PC工程监理细则Word文档格式.docx

1、62.75PC结构11167.1311#14#1.7 工期要求总工期：675日历天二、监理依据1、相关设计文件及技术资料2、施工合同及监理合同3、经审批的监理规划及施工组织设计4、相关国家及地方规范、标准等资料DG_T_J08-2069-2010_装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（J11578-2010_）GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ 01-1-1992 预制混凝土构件质量检验评定标准JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 50164-

2、2011 混凝土质量控制标准GB/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准CECS 4092 混凝土及预制构件质量控制规程DBJ 08-227-1997 混凝土生产技术规程三、工程施工要点与特点3.1 工程施工要点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。3.2 工程施工新技术点与内容PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件

3、的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。3.3 工程特点1.主要特点与内容本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）外墙粉刷及门窗洞口预留在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行施工。2.防水特点与做法节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法：（1

4、）材料密封防水（2）墙板连接防水止水条3.4监理工作针对性措施1、派驻驻厂监理人员，对预制构件的生产进行质量控制（钢筋、水泥、粗细骨料、混凝土、等原材料的检测复试，钢筋的隐蔽验收，构件尺寸的复核，构件外观质量检查等）。做好构件的进场验收。2、督促施工单位编制施工组织设计并按流程进行审批、审核。3、编制PC构件预拼装方案，从预拼装过程中总结经验，培训安装队伍，找出安装要点、难点。4、协助建设单位进行PC设计交底及图纸会审。5、加强对PC安装工序的验收，构件安装校正完成后，监理人员对每一块构件进行检查验收。6、督促施工单位做好安装计划，督促构件厂按现场安装计划进行生产、配送。四、监理工作流程五、监

5、理工作的检查要点5.1基本检查的要点 对PC工程设计的图纸内容和要求及施工验收相关规范、图集、文件资料等准备落实情况核查。应对图纸中不清和有疑义的问题在设计交底提出澄清，且指导人防工程施工的有关文件、标准应齐全、有效。审核PC施工组织设计（方案）。其方法、措施、内容应满足和符合设计及相关规范、标准图集等的要求规定。 审查PC工程施工相关单位的资质证件和特工种人员作业资格证。其单位资质应与承接人防工程任务相符，特工种作业人员的资格符合作业工种的规定要求，并持证上岗，要求人证相符。复核工程测量放线控制网和工程定位控制桩，各分项工程的点、位位置线以及高程水准点的引测过程及结果。其工程定位的控制桩位和

6、各分项工程过程放线（点）位以及水准点引测程序和结果均应符合设计要求和有关的规定。对PC工程进场原材料、成品、半成品、设备、构件及其附件等的材质证件及外观、外形质量进行检查。其质量证明文件（合格证、检验报告及相关文件资料）应符合设计和规范规定要求，且对其外观、外形的检查验收应符合相关规范的要求。对用于PC构件加工的有关需要复试的材料，按相关规定需要现场取样复试的材料实行见证并送样。对其复试报告的项目、内容和指标应符合设计要求和相关验收规范的规定。对PC工程中的隐蔽工序项目（构件加工隐蔽及现场钢筋隐蔽等）进行检查。其隐蔽工程在隐蔽前应申请报验，并经检查验收合格。对PC 项目的各检验批、分项工程进行

7、平行检验。其相关的检验批、分项工程的综合质量验收检验应符合规范的验收规定标准。对PC项目竣工验收资料进行核查。资料收集、整理、归档内容项目应符合本市人防工程资料档案管理的规定，并应完整、准确。5.2各分项工程质量检查要点5.2.1PC构件的制作驻厂监理人员对PC构件生产每道工序施工质量进行检查，检查结果不符合有关标准规定、设计文件和合同要求的，不得进行吓到工序的生产。（一） 模具检查要点1、 驻厂监理人员对PC生产模具进行检查，模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。2、 检查制作模具所选用的材料的质量证明书或检验报告。3、

