回采工作面设计Word格式文档下载.docx

1、Z工=660853.01.4=235620吨可采储量：Z采=6202.81.40.93=192123吨循环产量：Z=850.597=161.6吨根据矿井30万吨/年设计生产能力，综采队计划每天完成6个循环，月作业25天，则：日产量：Z日=161.66=969.6吨月产量：Z月=969.625=24240吨可采期：Z采/Z月8个月第四章 巷道布置与生产系统第一节 巷道布置 工作面巷道布置有150113胶带运输顺槽、150113工作面切眼、150113轨道回风顺槽。（附巷道布置图及巷道断面图）巷道特征见表一名 称净断面（）支护形式棚 距（mm）设备布置用 途胶带顺槽7.629#工字钢1000胶带机

2、、转载机、控制设备进风、运煤轨道顺槽6.48轨 道回风、运料切 眼11.25圆木支架、输送机、采煤机回 采第二节 生产体统一、运输系统（见附图）1、运煤系统工作面150113胶带顺槽北翼胶带上山北翼胶带运输大巷井底煤仓主立井地面2、运料系统：地面主立井北翼轨道运输大巷1501轨道轨道上山150113轨道顺槽工作面二、供排水系统（见附图）供水:地面水池主立井轨道、胶带大巷轨道、胶带上山150113胶带、轨道顺槽工作面排水：工作面150113胶带顺槽胶带上山采区水仓井下中央水仓地面三、供电系统（见附图）工作面供电引自移动变电站，采用远距离供电，移变置放于轨道上山于胶带上山之间的横贯，使用39513

3、0两趟、3150150一趟电缆1000米，向工作面控制台供电。具体“工作面供电系统”由机电矿长及机电科根据矿井供电机电设备配备见表二 名称型号使用数量备注采煤设备采煤机MGZ00-W1台中间液压支架ZZ2400-16/3085架端头液压支架单体液压支柱型8架头4架、尾4架单体柱DZ2.8160根前、溜SG630/2201部转载机SZZ630/110破碎机PLM-500/90胶带运输机DSJ800/4022部乳化液泵MRC125/31.52台乳化液泵箱X10RX2个电源继电器箱KHJ6.21矿用化学式一氧化碳传感器KG3工作面回风数字式温度传感器KGW5轨道顺槽回风瓦斯监控分站KJ70N胶带顺槽

4、口矿用智能风速传感器KGF2智能遥控甲烷传感器KGF153工作面回风、轨道顺槽回风、上隅角、风流汇合电器矿用移动变压器KBSGY-1250矿用隔爆型应动变电站用真空馈电开关KBZ-630/1140（660）矿用隔爆型真空电磁起动器QJZ-315/11407QJZ-220/1140QBZ-1204矿用隔爆及本安电源KTC-2.2其它小绞车JD-2.5、JD-1根据需要配备潜水泵BQW15-22-2.2矿用隔爆型声光组合电铃BAL2G-36.127.150矿用本安型防爆电话机HBZ（G）-1A四、通风防尘系统（附：通风防尘系统图）（一）通风系统： 工作面采用“一进一回”通风系统，1013胶带顺槽进

5、风巷，轨道顺槽回风，即：新鲜风流：主立井井底车场（行人进风上山）集中胶带大巷主胶带顺槽1013胶带顺槽1013工作面；污风风流：1013工作面1013轨道顺槽101回风上山总回风巷回风立井地面（二）风量计算1、按瓦斯涌出量进行配风Q采=100q沼K沼=1000.571.2=68.4m/min取Q=68.4 m式中：Q采：采煤工作面实际需要的风量K沼:工作面沼气涌出量不均衡系数的备用风量系数K沼=1.2q沼：绝对瓦斯涌出量=0.57 m2、按井下适宜的气候进行配风Q采=60V采S采K采=601.54.50.710=529.2 mQ采=回采工作面需配风量V采：工作面风速，以工作面温度1518，同时

6、考虑防层需要，取风速V=1.5m/sS采:工作面的有效断面K采：工作面长度风量系数，取1.1S采=（L大+L小）/2H=（4.2+4.8）/22.8=12.6L大：最大控顶距4.8L小：最小控顶距4.2H:采高2.83、按工作面同时工作的最多人数配风Q=4N/m=432=128按风速进行验算：工作面：V采=Q采/（60S）=529.2/（6012.6）=0.7m/s胶带进风顺槽：S）=529.2（605.5）=1.6 m/s轨道回风顺槽:S）=804/（600.25 m/s0.7 m/s1.6 m/s4 m/s,所以符合煤矿安全规程要求。故取其最大值529.2 m/min作为工作面的配备风量。

