青岛混凝土搅拌站建设方案.docx

1、青岛混凝土搅拌站建设方案青岛混凝土搅拌站建设方案青岛地铁 R3 线搅拌站建设方案1、编制依据1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002）。1.3 南方路基 HZS 系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。1.4 郑州砼之杰 HZS120 混凝土搅拌站资料。1.5建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-86）。1.6 青建城字 201282 号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。2、工程概况：2 1 工程概况中交青岛轨道工程 R3线，一期工程正线长28.8km,其中地下线长15.90km ，高架线长12.66km，敞

2、口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建,三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架 ,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路珠海路区间、珠海路世纪大道区间、世纪大道大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约 39万立方：其中六工区 13.5万立方、一工区 12.5万立方、二工区约 13万立方（其中梁场约 6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。

3、综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。2 .2混凝土搅拌站概况搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件 1 梁场平面布置图。青岛混凝土搅拌站建设方案3、计划生产供应:3.1、混凝土标号分类:混凝土等级一工区二工区六工区预制梁场小计C1587538753C15细石11161116C20881881C20细石38383838C30桩19895140

4、0C3528842884C4C4556449202C45P894109410C50230192C50 P165991C556146261462合计123660表1混凝土分类C50及C55采用玄武岩石子；其它混凝土采用石灰混凝土种类繁多，考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰；结构物混 凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰； 岩石子，黄砂用同一个品种。3.2、计划供应时间：青岛混凝土搅拌站建设方案供应时 间求单位2014 年2015 年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一工区455379625二工区870六工区3919394571431292预制梁场36小计3919

5、84989329172244192233925712242142340712301供应时 间需求单位2016 年2017 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月一工区538953895389672119496987468543721672167二工区350030001943六工区339123预制梁场36青岛混凝土搅拌站建设方案小计914311672167表 2 混凝土需求时间计划根据目前统计混凝土数量来看，现场施工高峰期为 2015年6月2015年11月，最多量为 27000立方，每天量为 1000 立方。4、搅拌站建设：4.1 每日混凝土及材料用量4.1.1 每

6、日混凝土量计算 根据工期月最高产量月 27000 方左右，日最高约 1000m34.1.2 每日水泥量计算4.1.3 每日粉煤灰、矿粉量计算4.1.4 每日砂石量计算按每方混凝土用 0.4 方砂子计算4.2本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机 每台搅拌机的技术指标： 实际生产率：180型70m3/小时、120型50m3/小时 水泥仓贮料容量： 180 型 150T、 120 型 100T粉煤灰仓贮料容量： 180 型 150T、 120 型 100T装机总容量： 1020KW砼搅拌站工作效率按 0.8 考虑，搅拌站每台班(8 小时)生产砼量为：(70*8*2+50*8*2 )

7、0.8=1536m3 1000 m3 能满足施工要求。4. 3混凝土施工工期车站支护灌柱桩混凝土安排在 2015年5月底基本完成，这个时间与预制梁预制时错开，所以拌合站一般处于两种原材料的区别：先期供水泥两种，石子相同，因水泥 罐多，可以每个楼都储存两种水泥，且支护桩混凝土少，可以用一个楼主供、另一个 楼备供；后期水泥相同，石子不一样，这时再生产需要时，更换石子就可以。总之， 第三套楼作为备用楼，在生产不同标号混凝土方面是得到保证的。5 、拌合站拌合楼基础承载力计算HZS180拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照 150吨计算，HZS120拌合站设有 6个储料罐，单个罐在装满材料时均

8、按照 100吨计算。拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处。经过现场开挖检查，在地表往下 10 米均为砂质底层。考虑到现场为回填沙滩，按照每个水泥罐基础施打四根 15-20cm、长度为3m的木桩，木桩顶部高于底层钢筋20cm,水泥罐基础为下层60cm厚，宽6.8m；上部为60cm厚宽3.2m度 为60cm的整体钢筋混凝土结构。上下两层间距 30cm16螺纹钢筋绑扎，采用 C30砼整体浇注。总体开挖土方165 X 1=165n3混凝土浇筑164.53 X 0.6+77.42 X 0.6=145.17m3，钢筋布置按照图纸布置3具体结构见附件2 2HZS180搅拌站基础图纸。5.1.计算公式5.1.1

9、 .地基承载力P/A=0P 储蓄罐重量 KNA 基础作用于地基上有效面积 mm2T 土基受到的压应力 MPa （T 0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力T 0=0.108 Mpa （雨天实测允许应力）5.1.2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6V 2W 风荷载强度 PaW0 基本风压值 PaW 取 700Pa 5.1.3基础抗倾覆计算Kc=Mi/ M2= P1X1/2 X基础宽/ P2X受风面X力矩1.5即满足要求M1 抵抗弯距 KN?MM2 抵抗弯距 KN?MP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载KN 5.1.4基础抗滑稳定性验算K0= P1

