垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案Word格式.docx

1、备注设计平均低位热值（KJ/Kg）7500设计最高低位热值（KJ/Kg）9500设计最低低位热值（KJ/Kg）5000碳%20.08氢2.97氧11.22硫0.17氮0.09氯0.60水分3060灰分01303、焚烧炉余热锅炉基本参数：焚烧炉型式丹麦伟伦机械炉排炉余热锅炉型式单锅筒、自然循环、水管锅炉单台焚烧炉日处理量750t/d单台锅炉额定蒸发量73.5t/h一通道中下部炉膛温度8501350C过热器出口蒸汽压力4.0MPa过热器出口蒸汽温度400一次风出口温度220二次风温度23排烟温度195焚烧炉处理负荷调节范围60110%烟气设计流量146885Nm/h锅炉热效率81%2.编制依据2.

2、1锅炉厂提供安装图纸及说明书；2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；2.3电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012；2.4电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；2.6锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012；2.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013年版；2.9浇注料材料厂家提供烘炉曲线；2.10锅炉厂提供余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供焚烧炉砌筑图；2.11调试依据3.烘

3、炉目及原则由于耐火材料中含有大量非化学结合游离水, 已施工完毕耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力柔和及温度均匀。 每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划温度跌落，根据所发生时间，从跌落点开始按规定

4、重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大冷却比急剧升温对耐火材料破坏性更大。必须注意到烘炉过程中会产生大量水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生部位（有轻质保温浇注料部位）开设排湿孔是必不可少。4.烘炉组织机构4.1作业负责人： 技术负责人： 质量负责人： 作业人员：5.烘炉应具备条件5.1锅炉水压试验完成；5.2锅炉烟气系统安装完成；5.3锅炉内所有耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上；5.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔

5、外，其余门孔应堵严：5.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出；5.4.2防止烟气从炉膛门孔逸出；5.4.3防止烟气从点火燃烧器配风管道返到一次风机处逸出；5.4.4防止烟气从炉膛配风口返到二次风机处逸出，把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。5.5锅炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。5.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架定位销在烘炉开始前拆除。5.7锅炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。（照明可采用临时）5.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。5.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。5.10甲方将柴油储油罐布置在1#锅炉炉前0米，我方负责将

6、油罐出口供油母管接头提供至6.5米工作平台，并提供一对法兰作为接口，阀门前装有压力表，接口后临时油管由我方完成。5.11 DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。5.12在焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量排湿孔。5.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。5.14现场架设葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力提升运载工具。5.15现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。5.16烘炉所用主电源接至锅炉8米工作层并安装一个配电箱，配电箱内配备4个63A4P空

7、开和1个300A主开关。5.17由于无焰式热烟气正压烘炉是利用热烟气流动性好，在炉膛内一定正压下可以使热烟气扩散平均，不会导至局部温度过高，最终炉内热烟气温度基本平均，在这个过程中，DCS系统所测温度是热烟气温度，而不是炉墙温度。在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到150mm至200mm。这样所测温度才为无焰式热烟气正压烘炉所真正需要温度。5.18在烘炉期间后期要求运行人员对锅炉汽包压力保压，针对锅炉保压到较高压力，起到维持水冷壁保温作用。要求运行人员尽量减少对空排气和减少排污，减少热量损失。水冷壁也不会大量吸走热烟气热量，在这种情况下才能达到升温曲线所要求温度。5.19烘炉机220/380V

8、电源，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为7.5kw。5.20烘炉机2台，每台烘炉机自重（200kg）。5.21为使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失过快，把点火风道和一次风道之间一次风调节门关闭。同时需在点火风道内封堵。锅炉内热烟气经尾部烟囱排出，但要求引风机挡板门可调节，根据烘炉需要来调节引风挡板门。5.22烘炉前参及烘炉所有部位需断水，保证烘炉后质量。5.23全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。6.烘炉设备安装及试块放置6.1烘炉机安装布置焚烧室后墙两人孔各布置1台共计2台烘炉机规格：OL 180FT。最小喷油量60kg/h，最大喷油量180kg/h；燃烧器最