8、 对模具安装质量进行检查，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。4、 模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作。模具每次施用后应清理干净，不应留有水泥浆和混凝土残渣。5、 模板表面应均匀涂刷脱模剂。6、 模具堆放场地应平整、坚实，不应有积水。（二） 钢筋检查要点1、 检查钢筋的产品合格证，并按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。2、 钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。3、 钢筋骨架尺寸应准确，骨架中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件的要求。4、 钢筋成品中开孔部位应根据图纸要求配置加强钢筋，加强筋不

9、应少于三处绑扎固定点。5、 钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。6、 骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架。7、 钢筋骨架入模后不得移动。8、 检查钢筋保护层厚度应符合设计要求。（三） 混凝土控制要点1、 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其拼争、规格、生产单位等。水泥、骨料、外加剂和水等质量应符合现行有关标准的规定。2、 混凝土原材料应符合下列规定：1） 水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。2） 砂应选用中砂，质量应符合国家现行标准普通混凝土用

10、砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定，不得使用海沙和特细砂。3） 石子宜用525mm碎石，质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。4） 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596标准的规定。5） 外加剂品种应通过实验室试配后确定，质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。6） 混凝土拌合用水质量应符合国家现行标准混凝土用水标准GJ63的规定。3、 检查混凝土配合比。混凝土配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ53的规定。4、 原材料应按品种、规格分别存放，并采取防潮、防混、防变质措施。5、 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计

11、量准确、并应按规定进行伎俩鉴定或校准。6、 混凝土搅拌时间不应少于90S，当使用外加剂或掺合料时，搅拌时间应经过实验确定。5.22PC构件的成型和养护监理控制要点1、构件浇筑混凝土前，驻厂监理应对模具、隔离剂涂刷、钢筋成品质量、保护层、预留孔道、配件和埋件等进行隐蔽验收，验收合格方可浇筑混凝土。2、混凝土成型宜采用插入式振捣棒，逐排振捣密实，振动器不应碰到钢筋和预埋件。3、混凝土浇筑应连续进行，同时观察模具、预埋件等是否有变形和移位，如有异常要求厂方及时采取措施纠正。4、混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。5、预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。5.2.3PC构件脱模监

12、理控制要点1、预制构件拆模起吊前检验其同条件养护混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模。2、根据模具结构按序拆模，不得使用振动构件方式拆模。3、预制构件的吊点设置，除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。5.2.4预制构件安装监理控制要点（一） 运输与堆放控制要点1、预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。2、预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。3、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设

13、置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。4、预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护。（二）测量控制要点1、复核高程控制点及轴线控制点，每个楼层应设置1个引测高程控制点，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引侧。2、预制构件控制线应由轴线引出，每一块（件）预制构件应有纵、横控制线各2条。待构件安装校正完成后，监理人员复核构件安装位置、垂直度等。（三）构件吊装控制要点1、构件吊装时，监理人员检查吊点

14、位置是否符合设计要求，检查吊具是否和方案一致。2、预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号，清点数量。预制构件搁置（放）的底面应清理干净.按楼层标高控制线垫放硬垫块，逐块安装。3、预制构件吊装前，应根据预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应班盖吊装区域，并便于安装与拆除。4、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。5、预制构件吊装校正，可采用“起吊就位初步校正精细调整”的作业方式。6、预制构件吊装前应进行试吊，吊钩与限位装置的距离不应小于lm。起吊应依次逐级增加速度

15、，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。采用后挂预制外墙板的形式，安装前应检查、复核连接预埋件的数量、位置、尺寸和标高。7、先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时支撑，与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。8、预制外墙板相邻两板之间的连接，可设里预埋件焊接或螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设1个连接端（点），控制板与板之间的位置。预制构件的校核与调整控制点9、预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主进行调整。预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整。预制外墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不

16、平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整。预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。（四） 构件与现浇结构的连接控制要点1、 预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。2、 预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装到位，再进行内衬现浇混凝土剪力墙的钢筋绑扎。3、 预制阳台板与现浇梁、板连接时，应先将预制阳台板安装到位，再进行现浇梁、板的钢筋绑扎。4、 预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应采用在预制构件上预留接驳器，待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋旋人接驳器，完成锚筋与预制

