48.0 20+8+203 料罐、主机楼C35砼481.2 =3.14*（9.35-5,35）*165/360*2.4*2+21*7.2*0.54 搅拌机生产区及料仓、钢筋厂C20砼3198（4479+5680+5830）*0.25 主干道C20砼484 （218+84.5）*8*0.26 料仓及围墙基础C20砼70.0 见附图7 排水沟C20砼269 670*0.4028 蓄水池底面浇筑C20砼22.4 14*8*0.2地磅基础用C20砼

8、37.0 28.5+7+1.510 洗车池 沉淀池C20砼19.2 （4*5*3+9*4）*0.2钢筋盖板钢筋T8.86.58kg/块见附图搅拌站基础钢筋13 地磅基础钢筋1.2 水泥砖料仓、洗料池砖墙830.0 （531+103.6*30）*0.5*2.517 房屋基础砌砖24.9（194.4+151.2）*0.3*0.24见附图18 化粪池、蓄水池砖墙32.9（14+8）*2*2.5*0.24+（4+5）*2*0.24*1.519 水泥砂浆抹面料仓抹面m21662 665*2.520 蓄水池抹面110 （14+8）*2*2.521 沉淀池抹面102 （24*2+5*4）*1.522 化粪池

9、抹面27（4+5）*2*1.523 雨棚料仓雨棚5680见详图钢筋厂雨棚583024 上料机雨棚176.421*4.2*225 彩板房门卫室间26 发电机（配电）房27 储油库房砖砌结构28 磅房29 生活区房屋33 30盖板料仓前排水渠盖板（0.61m0.5m0.15m排水槽砼盖板）块1340.0 规格61.0m*0.5m*0.15m共1340块31 化粪池盖板（混凝土预制盖板10cm）M30.2 4*5*0.133水沟砌筑砂浆25.5 670*1.9*0.02水泥砂浆抹面用34 主电缆m324.0 配电柜至二级配电箱35 挖方基础清淤回填268174479*3+30*223*236 清表清

10、除杂草并整平场地29000见图37 其他预埋钢板及锚栓156.0 尺寸见设备厂家要求（拌合机）38 防雷接地套1.0 料罐接地40 180t地磅个厂家提供注：其他未列工程量以现场实际发生监理工程师确认为准。5.4 搅拌站基础设计搅拌站拟建位置为挖山空地上，地基基础已经过软基处理，并逐层填筑至场地顶面。搅拌站配料机基础采用下卧式，距搅拌楼约40m，搅拌楼与投料斗之间设置槽型皮带，皮带宽度1.2m，与地面呈45度夹角。搅拌站料罐下基础采用扇形扩大基础，基础尺寸：扇形基础20m4m2.4m（长宽高），上下设置两层暗梁（700x350mm）连接，基础采用C35混凝土进行浇筑，基础顶面高出地表30cm，

11、并预埋20600600mm钢板48块，每块钢板下焊接20“U形”锚筋6根，支撑钢筋814，长度1.2m，具体见料罐基础配筋图。搅拌站主楼基础采用矩形基础，基础尺寸21m7.2m0.5m（长高），基础采用C35混凝土进行浇筑，基础配置双层双向12150mm钢筋网（具体见搅拌楼基础配筋图）。基础顶面高出地表40cm，并预埋16700700mm钢板8块，每块钢板下焊接20“U形”锚筋6根，支撑钢筋814，长度1.2m。斜皮带机支撑腿基础采用长方形基础，基础尺寸0.8m 0.8m2.27m（长高），总计14个，基础采用C35混凝土进行浇筑，基础顶部各设置222主筋，腰筋采用414，箍筋10150mm（

12、具体见输送带基础配筋图）。基础顶面高与地表平行，每个基础上预埋两块14400400mm钢板，钢板下焊接18“U形”锚筋4根，支撑钢筋814，长度1.2m，其中钢板标高+0.00m处共20块，-1.75m处4块，-4.5m处4块。配料站支撑腿墩基础采用条形基础，基础尺寸16.5m1.2m（长高），基础采用C30混凝土进行浇筑，基础顶部各设置222主筋，腰筋采用214，箍筋10150mm。预埋钢板16400mm共16块，预埋钢板16800cm600cm共4块，预埋板标高-1.08m。配料站皮带机支撑腿墩基础尺寸0.4m0.4m0.2m（长高），基础采用C30混凝土进行浇筑，每个基础预埋一块1220

13、0200mm钢板,共32块钢板，预埋板标高-2.28m。5.5原材料堆放砂石料储料场设置配置100m（53-33）m料仓，并根据原材料需求数量划分为10个仓。料仓设置雨棚，雨棚高度为8.5m，料仓地面采用20cm厚C20混凝土硬化处理，下挖基槽30cm，C20砼浇筑墙体基础，每隔6m预埋14x400x400mm钢板（型钢立柱预埋件），隔墙厚度为50cm，高2.5m，采用普通烧结红砖砌筑，砂浆抹面，并每间隔6m设置250x250型钢立柱，柱基采用0.8mx0.8mx1mC20砼浇筑，顶标高与墙体基础顶标高一致，保证料仓的结构稳定性（具体见料仓结构示意图）。料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材

14、料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。砂厂料仓应按不同规格分别堆放，严禁混堆混放；砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。料堆不宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。隔离墙高度根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。搅拌站的场地规模能确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。减水剂采取桶装，圆桶尺寸为2.5m3m，放置区位于拌合楼旁，下部用C20混凝土砌筑垫高平台，高度离地面30cm。在搅拌站内设置47x2.5m储油库房一间，以方便施工柴油使用，油库采用24cm砖墙砌筑，顶部用彩钢封顶