10、X f/ P21.3即满足要求P1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载KNf-基底摩擦系数，查表得0.25;5.1.5 .基础承载力P/A=0P储蓄罐单腿重量KNA 储蓄罐单腿有效面积mm2T 基础受到的压应力 MPa(T 0砼容许的应力 MPa5.2 3方楼储料罐基础验算5.2.1 .储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如图 2所示:5.2.2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力 P=1620KN，单个水泥罐基础受力面积为 3.3m X 6.8m,承载力计算示意见下图3P-1620KN.8ri

11、图3粉罐受力示意图本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为 28.4m/s (10级风)，储蓄罐顶至地表面距离为 23.8米，罐身长16.1m,6个罐基本并排竖立，受风 面319m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图 如下图4粉罐受风力示意图基础采用的是商品混凝土 C30,储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为 800mrK 800mm等同于试块受压应力低于 30MPa即为满足要求。523.储料罐基础验算过程 523.1地基承载力6根据上面的1力学公式，已知P=1620KN，计算面积A=22.44X 10mm,P/A= 1620KN/22.

12、44 X 106mm=0.0729MPa 1.5满足抗倾覆要求满足抗倾覆要求。5.2.3.3基础滑动稳定性根据上面的4力学公式,K0= P1X f/ P2= (9720+ (164.53 X 0.6+77.43 X 0.6) X 2.5 X 10)X 0.25/(455.7X 319X 16.75/1000）=1.37 1.3满足基础滑动稳定性要求。5.2.3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知150T的储存罐，单腿受力P=405KN,承压面积为800mmX 800mmP/A=405KN/(800mmX 800mm)=0.64 MPaW30MPa满足受压要求。经过验算，储料罐

13、基础满足承载力和稳定性要求。为了增加抗风性，水泥罐整体用槽钢焊接连接后，设 3 道缆绳。由于HZS120搅拌站也采用与HZS18（一样的粉罐基础，加之 HZS120搅拌站的粉罐最大承载只有 100t, 必然能满足其承载力和稳定性要求。6、搅拌站施工要求6.1搅拌站地表清除杂物，压平至标高 3.5m，再进行反开挖。6.2搅拌站地坪搅拌站由于车辆进出频繁，加之重载车辆多，地坪浇筑统一为 30cm厚的C25混凝土，生活区主通道厚度为 10cm，房间地坪为5cm厚。合计地坪混凝土需浇筑约 5000m3 。6.3搅拌站生活区和办公区搅拌站内生活区和办公区分开，生活区设宿舍 23间，每间大小为 3.6mX

14、7.2m、食堂为10.8mX 7.2m、操作间为4.8X 7.2m、小餐厅一间4.8mX 7.2m、男厕所一间3.6mX 7.2m、女厕所一间1.2mX 1.2m、洗漱间3.6m X 7.2m。总占地面积约为1262讥办公室设6间3.6mX 7.2m、试验室设水泥室留样室一间3.6m X 7.2m、集料室3.6mX 7.2m、成型室7.2mX 7.2m 一间、养护室10.8mX 7.2m 一间。占地面积约 403 m场地内的房屋坚固、美观，门窗齐全，保证通风，房顶材料选用阻燃材料。宿舍 每人（可上下）单床，床铺面积为1.9X 0.9m。宿舍内设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐。夏季设有消暑、防

15、蚊虫措施，冬季设有空调保暖，宿舍内严禁私搭乱接，使 用大功率电器。设门卫磅房室三间 3.6mX 2.4m 每间。房间平面布置见附件 1 梁场平面布置；房 间基础见附件 3 房屋基础平面图。6.4料仓大棚料仓大棚设计为6间，采用18mX 35m钢结构，围墙高度为2米的37墙，顶部距地面最低点为9米方便车辆的进出。地面整体浇筑 30cm厚的C25混凝土。基础见附件 4 大棚基础详图。6.5皮带转角基坑3方楼基坑开挖4X 2.8X 8=89.6 m3 2方楼基坑开挖3.5X 10X 3=105 m3,底板浇注C25砼20cm,如地基渗水严重，需底板整体预制后布设，周边砖砌 24墙体或浇注 15cmC

