钢筋绑扎方案Word文档下载推荐.docx

1、 GBJ30088 带肋钢筋套管挤压连接技术规程 JGJ 108 - 96 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 - 96 北京市质检站关于节能住宅工程施工质量管理的通知 京建科1999230号 北京市城乡建设委员会关于印发“预防混凝土 工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知 （97）质监总站128号 施工技术资料管理规定 第418号文件 总公司施工组织设计管理办法（1999）总技质字第144号 拟编制施工方案目录拟编制方案 编制时间防水、护坡及土方开挖1999111CFG桩施工方案199911.1测量施工方案1999.10.25冬季施工方案1999.11.5砼施工方案1999.12.

2、5地下室模板施工方案主体结构模板施工方案2000.3.15钢筋施工方案2.1组织机构32.2组织机构2三、 施工准备 43.1原材料的使用及要求43.2搅拌站布置及机械选用53.3各种材料的取样及试验6四、 主要项目施工方法64.1砼的拌制64.2砼的输送84.3砼的振捣94.4砼的浇筑及养护9五、 砼的质量控制及预防 145.1砼施工的质量标准145.2质量通病及预防145.3成品保护15六、安全注意事项 16七、冬雨季施工措施 17八、附录一（搅拌站布置方案）一、工程概况：1.1本工程为XX，总建筑面积为26439M2；檐高为77.6米。主体结构为全现浇剪力墙结构，箱形基础，工程属于一类建

3、筑，I级耐火等级8度抗震设防。地下二层平时为设备用房和活动室，战时为人员掩蔽室，地下一层为设备用房和自行车库。结构情况及钢筋用量详见下表：项目墙体或顶板厚度mm钢筋用量T层高m保护层厚度mm基础底板900130地下室底板底部和外墙外侧保护层为35mm；梁保护层25mm. 其它板、墙砼保护层厚15mm地下二层墙体500、400、300、250、220、200853.5顶板350地下一层300、250、220、200803.6160、140、120首层3.325层250、220、2002.9160、140、624层24层以上240电梯机房3.0m、其它层2.9m150、130 1.2设计概况：1.

4、2.1直径大于18mm的暗柱的竖筋要采用焊接接头或机械连接。1.2.2地下二层至地上四层为底部加强部位，此部位内剪力墙钢筋连接构造采取措施，详见上图。1.2.3人防顶板、底板通长钢筋接头采用套管冷挤压接头。1.2.4设计要求每层新增暗柱节点和错位暗柱下插一层。1.2.5基础底板和外墙的外侧保护层为35mm，0.000m以上外墙外侧保护层厚度为25mm，人防顶板下部钢筋保护层25mm；其余均为15mm。1.3钢筋工程的难点与重点:1.3.1基础底板施工时，电梯坑部位钢筋布置复杂，不易加工及绑扎。1.3.2首层以下及二十四层以上墙体截面及开间变化较大，暗柱及节点插筋较为复杂。1.3.3阳台板部位的

5、钢筋绑扎。120mm厚的阳台板双层双向配10钢筋，而且外侧造型特殊，棱角比较多，特别是十八层、二十层、二十二层顶板阳台部位外侧有圆弧形配筋，钢筋绑扎，支模、浇筑砼均有难度。二、施工布署：2.1施工安排：2.1.1根据设计要求，基础底板及顶板水平钢筋接头采用冷挤压套管连接。墙体暗柱及节点钢筋采用电渣压力焊连接。2.1.2结构所用钢筋以首钢总公司生产的I、II级钢筋为主。2.1.3在现场北侧建临时钢筋加工场，以满足钢筋的堆放及加工要求。2.1.4钢筋原材复试，钢筋焊接试验均由工地试验室取样并委托二公司试验室进行检测。见证取样委托海淀区建设工程中心实验室进行。2.1.5钢筋所有保护层均采用定型塑料垫

