机电安装工程预留预埋施工方案Word文档格式.docx

1、然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。3.2预埋件的预埋（1）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工；（2）预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆；（3）将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑；（4）混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。立柱预埋 楼板顶板下预埋4水暖工程预留预埋施工方法4.1作业前的条件和准备（1）认真学习项目部三级

2、安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产；（2）在施工前仔细核图纸，要做到以下几点：对水施工图中管路的位臵和结构图中预留套管的位臵，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏；仔细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管，大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管；要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位臵存在冲突。存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。4.2预留孔洞及套管安

3、装预留工作必须高标准，严要求。所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。遇有断筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可断筋。4.3工艺流程模具制作放线标记安装模具防腐复核检查4.4楼板孔洞预留（1）楼板预留洞采用套桶预留，套筒的厚度为相对位臵的楼板厚度。在预留过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。另外，应尽量重复使用，避免材料的浪费。对于替换下的套筒必须进行及时清理，刷净。刷好脱模剂，放臵在料场堆放区内。预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，规格大小按以下的规定执行；（2）套筒加工流程图：套筒固定用40*4扁钢作为固定片，间距100mm开孔，

4、用自攻钉固定在模板上，在套管的顶部用10钢筋做提手。14钢筋做固定卡，上面覆盖多层板，防止浇筑混凝土时进入套筒内。示意图如下：（3）预留洞钢套管安装步骤：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位臵，并用电钻在相应位臵上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，定位卡固定封口；第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，一般时间控制8小时左右，混凝土初凝时候，在即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管，准备

5、下次使用。4.5穿梁及穿墙套管预留穿梁及穿墙套管预留施工，采用直接埋短钢套管的方式。其长度与墙厚（梁宽）一致。要仔细结合水暖专业图纸，核对土建的建筑图和结构图，看是否有后期墙的基础，或者土建在后期装饰阶段，是否墙体有饰面和保温厚度，套管的长度要加上余量。预留钢套管公称直径比相应管道公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度。对于所传管道管径大于80mm的管道，其套管大于所穿管道1号即可。应在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出钢套管的的坐标及标高，把预制好的短钢套管放进绑扎好的墙体钢筋，将短钢管同结构钢筋绑牢（或点焊牢固），套管内填入水泥袋纸等填充物（或在顶部粘胶带），防止混凝土填塞套筒。混凝土

6、浇注时必须有专人值班，避免套管移位或丢失。刚性穿墙防水套管安装图普通套管预留预埋做法图4.6防水套管的制作材料要求：碳素钢管或无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象；工艺流程：断管加工翼环清除毛刺翼环定位焊接挡圈焊接清除焊渣刷漆找标高套管定位断管：仔细审阅图纸，确定所需套管的规格、长度；套管的规格应比所需安装的管的规格大两号；套管的长度应等于管道所需穿越的墙的厚度；加工翼环：根据套管的外径来确定翼环的内径，翼环的内、外径尺寸。在钢板上画所需的翼环圆圈时，应使用正规画圆工具；清除毛刺：为了使套管外壁与翼环能更好的焊接，并能使焊缝达到相关的规范

7、规定，用氧气割切下的翼环，应用扁铲将翼环内外圆圈上的钢渣清除干净（加工翼环时不能使用电焊切割翼环内外圆圈）；翼环定位焊接：翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合（特殊情况除外），翼环内圈与套管外壁间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊。翼环的任一面应和套管的纵向垂直；挡圈焊接：当穿过套管的管为钢管时，挡圈应焊在钢管上；套管为国标的焊管。挡圈为圆钢，其规格应根据套管的内径的大小而确定，当D2125时，挡圈应为12圆钢，否则用10圆钢；挡圈的长度应比套管的内径周长少1-2cm；刚性套管安装图5电气工程预留预埋施工方案1管路结构预埋1.1材料要求镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼

8、、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）；管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰；铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全（穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm）；对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。1.2镀锌钢管敷设工艺流程1.3预埋控制要点（

9、1）预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求；（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平；（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm；（4）剪力墙内线盒用直径6m圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠（详见右图）；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量；（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观；（6）特殊区域配管采用暗敷设时，

10、预留在结构密封墙上的钢管必须做密闭处理做法详见下图；（8）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。做法详见下图；钢管沿墙过伸缩缝敷设（9）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞；（10）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法，详见下图；（11）群管穿墙作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封

11、口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。见下图所示；群管穿墙防水做法1.4暗配管路的敷设（1）根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净； （2）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有 一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯；（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接

12、线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定；（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂；（5）管路的敷设和连接：镀锌钢导管必须采用BV4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。6防雷及接地6.1工艺流程6.2接地体安装要求（1）利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以

13、下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位臵，找好桩基组数位臵，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录；（3）接地安装示意图。（4）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开；（5）接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满

14、并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。6.3接地干线安装（1）室外接地干线敷设：、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；、敷设前按设计要求的尺寸位臵先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线；（2）室内接地干线明敷设：、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位臵，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；将扁钢上包一层油毛毡或几层牛

15、皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm；保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。b、支持件固定。根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位臵，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。6.4防雷引下线利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有16钢筋，可用四根14的钢筋），随钢筋逐层串

16、联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接。详见下图。6.5等电位连接（1）在设备间、机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位臵的等电位箱应与接地装臵连接；（2）等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在管道上焊接。同时可采用BV铜线进行连接；（3）卫生间等电位连接：所有金属管道均应进行局部等电位连接；（4）等电位与各种管道的连接6.7技术措施（1）与设计单位加强沟通，对有特殊要求的机房等提出明确接地要求；（2）等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕，弹簧垫、平垫齐全；（3）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地

17、干线相连，严禁串联连接。7箱、盒预留安装7.1施工要点（1）土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏；（2）在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连接采用锁母连接，并用6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、

18、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复；（3）箱体模板支撑牢固，以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定；（4）管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口；（5）箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致。7.2关键部位处理有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向

19、开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。见下图所示。伸缩缝、沉降缝处也可以采用金属软管连接。如图。8通风空调工程预留预埋当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。见人防通风管道穿墙套管做法图；通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。A型密闭短管做法示意图/B型密闭短管做法示意图9智能化工程预留预埋在建筑物土建初期的主体结构施工过程中，牵涉到系统线槽孔洞的预留和消防、保安等系统线管理的预埋，具体施工方法同上述各专业预留预埋施工方案。