16、25砼挡墙。基础开挖见附件 2 2HZS180基础图 2方楼见附件6HZS120搅拌站基础图。6.6配料机基础3 方楼基坑开挖 2X 18X 2.6X 4.4=411.84m3， 2 方楼基坑开挖 2X 15X 4.5X1.3=175.5 m3回填20cm砂砾石压实，10cmC15垫石，3方楼配料站基础分为共用基础和骨料称基础，共用基础在垫石上浇筑 0.7 X 3.5 X 1.5的承贷，承台上端按照要求浇筑0.5X 0.5X 1.3的立柱，骨料称单独基础浇筑 0.5X2X 1基础，钢筋布置见图纸，基础其余部位5cm地坪，具体布置详见附件2 2HZS180基础图 2方楼见附件6HZS120搅拌站

17、基础图。6.7上料斜坡：中间土方分层回填夯实， 长度统一水平长度定为中间加设一层12钢筋网片。土方开挖 10.5X 10.5X2.2=242.55 m33 四周浇筑周边 37墙堆砌并三面砂浆抹面， 11m，面层浇注C25混凝土 20 cm，6.8蓄水池和外加池3 方楼下设 10X 10X 2.2 水池，25cm厚C25混凝土，底层浇筑20cm厚混凝土。在水池中设置2X 2X 2的隔池，方便冬天水池水的加热。隔池与大池间用隔板隔开。 12钢筋布置，具体施工见附件 28.5X 4.5X2HZS180搅拌站基础图。设 8X 4X 2 外加剂池，池分成二小池，方便两楼工作。土方开挖2.25=86.06

18、25 m四周及底板整体浇筑25cm厚C25抗渗混凝土。12钢筋布置，具体施工见附件2 2HZS180搅拌站基础图。6.9汽车衡基础10cm整板带网片基础上浇注条形基础， 混凝土为C25砼。具体施工见附件5汽车 衡基础图。6.10洗车台在车里出口设置洗车台3.5m X 5m,方便车的辆清洗。洗车台按照青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集修建。 标准图集见附件 7 青建城字 201282 号号青岛市 轨道交通工程安全文明施工标准化图集 （1）6.11骨料清洗区站内设骨料清洗区占地面积 330 rf,方便对石子的清洗，提高混凝土的质量。7、机械部分安装先期安装 2套 3方楼，开始开挖水泥罐基础时

19、通知南京设备开始进场；配备齐所有安装人员；吊车现场联系。7.1 结构安装水泥罐先进场，后续设备全部进场。拼装水泥罐腿及水泥罐安装 10 天 12 只。所 有平台拼装 2 天 2 套。主机安装 12 天 2 套。斜皮带 6 天 2 套。配料机及平皮带 10天 2 套（配料站安装好后通知砌上料坡）。烫接皮带；所有管路、电器安装及自调试； 洗车台及 120吨汽车衡 安装。7.2 电器安装 电器安装人员随机械安装人员一同进场，机械部分安装时，电器安装人员首先将所有线路整理，并且标记记号，缺少的电线提前做好计划备料，确保机械部分安装完 好后电器部分就可以跟进安装。7.3 自检测报验联系称量系统校验和搅拌

20、楼的报验。8、搅拌站人员配置搅拌站配置 35 人：其中拌合站站长 1 名、调度 3名（含现场调度）、搅拌楼操作工 6 名、装载机司机 5 名、搅拌楼打扫卫生及试验室配合人员共 4 人、电工兼安全 1名，设备员 1 名，修理人员 1 名，试验人员 3 名，材料员 3 名，资料人员 1 名，后勤 管理 1名，小车驾驶员 2名，厨师及帮厨共 3人。另根据现场需要应配： 小车 2辆（采购及生产现场协调），皮卡 1 辆（委外送检）。9、运输、泵送设备配置：从搅拌站到六工区终点，运输距离为 9 公里，搅拌车运输时间约 25 分钟，桩基混 凝土约 22方/根；承台混凝土平均为 83方/个，每次混凝土按 34

21、个搅拌车配置， 考虑 施工线路长，同时给二三个工点供应混凝土， 需配10台搅拌车配 3台臂架长 37米的泵车，满足现场施工要求，另经与六工区沟通，计划由六工区提供搅拌车及泵车，所 以六工区车辆未定。从搅拌站到一工区终点，运输距离为 29 公里，考虑途中正常行驶，需 80分钟， 每次供应配 68 个搅拌车给予供应。配臂架长 37 米，泵车一台。从搅拌站到二工区施工终点，运输距离为 25 公里，按正常运输时间需 60分钟， 每次配 56台搅拌车，臂架长 37 米泵车一台。预制梁场内运输混凝土，因每片梁需混凝土约 80 立方，混凝土浇筑有难度、浇筑 时间长、考虑连续性，配 4 台搅拌车。上述设备配置， 主要依据是现场施工所需混凝土的量来决定的， 实际情况是生产过程需求混凝土的量是不均衡， 搅拌车和泵车可以临时租赁， 来保证现场各个工点施工。青岛搅拌站