提高铸坯质量的措施文档格式.docx

1、33、 中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。34、 浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在 15801600C。35、 浇注20MnSi钢第25包的温度控制在15701590C。36、 浇注20MnSi钢第5包以后的温度控制在15701590C。37、 浇注Z钢第一包的开浇温度控制在 15801600C。38、 浇注Z钢第25包的温度控制在15701590C。39、 浇注Z钢第5包以后的温度控制在15701590C。40、 浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用 Q235钢坯。41、 浇注H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用 H08A钢钢坯。42、 钢水达到大包回

2、转台后 5 分钟之内必须加上大包盖保温。43、 大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。44、 大包开浇后可以把大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要高度。45、 大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在 300mm（）46、 中间包液面上升至200mm寸需加入保温剂保温。47、 中间包液面达到200mm寸，中间包即可开浇。48、 中间包正常浇注液面控制在 400750mm之间。49、 大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于 700mm （）50、 正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于 500mm （）51、 一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留 50mm的残钢，便

3、于翻包。52、 中间包液面低于200mmi于低液面，必须按规定丢坯。53、 第一包钢水镇静时间的控制小于 6分钟。54、 两炉衔接时钢水镇静时间控制小于 10分钟。55、 为控制好中间包温度，在每炉钢开浇 5分钟、 15分钟及末期各测一次温度。56、 中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。57、 浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520C。58、 浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制 15101540C。59、 取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。60、 取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。61、 浇注过程中钢水温度

4、低时可以采用富氧方式提高注流温度， 减少结流的可能 性。62、 大包开浇时由于机构较紧， 大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机 构自由活动，便于浇注。63、 大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。64、 流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。65、 送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口 500mn时可以装引锭帽。66、 塞引锭要求做到“正、实、均” ，确保开浇正常。67、 不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在 1 分钟以上比较合适。68、 起步拉速控制大于 2米/分。69、 中间包停浇时，拉速可以调至 3 米/ 分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时 间。70、 P3

5、箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修引锭杆准备 浇注浇注浇注结束” ，不允许逆向转换。71、 中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。72、 石英水口烘烤时间大于 2小时。73、 Al-C 水口烘烤时间在 60120分钟。74、 石英水口烘烤温度在 200400C。75、 AI-C水口烘烤温度在7001000C。76、 保护浇注中要采用“黑面操作”，保护渣厚度要保证在50mm以上。77、 保护套管浸入钢水液面下的深度要达到 100mm以上。78、 采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。79、 保护套管使用必须流10mm以上的安全厚度，侵蚀到壁厚10mm寸必须更换套 管。80、 150

6、方的对角线之差大于7mm的铸坯脱方。81、 45钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。82、 结晶器进出水温差要求小于 10度。83、 结晶器冷却水水压不能低于 0.8Mpa。84、 二冷水水压不能低于1.0Mpa。85、 生产1502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为 4.05.0Mpa,对冷坯的给定压 力为 2.03.0Mpa。86、 手动切割的转换程序是 “夹臂夹坯延时打开预热氧打开切割氧 关闭切割氧松开夹臂切割车返回” 。87、 大包开浇 5 分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。88、 石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。89、 石英水口适合浇注普碳镇静钢。90、 废品是指铁水或者钢

7、水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且 不能以液态回炉的部分。91、 合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。92、 由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。93、 上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于 8 分钟（ ）。94、 连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。95、 钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。96、 20MnSi钢采用国家标准牌代号为 GB1499- 1998。97、 Z钢采用国家标准牌代号为 GB700- 88。98、 生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴 6米以上, 该流分 2 支作为本炉次产量。99、 铸坯弯曲度每米不得大于10mm总

8、弯曲度不得大于总长的5%。100、 150方铸坯边长允许误差为5mm （）101、 定尺允许误差为+ 80mm （）102、 铸坯端部切斜不得超过50mm （）103、 铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。104、 夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。105、 钢的五个元素指 C、Si、Mn、P、So （）106、 凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。107、 过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。108、 比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单 位是 L/kg 。109、 连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样， 经磨光酸