9、小出力712KW，燃烧器最大出力2135KW。6.2燃料油烘炉使用燃料油：1520吨0#轻柴油（业主提供，分季节及地区）。油质好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用0#轻柴油，在20时其粘度为1.50E，轻柴油低位发热量为4.1810200KJ/。6.3烘炉用临时油管：临时油系统由临时油箱接出至烘炉机各点。要求炉前油压控制在0.5Mpa。烘炉期间必须要保证24小时连续供油。6.4试块放置：试块尺寸：1604040mm（施工同时制作模拟炉墙试块）在焚烧室推料平台下部炉排上左右两侧各放置1块在焚烧室燃尽去炉排上左右两侧各放置1块共计4块7.烘炉步骤及注意事项7.1锅炉进水7.1.1采用锅炉电

10、动给水泵来向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h，通过疏水泵向锅炉上合格除盐水至汽包要求水位；7.1.2水质为合格化学除盐水；7.1.3水温最好2070左右，且不低于5；7.1.4水位维持正常水位。7.2烘炉前工作7.2.1落渣斗下部进行封堵，防止热烟气从下部流失；7.2.2进料口挡板关闭，并用硅酸铝板进行覆盖保护；燃烧区炉排用硅酸铝板进行覆盖保护。7.2.3所有电视孔、观测孔吹灰孔、空冷墙气孔、不使用人孔进行封堵；7.2.4人孔、点火器孔等用于伸入炉内热烟道管四周进行封堵，并用铁丝绑扎固；7.2.5对锅炉四个烟气通道内必须进行全面检查，清理，确信内部无杂物遗漏或烟道

11、堵塞；7.2.6启动临时油循环系统，调节烘炉临时油管路油压。7.3烘炉进行时7.3.1确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。着火后，注意观察温度变化，通过调节烘炉机喷油嘴大小控制初点火时温升；7.3.2烘炉时严格按照升温曲线操作，严格控制温升，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求，达到每个阶段后进行恒温烘炉；7.3.3烘炉燃料火焰应位于焚烧炉中央，不要直接接触炉墙表面，否则会引起炉墙爆裂，炉内负压不宜过大。燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续，时大时小；7.3.4烘炉过程中，应定期推动炉排和连续通风冷却炉排，防止炉排过热损坏；7.3.5烘炉时应24h有

12、人轮流值班，注意监视温升速度和锅炉水位，定时记录烟气测点温度，给出烟气温度及时间曲线；7.3.6为防止烘炉中炉墙及锅炉受热面温度差异较大，应定期对锅炉下部水冷壁各部下联箱定期排污处理，定期排水，以调节各部炉火温度趋于一致，达到炉墙各部受热均匀。同时要定期记录锅炉本体各点热膨胀情况，发现异常，查找原因，予以消除；7.3.7烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止缺水和满水事故发生；7.3.8烘炉时，应尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，致使炉墙损坏；7.3.9烘炉时，要保持锅炉正常水位。打开向空排汽阀及对空排气阀，使蒸汽排空，保持锅内约0.

13、20.3Mpa压力（最高压力达到4.9Mpa）；7.3.10烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温8小时，后按曲线进行。7.4烘炉结束后7.4.1完成350恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于100后方可打开锅炉门孔降温；7.4.2低温烘炉总时间原则上控制在5天左右（约120小时），总时间视烘炉实际情况调整。7.4.3锅炉冷

14、却后方可进入炉内进行耐火材料检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料修补。7.4.4低温烘炉结束，中温及高温可结合锅炉煮炉（锅炉吹扫）同步进行；7.4.5如果不具备煮炉条件，则当炉水温度降至80以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或冲氮保养。8.烘炉质量保证措施及要求及标准8.1成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体烘炉组织措施。8.2烘炉方负责烘炉机安装、调试及管道和油路安装及验收工作，整个烘炉过程设备操作由烘炉方负责完成。8.3锅炉砌筑方依据材料特性提议烘炉曲线，由烘炉指挥部审定通过并在烘炉中由烘炉方实施，并负责监督整个烘炉过程。8.4甲方负责烘炉期间锅炉调试、上水、减压等凡涉及锅炉

