机电工程质量保证措施Word格式.docx

1、现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。2.2.1 按照“机械设备管理实施程序”（CEI/QSE07）的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.2.2 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。2.2.3 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场

2、机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。2.2.4 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应组织退场并立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。2.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”（CEI/QSE10）进行管理。2.3.1对于C类材料在呈报监理进场报验之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行

3、自审，在自审合格的基础上再报验。C类材料采购程序如下图所示：C类材料采购程序图2.3.2 A、B类材料质量控制措施A、B类材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如A、B类材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。A、B类材料采购程序如下图所示: 2.3.3 材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管

4、过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。2.4技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的

5、施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。2.4.1 建立以总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2.4.2 施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一

6、道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。2.4.3 对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。2.4.4 作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。2.4.5 作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括样板制作、基础标高等内容、测量的原始记录

7、资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。2.4.6 采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。2.4.7 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。3、项目施工过程质量控制措施项目施工过程质量控制流程图见下页:3.1切实抓好施工准备阶段的质量控制3.1.1项目经理部的

8、组建由公司人力资源部根据本工程规模、工程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人及其他管理人员。 项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。3.1.2技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。3.1.3 为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见下表。质量控制点一览表控制阶段控制要点责任

9、人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师批准的作业指导书5各专业提出需用计划编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资供应部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核

10、质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放核对名称、规格、型号、材质、合格证领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告生产14技术交底设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行

11、进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程隐蔽内容、质量情况隐蔽工程记录19单体试车制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书3.1.4 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。3.1.5 严格材料检验制度，把好工程质

12、量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。 3.1.6 电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。3.2加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制3.2.1 推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。3.2.2 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。3.2.3 以本工程施

13、工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。3.2.4 抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。3.2.5 按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底，使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。3.2.6把好技术关和隐蔽验收关。专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地代表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行

14、下道工序的施工。3.2.7 认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。3.2.8 主动协调土建与安装配合，搞好成品保护。3.2.9积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。3.3加强质量监督3.3.1 加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。3.3.2 专职质量检查员跟踪检查，严格按规范优良标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性

15、地提出易出问题和施工部位，使操作者从主观上得到重视。3.3.3 把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制定出各分项工程质量目标，“保证项”必须符合规定，“基本项”达到优良标准，允许偏差值在规范标准规定的范围内。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。3.3.4 把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保优良。3.3.5 质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据说话，实事求是，严格把好质量关。3.3.6 建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，切实实行质量否决权，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感，确保质量的创优目标实现。3

16、.4交工验收阶段的质量控制3.4.1 加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。3.4.2 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。第三节 隐蔽工程质量保证措施1、加强隐蔽工程过程质量控制加强隐蔽工程的施工过程质量控制，打消对隐蔽工程瑕眦不被发现的侥幸心理。监控责任人除表中所列的专业工程师及施工班组长，尚有项目专职质量员，同时及时接受专业监理工程师的监督，具体内容见下表：序号工序名称具体施工责任人预埋电气管线，预埋接地装置电气工程师，电气施工班组长保温前水管的安装管道工程师，相应管道作业班长保温前风管的安装风道工程师，相应风道作

17、业班长保温前风管水管的防腐防腐工程师，防腐作业班长吊顶内水系统的安装（套管预留）吊顶内风系统的安装吊顶内电气系统安装桥架的安装电气管线的安装缆线敷设接线2、把好技术关和隐蔽验收关工程隐蔽验收提前48小时由工号工程师书面通知工程师验收。通知包括隐蔽验收的内容、时间、地点。经检查验收合格，相关工程师在验收记录上签字后方可进行下道工序的施工。第四节 成品、半成品保护措施1、原材料及设备的保护措施1.1首先根据设备及材料进场计划，准备好充足的材料堆场及材料库。1.2 施工材料不得随地乱放，不得在板材上乱划，保温材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。1.3钢材、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，

18、禁止露天放置，采取防雨措施，防止生锈。1.4对易受潮及贵重物品及时入库保管，尤其是电气设备及精密阀门。1.5暂停施工的设备、管道，要将管口封闭，防止杂物进入。2、材料的搬运措施2.1材料搬运要轻拿轻放，不得在地上随意拖行。2.2在材料的搬运过程中尽量不拆除原包装，并按物品的规定放置方向搬运与码放，按要求的吊装方位进行吊装。2.3对电缆、配电设备等要准备平整的场地以防对设备造成损伤。2.4运输阀件等设备材料时，避免由于碰撞而产生的阀门执行机构变形，电气设备仪表等受损。3、施工过程中保护措施3.1本单位成品与半成品的保护3.1.1对员工加强思想道德教育，加强成品与半成品的保护意识，爱惜公共财产。3

19、.1.2交叉作业的场地，严禁利用安装完的管道、桥架作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装的支吊架和管道上。3.1.3开箱要用专用工具，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的专用库房内，安排专人妥善保管。3.1.4对于易损易丢失元件，有保护箱的应及时落锁，无保护箱的应在施工后期集中安装。3.2对其它单位的成品与半成品的保护措施3.2.1在支吊架安装时，根据依附的结构采用最适宜的方式，用膨胀螺栓安装时采用措施不伤及结构主筋，不破坏防水层。3.2.2在装饰阶段与装饰单位做好配合

20、，封顶前做好吊顶内的工作，尤其是管道试压必须在封顶前完成。第五节 质量保证措施1、建立激励机制保证工程一次成优为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。2、加强质量通病的管理在施工前，由工程质量管理部门组织各专业工程师，针对本工程的内容和特点制定质量通病预防措施，对易出现质量问题的部位和环节采取预控措施。在施工过程中，对易出现质量问题的部位和环节加强管理，对出现的质量问题及时纠正。