9、浸后用肉眼所观察到的组织。110、 质量是一组固有特性满足要求的程度。111、 LF炉的功能是均匀温度和成分。112、纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。113、 低合金钢16Mn主要用于高温条件下的结构件。114、 微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。115、 钛是较贵的强脱氧元素。116、 45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。117、 45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。118、 45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。119、 一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫 固溶体。120、 钢的热处理包括退火、正火、

10、淬火、回火等。121 、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。122、 炼钢用氧气由空气分离制取。123、 耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。124、 碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。125、 钢包吹氩属于炉外精练手段。126、 钢包底吹氩压力、流量越大越好。127、 钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（V128、 LF 炉精练过程必须吹氩搅拌。129、 炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害 气体和夹杂。130、 钢中夹杂物会影响钢的力学性能。131、 氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。132、 LF 精炼炉又称钢包精炼炉。133、 钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉

11、钢、炉外精炼炉钢。134、 钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。135、 钢的微合金化元素有铌（Nb）、钒（V）钛（Ti ）0 （）136、 V对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。 （、137、 挡渣出钢的目的是减少夹杂 、提高合金收得率 、 提高钢包寿命 0（ ）138、 低合金高强度钢的强化方式有溶解析出、细化晶粒沉淀硬化、 控轧控 冷0（ ）139、 HRB335I冈，“335” 代表的是 335Mpa （）140、 钢按碳含量分为V 0.25 %称为低碳钢0.250.60 %中碳钢0.60 %高碳 钢。141、 钢的纯洁度是影响钢的连续性和 力学 性能的

12、关键因素。142、 钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。143、 钢的淬透性属于钢的工艺性能。144、 钢的焊接性属于钢的工艺性能。145、 钢的切削性属于钢的工艺性能。146、 钢的密度属于钢的物理性能。147、 钢的抗氧化性能属于化学性能。148、 钢的化学成分会影响钢制品的质量。149、 钢的洁净度不会影响钢制品的质量。150、 钢的洁净度不会影响钢制品的质量。151、钢的一般疏松可用低倍检验检查出。152、钢的中心疏松可用低倍检验检查出。153、钢中化学成分偏析是钢的金相检验项目之一。154、钢中氧化物属于非金属夹杂物。155、钢中硫化物属于非金属夹杂物。156、钢中 SiO2 属于

13、非金属夹杂物。157、钢中碳是决定钢强度的主要元素。158、钢中氧含量高，连铸坯容易产生皮下气泡。159、洁净钢是指不含任何杂质元素的钢。160、炼钢就是炼渣（ ）161、耐火材料是指耐火度不低于1538C的无机非金属材料（） 二、选择题1.（ ） 次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A. B .二 C .三2.Al2Q3的熔点（）。A1100C B 1539C C 2030C3.CaF2在保护渣中主要起到调节（）的作用。A.熔化速度 B .粘度 C .粘度和熔化温度4.CaS-QBT艺中 QB是指（）。A.吹氩气 B .吹氧气 C .吹氮气5.Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是 （）

14、。A.星状裂纹 B .纵裂 C .重皮6.IF 钢中C=（）。A.0.001%0.005% B . 0.01%0.03% C . 0.02%0.05%7.Q235沖的 235指 （）。A.碳含量 B .屈服强度值 C .磷硫含量 D .冲击强度值8.浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用 （ ） 质水口。 A.石墨高铝 B .石英 C .锆9.浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是 （ ） 。A.燃烧产生火焰便于观察液面B起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用C.燃烧放热，提高结晶器内钢水温度1 0 . 浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为 （ ） 。A.冷却水量变大，温差减小B.冷却水量变小，温差增大C

15、.冷却水量变小，温差减小11.结晶出口处坯壳的 （ ） 是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的 主要因素。A.温度 B .厚度 C .成份12.结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的 （ ） 。A.耐磨性 B .导热性 C .刚性 D .韧性13.结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率 （ ）A.越小 B .不变 C .越大14.结晶器的主要振动参数是 （ ） 。A.振动幅度 B 振动周期 C 振动幅度和振动频率15. 结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是 （ ） 。A.气隙 B 铜壁 C 凝固壳16. 结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是 （ ） 左右。A.