15、烘炉、锅炉砌筑方和烘炉方分工之外工作，并派专人监督整个烘炉过程，烘炉结束后负责烘炉试块含水率检测。8.5当人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验，试样块含水率小于或等2.5即为烘炉合格；小于2烘炉优良。8.6炉内进入检查，无发现炉墙塌落、鼓出或大于3mm以上贯空性裂缝（非施工留设）。9.烘炉曲线（见附件）及其说明9.1炉墙主体材料是碳化硅砖和浇注料组成，温升每天不宜超过100，后期烟气温度不超过350。9.2温升计划曲线详见烘炉检查记录签证表，要求实际升温曲线基本及计划曲线相符。9.3确认所有点火条件具备后，开始点火烘炉，着火后，注意观察温度变化，通过调节压力及风量来控制温升。9.

16、4严格按照升温曲线操作，以15温升速率，升温到13020后，恒温24小时。9.5以15温升速率，从13020升温到25020后，在25020恒温36小时。9.6以15温升速率，从25020升温到35020后，在3509.7以小于30降温速率进行降温，降80时打开人孔进行降温，严禁强制性降温。9.8当温度降到可以人员进入温度后，组织相关人员对锅炉炉内内衬进行热态验收，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料修补。10.烘炉作业安全保证措施10.1 参加试运各单位，应配备相关专业有经验人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内工作正常进行，定期检查记录各转动设备轴承温度、锅炉烟风和汽水系统严密性及运行参

17、数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。10.2 烘炉期间监视受热面、临时堵板温度；烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据。10.3如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况，应查明原因，并根据当时情况，慢慢降低炉膛温度或维持当时温度直至剥落停止为止。当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤。10.4 烘炉过程中，所有水冷壁管必须保持水循环。10.5 烘炉过程中，在排湿孔上方周围应留足够排放空间。10.6 整个烘炉过程严格控制烘炉机附近明火作业。10.7 烘炉运行期间应24小时不间断有人看守。10.8 烘炉设备安装过程中防止发生设备吊装脱落、支撑架垮塌事故。每天须派专人检查吊装工具如挂

18、钩、纤绳、吊装机械，确保运行状态良好，同时对操作人员进行技术交底，严格按操作规程运行。10.9 吊装设备属于高空作业，防止安装人员不慎摔落，要求安装人员必须佩戴安全帽和安全防护带，并正确使用防护带。10.10 安装和烘炉过程中会及电接触，要防止发生触电事故，要求由专业电工负责电并按用电规程操作，非电工人员不得执行带电任务。10.11 油管道和油枪漏油会引起着火事故，要求用高级焊工焊接油管道，点火前必须进行油压调试，确保运行中无漏油现象。同时每工作平台配备23个干粉灭火器以防不测。10.12随着温度升高，锅炉附近易燃物会因干燥自燃。要求清除锅炉附近易燃物料，并派专人24小时巡逻检查。禁止在现场吸

19、烟产生明火。10.13在处理突发事件时会上下楼层跑动，要求烘炉操作台和锅炉通道必须配备照明。10.14油压不稳或突然升高会造成导烟管变红烧裂，这时应立即关闭油阀，油压不稳时应派专人留守观察。10.15乙炔气瓶没有装设专用减压阀、回火器不得使用。10.16防护栏杆高度必须符合要求；10.17平台、走道、斜道装设挡脚板；10.18高处作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏；11.环境保护措施11.1对使用过棉纱、废油等含油废弃物处置遵守处置规定，防止污染土壤。11.2施工现场保持整洁，各设备要定点放置。11.3每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。11.4组织全体职工认真学习有关“环境保护”政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美生活和工作环境。11.5在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员正常休息。12.附件12.1低温烘炉升温曲线图。12.2中高温烘炉升温曲线图（参考）。低温烘炉升温曲线 35020恒温36小时15/ h250 15/h 13020恒温24小时说明：1、高温阶段不需要单独进行，由运行单位可以结合锅炉煮炉及吹扫管道和在试运行过程中完成。2、曲线控制点是焚烧炉烟气出口热电偶温度，在第一通道下部控制点。中高温烘炉升温曲线（参考）