17、构件之间的连接。5、 预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯;采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。（五） 防水控制要点1、 预制外墙板吊装前，竖向及横向的防水空腔应及时清理，保证空腔畅通。2、 止水条粘贴前，应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后，压入止水条。3、 内侧止水条在构件加工厂或现场粘贴后，现场吊装前，监理人员检查止水条粘贴的牢固性与完整性。4、 运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平缝等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复。5、 预制外墙板侧粘贴止水条时应符合下列规定:连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相

18、邻的预制外墙板应压紧、密实。应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接。6、 密封防水胶施工应符合下列规定:预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥，事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打胶，施工时，不应堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。耐老化与使用年限应满足设计要求。7、 预制构件外墙模水

19、平缝宜在装配前放置填充棒，预制构件外墙模校正后竖直缝嵌塞填充棒。8、 淋水试验控制重点（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。（7） 喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴） （8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。

20、（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录六、PC安装监理质量验收内容和标准6.1一般规定1、装配整体式住宅混凝土构件质量验收应按分项工程进行验收。2、符合下列规定时，预制构件质量评为合格:主控项目全部合格。一般项目的质最经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80 %，允许偏差不得超过最大限值的1. 5倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。6.2预制构件质量验收（一）主控项目1、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数最应符合标准图或设计的

21、要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照设计图纸进行观察、量测。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。观察、检查技术处理方案。3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。量测，检查技术处理方案。 （二） 一般项目1、预制构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定分批检验评定。2、预制构件制作模具尺寸应符合下表的规定。检验方法:钢尺检查。模具尺寸允许偏差（mm）测定部位

22、允许偏差检验方法边长2钢尺四边测量板厚+1，0钢尺测量，去两边平均值扭曲四角用两根西线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸靠尺和塞尺检查弯曲四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差细线测两根对角线尺寸，取插值预埋件中心位置钢尺检查侧向扭度H300 1两角用细线固定，钢尺测中心点高度H300 23、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合下表的规定。预埋件和预留空洞的允许偏差（mm）项目预埋板中心线位置安装平整度5预埋管、预留孔中心线位置插筋外露长度+8，0预埋吊环预留洞尺寸预埋接驳器4、钢筋安装时，钢筋网和钢筋

23、成品（骨架）安装位置的偏差应符合表8. 2. 7的规定。观察，钢尺检查。钢筋网和钢筋成品安装位置允许偏差（mm） 绑扎钢筋网长度网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层绑扎钢筋间距钢筋弯起点位置20预埋件水平高差+3，0塞尺检查5、预制构件的外观质最不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合下表规定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:观察，检查技术处理方案构件外观质量检查表名称现象质量要求检查方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其它允许少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而石子外露主筋部位和搁置点位置不应有

24、，其它允许少量孔洞混凝土中孔穴深度和长度超出保护层厚度不应有裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，其它裂缝不宜有连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动外形缺陷内表面却愣掉角、棱角不直、翘曲不平不宜有外表构件内表面麻面、掉皮、起砂、污染等6、构件的尺寸偏差应符合下表规定。当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作斑为一检验批，每检验批抽检不应少于30写，且不少于5件。钢尺检查.构件尺寸允许偏差检查检查项目允许偏差（mm）板、墙板4宽度0，-4厚度板2，-3墙板侧向弯曲L/1000且15L/150

25、0且15对角线6表面平整度L/1500中心位置0，8套管、预留孔位置七、监理工作的方法及措施7.1监理工作的方法1、 审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。2、 审查施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。3、 对施工人员进行核查和考察，要求施

26、工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试考核，有资格证书或上岗证。4、 及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力的，及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。必要时，发监理备忘录。对施工中存在严重弄虚作假情况或对已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工程师由业主批准后下达停工令。对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。7.2监理工作的措施1、 质量控制： 组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任； 技术措施：严格事前、事中和事后质量控制措施； 经济措施和合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。2、进度控制：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。建立施