16、200 C B . 350 C C . 500 C D . 700 C17. 结晶器振动，广泛采用的振动方式是 （ ） 。A.同步式 B .负滑动式 C .正弦式18. 浸入式水口不宜浇注含 （ ） 高的钢种。 ASi B C C Mn D 以上都不是19. 开浇操作时，要求起步拉速为 （ ） 。A.正常拉速X 0.6 B .等于正常拉速 C .以不漏钢为宜20. 可以用作浇铸保护气体的是 （ ） 。 ACH4 B N2 C H221. 冷却应力裂纹一般 （ ） 。A.位于芯部 B .位于表面 C .可以位于芯部，也可位于表面22. 拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度 （ ） ，中心疏松和

17、偏析也相应 增加。A.增加 B .减少 C .不变23. 立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯 （ ） 。A.内弧面 B .外弧面 C .中心位置 D .无夹杂24. 连续铸钢的三大工艺制度是 （ ） 。A.炉机匹配制度，冷却制度，温度制度B温度制度，拉速制度，冷却制度C.铸坯切割制度，拉速制度，保温制度25. 连铸钢水的浇铸温度是指是 （ ） 测定的温度。A.精炼结果 B .上转台钢水包里 C .中间包 D .拉矫机26.连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内（）。A.凝固层厚度 B .钢水质量 C .钢液面高度27.连铸机使用的冷却水有 （ ） 。A.设备闭路水 B .设备开路水 C .设

18、备闭路和开路水28.连铸机脱锭装置的作用是 （ ） 。A.便于存放引锭头 B .使引锭头与铸坯头部分离开C.便于切割铸坯 D .便于脱模29.连铸机使用的冷却水有机械 （ ） 。A.开路水 B .闭路水 C .闭路和开路水30.连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是 （ ） 。A.水管脱落 B .水管堵塞 C .停电 D .水源被切断31.连铸结晶器冷却水的水质为 （ ） 。A.软水 B .半净化水 C .普通水32.连铸开浇堵引锭头的主要目的是 （ ） 。A.保温 B .防止二次氧化 C .防止开浇漏钢 D .保护引锭头33.连铸拉矫机拉辊压力过大会造成 （ ） 缺陷。A.

19、表面裂纹 B .鼓肚变形 C .压下裂纹 D .皮下裂纹34.连铸坯表面横裂纹产生的原因是 （ ） 。A.结晶变形 B 振痕太深 C 钢水硫含量过高 D 钢水温度不均35. 连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和 （ ） 。A.鼓肚 B 表面裂纹 C 重皮36. 连铸坯宽厚比 （ ） 的矩形坯称作板坯。A. 3 B . 4 C . 537. 连铸坯切割长度是按 （ ） 要求确定的。A.液芯长度 B .连铸机长度 C .铸坯断面 D .轧钢38. 连铸中间包钢水的过热度是根据 （ ） 决定的。A.凝固温度 B .出钢温度 C .轧钢要求 D .浇铸过程散热39. 炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为

20、 （ ） 。 A100mm B 200mm C 300mm40. 炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越 （ ） 。A.增强 B .减弱 C .不变 D .无关41. 磷对钢的主要危害是 （ ） 。A.热脆 B .冷脆 C .白点” D .时效硬化42. 硫对钢的主要危害是 （ ） 。43. 铝碳质水口应避开在 （ ） 温度范围长时间烘烤。A. 300400C B . 500600C C . 9001000C44. 锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率 （ ） 。A.高 B .低 C .不变45. 内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是 （ ） 。A.烧嘴出口外 B .烧嘴出口内 C .进烧嘴

