华浩轩脱盐水方案Word格式.docx

1、4 进、出水指标及进水条件4.1 主要进水指标 本项目采用生活水制脱盐水，最终水质以业主提供的水质为准。主要水质指标指标如下： pH 6.58.5 氟化物 1.0 mg/L 硝酸盐 10mg/L 氨氮 0.02mg/L 化学需氧量（CODMn） 3.0mg/L 亚硝酸盐 0.7mg/L 铁 0.3mg/L 锰 0.1mg/L 浊度 1NTU 氯化物 250mg/L 总硬度 450mg/L 溶解性固体 1000mg/L 二氧化硅 空缺 电导 空缺4.2 根据本项目装置所需脱盐水规格，主要出水指标如下： pH 68 电导率（25） 0.2s/cm 二氧化硅 0.02mg/L 氯离子 1mg/L 铁

2、 0.02mg/L 铜 0.005mg/L 温度 40C5 公用工程规格5.1蒸汽 0.6MPaG 饱和蒸汽；温度：165。5.2 循环水 供水温度：32，系统设计 65 回水温度：42，系统设计 65 供水压力 0.45MPa（G），系统设计 0.8MPa（G） 回水压力 0.25MPa（G），系统设计 0.8MPa（G） 污垢系数： 3.44X10-4M2.K/W5.3 高压消防水 温度：常温，系统设计 65 压力：0.8-1.2MPa（G），系统设计1.6MPa（G）5.4 生活水 供水压力：0.25 MPa（G） pH 7-8 浊度 1NTU5.5 电 电动机200 kW 6kV，50

3、Hz，3 相 电动机200 kW 380V，50Hz，3相5.6 仪表空气 环境温度，系统设计 65 0.45MPa（G），系统设计 1.0MPa（G） 露点：-35（在 1BAR 下） 含油量10mg/m3 含尘粒径3um 含尘量1mg/m3。5.7 工厂空气 环境温度0.6MPa（G）6 基础条件自然气象资料6.1、气温（） 年平均气温 10.8 极端最低气温 -16.7 极端最高气温 38.9 最冷月月平均气温 6.6 最热月月平均气温 15.96.2、湿度（%）（近 10 年） 年平均相对湿度 64% 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度 52%6.3、气压（kPa）（近 10 年）

4、 平均气压6.4、降雨量（mm）（近 30 年） 年平均降雨量 571.5mm 年最大降雨量 100mm 年最小降水量 9mm 月最大降雨量 年平均降雨天数 年平均降雪天数6.5、雪荷载（近 30 年） 基本雪压（kN/m2） 最大积雪厚度（mm） 200mm6.6、风速、风压（重现期 30 年,距地面 10 米高处） 瞬时最大风速（m/s） 年平均风速（m/s） 历年台风次数 时距 10 分钟平均最大风速（m/s） 时距 10 分钟基本风压（kN/m2）6.7、主导风向 全年 冬季 夏季6.8、雷电（近 30 年） 年平均雷电日数 年平均雷暴雨日数 年平均暴风雨日数6.9、日照（近 30 年

5、） 年平均日照时数6.10、最大冻土深度（mm）6.11、海拔6.12、地震烈度为 7 度，设计地震分组为第三组，设计地震基本加速度为 0.1g,拟建场地属可进行建设的一般场地，建筑场地类别为 II 类，特征周期为 0.45s.6.13、自然气象资料中所缺数据及其他所需气象、地质条件由买方提供。7 标准规范7.1 给排水专业 脱盐水站的设计、设备制造和采购按以下国家和行业（但不限于）标准进行。 GB/T50109-2006 工业用水软化除盐设计规范 GB50016-2006 建筑设计防火规范 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB50013-2006 室外给水设计规范 GB5

6、0014-2006 室外排水设计规范 GB18918-2002 城镇污水处理场污染物排放标准 GB8978-1996 污水综合排放标准 SH30992000 石油化工给水排水水质标准 SH30152003 石油化工企业给水排水系统设计规范 SH30341999 石油化工企业给水排水管道设计规范 SH30952000 石油化工污水处理设计规范 GB/T50335-2002 污水再生利用工程设计规范 GB21-2002 工业企业设计卫生标准 GBJ-87-85 工业企业噪声控制设计规范7.2 设备专业标准规范 JB/T2932-99 水处理设备技术条件 HG/T2698-95 化工设备衬里用未硫化