7、（三）防尘、防灭火的设施布置和安设要求：1、两巷距离工作面30米内安设两道风流净化水幕，距离工作面60200米处安设40L、排距1.5米、长度不小于30米隔爆水袋棚。2、各转载点要安设转载点喷雾装置。3、正确使用好加压泵，确保水压低于2Mpa。4、皮带机头，油脂库使用不燃材料支护，灭火器材配备齐全。5、强化机电管理，井下消灭失爆，坚持使用好电器保护装置。（四）瓦斯监测、监控仪器、仪表的布置:1、采煤机自备闭锁瓦斯传感器T0；在上隅角安装瓦斯传感器T1:；在150113轨道回风顺槽距离工作面煤壁5-10米范围内安设瓦斯传感器T2、C0传感器；轨道回风顺槽内距离采区回风10-15米安设瓦斯传感器T

8、3，温度传感器、风速传感器各一个；2、瓦斯报警、断电、复电要求； T0：报警浓度1CH4，断电浓度1.5CH4、复电浓度1CH4，断电范围：采煤机电源。 T1：报警浓度1CH4、断电浓度1.5CH4、复电浓度工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 T2: 报警浓度1CH4、断电浓度1.5CH4、复电浓度 T3：报警浓度0.5CH4、断电浓度0.5CH4、复电浓度0.5CH4，断电范围： T4：报警浓度0.5CH4、断电浓度0.75CH4、复电浓度PO（395.136 KN/）ZZ2400-16/30型掩护式液压支架满座要求，选用该支架能有效的支护顶板。底板比压计算:15#煤底板抗压强度为

9、420 KN/。支架工作阻力为2500KN底板比压=工作面阻力/支架对底板的接触面积395.136 KN/420 KN/支架对底板比压1.2Mpa（1200N/）故15#煤底板抗压强度满足该支架的底板比压。5、最小控顶距离根据采煤机，工作面运输的配套及所选用的液压支架确定最大控顶距离为4.8mm，最小控顶距离为4.2mm，放顶步距0.6mm。6、矿压监测应沿工作面设10个测点。即1#、10#、20#、30#、40#、50#、60#、70#、80#、91#、101#架上每架安设2块压力表，每班由验收员记录液压支架的初撑力及工作阻力，报安全指挥中心。有条件时，沿工作面均匀布置5条圆图压力自记仪测线

10、，进行顶板动态矿压监测。第六章 生产技术管理一、循环作业1、作业形式采用“二采一准”的“三八制”作业形式，即两个生产班、一个检修班。（附循环图表）二、劳动组织采用专业工种与综合工种相结合的追机作业方式。以正规循环作业为前提、出煤班按工种和工序以采机为中心，追机作业，检修班五大工种包机组负责设备检修、维护、保养以及大型设备的更换，并且按要求搞好两顺槽超前维护。劳动组织表：工种 班次甲 班乙 班丙 班合 计跟班队长班 长6跟班电工5采煤机司机支架工8三机工12皮带工11维护工19验收工杂工送饭工运料工材料工总 计253697三、经济技术指标表项 目单 位指 标倾向长度m85回采率90走向可采长度6

11、60坑木消耗m/万吨0.8煤层厚度3.1乳化油消耗/万吨120采 高2.8抗磨油消耗50煤层倾角度36截齿消耗个/万吨20循环进尺0.5高压液管M/万吨150日产量T969.6齿轮油消耗日推进度油脂消耗30月产量24240日出勤人数人111月推进度75直接工效T/工日15.8煤容量T/m1.4回采工效9.56循环产量161.6金属网卷/万吨22第七章 安全技术措施 一、总则所有人员进入工作面现场后，应严格执行先检查后工作制度及敲帮问顶制度，个专业工种必须培训合格，持证上岗。并严格按煤矿安全规程、工种技术操作规程及本规程作业。作业规程必须经过学习、考试合格后方可入井作业。作业规程及补充措施贯彻后要进行签字。新工人入井要在老工人的带领下，实习六个月后才能单独作业。工作面初采，工作面处理冒顶时必须制定相应的安全技术措施。本规定仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分，未尽事宜仍按照煤矿安全规程、工种技术操作规程执行。