21、前 D .烧嘴中46.凝固铸坯的脆性转变区的温度在（）CA600800 B 700900 C 900100047.皮下气泡产生的原因是 （ ） 。A.结晶器变形 B .振痕太深C.钢中氧含量过高 D .钢水温度不均48.气水雾化喷嘴较普通喷嘴 （ ） 。A.冷却效率低 B .设备复杂 C .耗水量大 D .能达到弱冷却49.氢对钢的性能的主要危害是 （ ） 。50.氢在钢中属于 （ ） 。A.合金元素 B .有害元素 C .残余元素51.去硫、磷反应共同需要的条件是 （ ） 。A.高温、高FeO B .低温、低FeO C .高R、大渣量52.熔融石英水口不宜浇 （ ） 含量过高的钢种。A. 铝

22、 B. 锰 C. 硅53.随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均 （ ） 。A.不变 B .提高 C .降低54.提高结晶器振动频率，则振痕深度 （ ） 。A.增大 B .减小 C .不变55.外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是 （ ） 。56.（ ） 在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A.超低头连铸机 B 水平连铸机 C 弧形连铸机57. 连铸机与轧钢机配合应考虑 （ ） 。A.多炉连浇 B 周期节奏 C 断面58. 与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求 （ ） 。A.更严格 B 较松 C 一样59. 按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、 （ ） 、异形坯连铸机等。A.板坯

23、 B 弧形 C 立弯式60. 浇注能力是指连铸机 （ ） 浇注的钢液量。A.每分钟 B .每小时 C .每天61.Q25B勺 M含量在（）。A. 0.10 0.20 B . 0.20 0.30 C . 0.30 0.70 D . 0.70 1.0062.X52的主要用途是（）。A.制造石油管线 B .制造汽车大梁 C .制造压力容器63.降低钢中气体，主要是氢和 （ ） 的含量，就可以减少气泡产生。A.氮 B .一氧化碳 C .氧64.为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好 C Mn S含量，特别要降低钢中 （ ） 含量。A.碳 B .锰 C .硫65.为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用 （ ） 性

24、中间包。A.碱 B .酸 C .中 D .三种均可66.板坯表面纵裂产生原因： （ ） 。A.结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点B.二次冷却太强C.二次冷却太弱67.板坯的窄面凹陷属于 （ ） 缺陷。A.表面 B .内部 C .形状68.板坯鼓肚属于 （ ） 。A.表面缺陷 B .内部缺陷 C .形状缺陷69.板坯浇铸低锰一般使用 （ ） 质浸入式水口。A.石英 B .铝碳 C .粘土 D .涂料70.保护渣的（ ） 主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A.界面特性 B .粘度 C .熔化速度71.比水量的公式是 （ ） 。A.（二次冷却水量）/（冶金长度X铸坯单重）B.（二次冷却水流

25、量）/（铸坯单重X拉速）C.（结晶器水量）/（铸坯单重X拉速）D.（结晶器水量）/（铸坯单重）72.保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和 （ ） 。A.碱度 B .熔点 C .粘度73.表面夹渣的产生原因之一是 （ ） 。A.结晶器变形 B .结晶器液面波动C钢水硫含量过高 D .钢水温度不均74.比水量的公式是 （ ） 。A.二次冷却水流量十（冶金长度X铸坯单量）B.二次冷却水的总水量十（铸坯单重X拉速）C.结晶器水量十（铸坯单重X拉速）75.采用保护浇注，浇16Mn其水口的正确选择应为（）。A.熔融石英质水口 B .铝碳水口 C .锆质水口76.采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为 （ ） 。A. 100mm B . 200mm C . 300mm77.采用镁质涂抹层中包的使用寿命为 （ ） 。A. 5 6h B . 69h C . 1012h78.采用气洗水口所