7、橡胶板 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 DC130A16 橡胶衬里设备技术条件 DL543-94 工业用水处理设备质量验收 GB150-1999 钢制压力容器 劳锅字19908 号 钢制压力容器安全技术监察规程 JB4730-94 压力容器无损检测 JB2532-80 压力容器油漆、包装、运输 JB2880 钢制焊接常压容器技术条件 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JB2536 压力容器油漆、包装、运输 水泵 ISO、GB 或 JB 标准 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规或 IEC、NEMA、I

8、EEE、ASTM、ASME、ANSI 等中涉及的标准或相关标准。 美国石油协会标准（API76）及 GB7783计量泵试验方法7.3 管道专业 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 HG/T20546-92 化工装置设备布置设计规定 HG21501-92 衬胶钢管和管件 HG20538-92 衬塑（PP.PE.PVC）钢管和管件 HGJ34-90 化工设备、管道外防腐设计条件 SH3043-2003 石油化工企业设备、管道表面涂色和标志 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 HGJ209-91 工业设备、管道防腐蚀工程

9、施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 HG2061520635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系） GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管 HG20553-93 Ia 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范 SH3015-2003 石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范7.4 电气专业 GB 755-2000 旋转电机 定额和性能 GB/T 997-1981 电机结构和安装形式代号

10、GB 1971-1980 电机线端标志与旋转方向 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级（IP 代码） GB 14711-1993 中小型旋转电动机安全通用要求 GB/T 1032-1985 三相异步电动机试验方法 GB 18613-2002 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备7.5 自控专业 ANSI/ASME B1.20.1 管螺纹 ANSI/ASME B16.5 钢管法兰，阀门和管阀件 ANSI FCI 70.2 调节阀泄漏等级 API-RP526 法兰连接安全释放阀

11、 API-RP551 过程测量仪表 ASME-MFC-10M 流量仪表安装方式 IEC 529 外壳机械保护等级（IP） IEC 617-7 开关和保护设备图例符号 IEC 617-12 逻辑图例符号 ISA S5.4 仪表回路图 ISA S75.1 调节阀计算 ISO 1000 国际单位体系 IEC 60801 抗电磁辐射干扰7.6 结构专业 JGJ 82-91 钢结构用高强螺栓技术规程 GB135-90 高耸结构设计规范 GB/T 699-1988 优质碳钢技术要求 GB 700-1988 结构用碳钢技术规程 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 1228 to 1231-199

12、1 钢结构用高强度六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1591-88 结构用低合金钢技术规程 GB/T 5117-1995 碳钢焊条（E43XX） GB 5118-95 碳钢焊条（E50XX） GB/T 5782-2000 六角头螺栓-A/B 级 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C 级 GB/T 11263-1998 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB 13013-1991 混凝土用热轧光圆钢筋 GB 14907-2002 钢结构防火涂层规程 GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范 GB 50009-2001

13、建筑结构荷载规范（2006 年版） GB 50010-2002 钢筋混凝土结构设计规范 GB 50011-2001 建筑结构抗震设计规范 GB50040-96 动力机器基础设计规范 GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50069-2002 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB 50092-96 沥青路面施工及验收规范 GB 50191-93 特种结构抗震设计规范 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GBJ 17-88 结构用钢设计规程 HG 20554-93 活塞式压缩机基础设计规定 HG 20

14、0555-2006 离心式压缩机基础设计规定 HG/T 20643-98 化工设备基础设计规定 HG/T 20670-2000 化工、石油化工管架、管墩设计规定 SH 3091-1998 石油化工压缩机基础设计规范7.7 建筑专业 GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50037-96 建筑地面设计规范7.8 其它 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 GB/T13306-1991 产品标牌 GB/T1050-1993 离心泵设计制造标准 Q/321088ZLA001-2002 过滤器 JB/TQ381-84 离心泵噪声检测

15、标准 JB/TQ380-84 离心泵震动检测标准 JB3115 电控箱设计制造标准 GB9119 法兰制造标准 JB4297 泵产品涂漆技术条件 GB6388 运输包装收发货标志涂装防腐标准： SISO55900 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/Z98003 水处理设备油漆、包装技术条件电控安全防护标准： GB3739 装有电子器材电控箱技术条件 GB4720 低压电器电控箱 GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级设备、电器安装： GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50168 电器设备安装工程电缆线路施工及验收规范8 技术要求8.1 总则8.1.1 本技术要求