15、，油库房内放置储油罐，并严格封闭管理，周围设置消防器材及禁火标志。5.6地面及道路硬化设计考虑搅拌站内车辆通行要求，道路采用20cm厚C25混凝土硬化浇筑，对搅拌区进行平整压实，整体采用20cm厚C20混凝土硬化浇筑。生活区采用15cm厚C20混凝土全面硬化。地面硬化前先对原地表进行清表和整平，清表深度10cm。5.7排水设计场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行，按照由内向外2的坡度排水，场地四周设35cm50cm排水沟，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。搅拌站

16、沿围墙四周设50x50cm土质水沟，砂浆抹面，按照由内向外1.5的坡度排水，在站内设置排水暗沟，连接既有排水沟。料仓前排水沟尺寸为沟宽35cm深50cm长10200cm，上盖钢筋混凝土板，一块水泥混凝土盖板尺寸为长61cm宽50cm厚度15cm；两侧排水沟沟宽35cm长13100cm，上盖钢筋混凝土板，一块盖板尺寸为长61cm厚度15cm。搅拌站及洗车区污水汇集到1543m三级沉淀池内，沉淀池采用砖砌结构，并在顶部设置10cm厚钢筋混凝土盖板。生产污水经沉淀合格后再排入场外原有排水沟内，其他部位硬化均向排水沟方向做1.5的坡进行排水。生活区的生活污水通过过滤网过滤后排水排出。排水沟尺寸为宽35

17、cm长9500cm。厨房内设置隔油池。在卫生间后面设置一座45x1.5m24墙砖砌化粪池，化粪池顶部设置10cm厚钢筋混凝土盖板。雨水通过场地硬化做1.5的横坡排入既有排水沟。5.8场地围蔽围挡采取砖混结构制作，其中围挡墙体高度为2m，下设0.2m高、0.5m宽砼底座，围挡每跨宽度为4m（立柱中间距），立柱截面尺寸为0.5x0.5m（预留埋线孔），砖砌，位置在大门左侧靠改路侧。铁栅栏型式，下设0.2m高、0.5m宽砼底座，0.5m高红砖墙体，每1.8m设10cmx10cm预留孔一处，稳定栅栏，中间立柱间距6.4m，柱截面1x0.5m（预留埋线孔），砖砌，柱子间设1.5mx5.4m铁栅栏，每跨立

18、柱上设置装饰灯具一盏，围挡临街面抹面着色，并进行彩色喷绘处理。在围挡临街面醒目位置标注本工程名称、承建单位、监理单位和建设单位（蓝底白字）。大门设置在靠近机场路一侧，设置12m宽电动大门一处，另外设门卫房一间，围蔽总长度580m。站内设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防环保牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。5.9防台风及避雷设施搅拌站为防止台风，料仓、料罐四周设缆风绳固定，为了保护人员安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站须配备防雷设施。防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三部分组成。搅拌站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依

19、据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器通过镀锌扁铁接地，接地电阻4，防雷系统示意图如下。防雷系统示意图5.10自动报送系统 搅拌站建立自动报送系统，定期自动向上级单位上传相关数据信息，以便上级部门对搅拌站进行实时监督管理。搅拌站设置视频监控系统，并安装搅拌站管理信息化系统，主控制室放在搅拌站操作室内，搅拌站视频监控摄像头安装在搅拌站主机卸料斗和配料机传送带端头的搅拌站支撑立柱上，在一个对角上放置一对，一方面观察车辆进出站内情况，另一方面观察拌合料出料、传送带送料情况及配料

20、机仓门情况，保证搅拌站安全运转。5.11施工用电每台混凝土搅拌机功率190kW，再加上其它生产、生活用电100kW，拟初步选定630kVA变压器即可满足该搅拌站施工需要。场内设置配电房一间，配电柜和一级电闸箱各一个，二级电闸箱三个。搅拌站附近有高压电杆，需与当地电力部门协调在高压电杆处设置一台630KV变压器，然后通过埋地布设将电输送至场地内配电房；经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀

21、闸一个，漏电断路器60A四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内x角或外x角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设1台300kW发电机作为备用电源。5.12施工及生活用水搅拌站用水计划采用站内100m自设深水井。在搅拌区设蓄水池一个，蓄水池尺寸为1482.5m，蓄水约280m蓄水池采用20cm厚C25混凝土封底，墙身采用24砖砌筑+砂浆抹面，并在四周埋设1.2m高防护栏杆，周围设置安全警示标志，蓄水池兼顾消防应急用水。6.搅拌站组

22、织机构根据职责分工，搅拌站站长1人，调度2人，材料员2人，质检员1人、试验员2人、维修电工1人、操作手4人，后勤 5人、财务1人，混凝土运输车司机20人，共39人。（1）组织机构混凝土拌合站组织机构图（2）混凝土搅拌站部门职责1） 站长职责项目部领导下负责本站全部管理工作；负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量；关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。2） 试验员职责负责原材料取样、送检，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作；砼设

23、计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填入砼浇筑令；负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的送检。3）操作手职责熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量；确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，减水剂1%；确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟；定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。4）质检人员职责熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况；负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况；每工作班抽查23车砼运输车卸料前后重量，核对砼配和比计量偏差；每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。5） 砼运输车司机职责熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、