16、提出卖方负责的范围包括整个脱盐水站内所有工艺、设备、管道、电气、自控、建筑、结构等专业的详细设计（施工图设计）、设备材料采购、制造和供货、现场安装的指导、试车和开车的指导、性能考核等方面的技术要求。8.1.2 卖方应严格按照买方提供的基础设计和工程规定进行脱盐水站的详细设计工作、设备的采购、制造和供货。如卖方对买方的设计方案有更优化的方案和修改时，需得到买方批准方可实施。8.1.3 本技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方有责任优化并保证其设计和提供的设备材料符合本技术要求和相关的国际、国内标准规范中的优质产品。8.1.4

17、卖方所有的详细设计文件需得到买方的批准，但这种批准不解除卖方的设计责任。工厂试验验收不降低在现场规定操作条件下的条款执行，今后一旦发现设备材料和设备制造问题，不减轻卖方应付的任何责任。8.1.5 卖方提出的任何偏离和修改都应在投标书中明确提出。如卖方没有提出偏离和修改，则意味着卖方完全接受和同意买方的技术要求。8.1.6 卖方应具备环境工程（废水）专项工程乙级以上（含乙级）设计资质，且拥有最近 3年内与本工程相似的项目的业绩。8.2 脱盐水站工艺选择原则结合设计规模、进水水质特性以及本项目的实际条件和要求，选择技术可行经济合理的处理工艺技术，遵循的原则如下：8.2.1 技术成熟可靠，处理效果稳

18、定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标。8.2.2 基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大得效益。8.2.3 运行管理方便，并可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。8.2.4 便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。8.2.5 选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。8.3 工艺要求 脱盐水技术方案可采用离子交换或双膜工艺。离子交换工艺：阳床阴床混床脱盐水箱，包括再生系统等；双膜工艺：过滤超滤保安过滤器反渗透脱盐水箱，包括反洗及加药系统。卖方严格按照设计方提供的基础资料和水质指标（本项目采用生

19、活水制脱盐水，本询价书中的水质为生活饮用水水质标准，最终水质标准以业主提供的水质为准），设计完整的脱盐水流程使处理后的水达到要求的出水水质指标。8.4 管道要求8.4.1 脱盐水站的布置应不超出技术要求所定义的界区范围，卖方可以根据设备、管道及操作要求对买方提供的设备布置图提出调整和优化，但需得到买方的批准。8.4.2 脱盐水站界区内管道详细设计应按照所附的标准规范及工程规定进行设计。设计文件的内容和深度应满足所附工程规定的要求和现场施工安装的要求。8.4.3 脱盐水站界区内的管道与界区外管道的连接地点在装置界区线外 1 米，地上管道采用法兰连接，地下管道采用焊接连接，由卖方提供配对法兰。8.

20、5 控制要求8.5.1 总体要求脱盐水站主要工艺过程执行自动控制，尽量减少操作人员和手工操作；关键工艺参数设置在线检测仪，必要时进行联锁、报警；脱盐水站内关键参数信号送脱盐水站机柜间，机柜间内设置远程通信协议和端口，所有参数和状态均可在全厂中央控制室（DCS）显示。8.5.2 现场仪表卖方设计的脱盐水站所需的全部检测、控制和分析仪表，须确保满足工艺要求。设备材料选型水平应不低于以下要求。主要仪表应选用电子式，变送器（含现场一体化温度变送器）选用二线制智能型（420mADC+HART）；I/P 阀门定位器采用用智能型（420mA DC+HART）；就地控制器可选用气动式，但应征得买方同意。仪表的

21、型号及类型尽可能地被限制，主体仪表应选用同一系列仪表，以便减少备品备件，便于维修管理。仪表选型应安全可靠、技术先进、安装维护方便、经济合理。选用的仪表应是国家技术部门认可的、取得制造许可证并经 GB/T9000 或 ISO9000 标准认证的产品。关键性的仪表，如：在线分析仪、高精度计量仪表、关键的调节阀及切断阀、电磁阀、温度变送器、特殊仪表、由 DCS 输出去停电气设备的信号应采用继电器隔离；来自电气设备的信号（如运行状态信号等）也应采用继电器隔离。现场仪表及接线箱防护等级为 IP65。位于防爆区域内的仪表应优先采用本安型，当不能采用本安型时，应采用隔爆型或增安型。8.6 电气系统要求8.6

22、.1 概述 脱盐水站供电外线电源为 6kV（暂定，根据厂家供方所提方案确定的电气负荷最终确定），设计分交点为脱盐水站界区内变压器室负荷开关接线端子。电气系统电压参数如下：高压电源: 6kV7%, 3 相 3 线, 50HZ，中性点经消弧线圈接地低压系统: 380/220V,3 相 4 线 50HZ，中性点直接接地频率波动: 50Hz1%8.6.2 设计原则1）变电所供电系统 脱盐水站界区内供电由全厂统一考虑提供。脱盐水站内的负荷大部分均属于二级负荷，对二级负荷要求电源连续安全可靠，所以负荷中心采用双回路电源，单母线分段供电。装置在正常情况下由双回路电源同时供电。当某一电源回路发生故障时，依据国

23、家标准GB50052-95对二级负荷的规定，另一电源回路的电源进线及变压器容量均能承受装置 100%的用电负荷。2）脱盐水站内所有电控设备,在应满足设计条件和工艺要求的前提下，要力求可靠、安全、先进和操作方便。3）所有电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按国家有关规定的规范设置，大于等于 45kW 的电动机或工艺要求的低压电动机回路在低压柜及现场操作柱（箱）上装设电流表。电流互感器及指示计量表计全部采用 1A 型。4）所有 0.4kV 电动机在现场操作柱（箱）上装设电动机运行、停止信号。现场起、停按钮，遥控选择开关的安装与否按工艺要求设置，如需要，安装在现场操作柱（箱）上。5）电动机及

24、电动阀的运行状态要求在 DCS 上显示，电动机的故障信号也要求在 DCS 上显示。6）所有电动机的运行、停车和过负荷信号要求在开关柜上显示，低压抽屉柜需留有约 20%的备用回路。7）低压电机启动时，母线电压应满足不低于额定电压的 85%，否则采用降压启动方式。8.6.3 低压电气监控管理系统 脱盐水站内电气自动化监控管理系统应采用先进的现场总线控制技术，将现场分散布置的可通讯智能设备通过现场总线方式连接进入以通讯管理单元为核心的系列数据采集装置，形成完整的现场总线网络，完成对系统内所有电气设备模拟量、开关量、报警信息等数据的采集和管理，且通过通讯方式与 DCS 系统通讯。为了便于数据采集装置的

25、维护和管理，数据采集装置安装在现场配电间，数据采集装置应有良好的通风、防尘和抗干扰设计，同时安装玻璃防护门，单屏标准外形尺寸为柜体式，柜体尺寸应和低压开关柜相同。如数据采集装置可放置在进线柜或母联柜内将不单独组屏。现场通讯方式采用 RS485 Modbus RTU，典型通讯速率为 19.2Kbps，通讯介质采用优质 A 类屏蔽双绞线。 电气自动化监控管理系统采用分层、分布式结构，整个系统分为通讯管理层和现场设备层，通讯管理层和现场设备层之间为现场总线网。现场分散布置的可通讯智能设备通过现场总线方式连接进入通讯管理单元，形成完整的现场总线网络，完成对系统内所有电气设备模拟量、开关量等数据的采集和

26、管理。通讯管理层收集的电气数据除与 DCS 系统通讯外，还需与全厂总变电所内电气控制室内的总后台系统之间采用 100M 光纤（TCP/IP）以太网进行数据传输。8.6.4 功率因数补偿 低压负荷在 380V 母线侧进行自动补偿，功率因数补偿至 0.9（滞后）8.6.5 电气设备防护等级 脱盐水站装置区内属于户内或户外潮湿或腐蚀环境，因此装置区内电气设备应选用防水防尘防腐型。电气设备防护等级根据 IEC-529 来确定。普通户内环境普通电气设备IP44普通户外环境户外防潮电气设备IP55腐蚀环境防腐电气设备水下环境电气设备IP688.6.6 检修电源 装置区和厂房应根据需要设置一定数量的检修电源箱，其辐射半径按 20 米考虑。8.6.7 电缆及敷设电缆敷设应满足 GB50217-94 要求，在电缆易受损坏的场所，电缆应敷设在电缆桥架内或穿钢管埋在地下。敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密堵塞。低压电缆按电压、电流、允许电压损失、敷设环境及使用条件等选择。所有室内外电缆原则上均采用沿电缆桥架敷设。并尽量利用工艺管架。电缆根数较少或无工艺管架处，可利用电缆穿钢管或直埋敷设。所有的低压电动机配电均采用四芯阻燃型铜芯电缆。电缆桥架