6、块保护层及定型塑料卡子。2.2施工准备：2.2.1熟悉图纸，根据工程结构的实际情况制定详细的、有针对性和可操作性的技术交底。重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底工作。2.2.3绑扎铁丝选用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝）2.2.4将钢筋堆放场地进行清理、平整，必须有排水措施。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，且须有标签。2.2.5核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与设计图纸及加工配料单相同。2.2.6结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳

7、务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案的交底，使每位管理人员都能了解钢筋工程的重点与难点。三、钢筋进场加工及主要项目施工：3.1钢筋的进场及加工：3.1.1钢筋进场后由器材科和钢筋加工队组织验收，并由现场试验室对钢筋进行取样送公司试验室进行复试。取样时以同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一取样批，每批中同一型号的钢筋为一组，每组不少于3根，且每批数量不应大于60T。3.1.2进场的钢筋应具有钢筋质量合格证，并应分型号挂有规格牌。3.1.3在现场北侧布置钢筋堆放及加工场，场内安置卷扬机2台、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机5台。具体布置详见附图13.1.4由施工队根据结构图纸

8、要求做钢筋配料计划单，钢筋加工队根据钢筋配料单加工钢筋。钢筋加工时要严格控制其切断长度，须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率等，加工过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查。以保证钢筋加工长度的准确。2加工好的钢筋应悬挂标识牌，标识牌上应标明钢筋的型号及使用部位。3.1.5电梯基坑、外阳台等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符后方可进行加工。3.2底板钢筋绑扎：3.2.1工作程序：弹钢筋位置线绑扎电梯基坑钢筋绑下层底板钢筋绑底板暗梁和架立马凳绑底板上层钢筋插墙筋和暗柱节点钢筋。3.2.2电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋位置图及纸尺寸并应分层次有序绑扎。3.2.3弹钢筋位置线：用粉笔

9、划下层底板钢筋和暗梁位置线，钢筋间距200mm，均匀分布。3.2.4绑下层底板钢筋：按图纸要求，先铺东西短向钢筋，作为底板下层钢筋下皮钢筋，南北长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。检查冷挤压接头位置，接头要按图纸变更要求错开70d。3.2.5摆放底板钢筋保护层：保护层用硬塑料垫块，垫块厚度35mm，按60cm距离呈梅花型布置，摆放在下层下皮钢筋下。3.2.6将事先绑好的门窗洞口下部暗梁吊装到位，保证暗梁位置准确，长度符合图纸要求。3.2.7绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，支架用定做的“工”字形骨架，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直

10、径之和），间距为1m，在支架上摆放纵横两个方向钢筋，南北长向钢筋先放，后放东西短向钢筋，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。3.2.8底板水平钢筋接头采用冷挤压，接头位置按图纸和施工规范要求布置，绑扎钢筋之前，要检查冷挤压接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。挤压接头的做法及取样检验（详见3.5.1）3.2.9将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉工程线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。墙筋甩出长度按规范要求搭接长度应4d且应按钢筋加强措施处理，既两接头间错开35d或500mm。外墙钢筋还应考虑由于止水

11、台施工而增加的300mm高度。所有暗柱出底板上口用3个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。3.3墙筋绑扎：3.3.1工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连梁钢筋立“梯子”筋绑墙体竖筋绑墙体水平筋绑拉筋和洞口加筋。3.3.2弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。3.3.3暗柱钢筋绑扎：先焊暗柱主筋电渣压力焊接头完成后，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在柱子竖筋上，按图纸要求间距划

12、好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。暗柱绑完之后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。3.3.4门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在暗柱内距暗柱边10cm处绑扎。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度，只有暗柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。暗柱进行固定时，在暗柱上端两个方向用废钢筋与操作架子连接固定。3.3

13、.5绑墙体竖筋：先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距暗柱边（5cm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定，然后按照每1.5m加入竖向筋梯子，以确定两层钢筋网片间的距离。梯子筋固定之后绑扎其余竖筋。竖筋必须按设计要求严格控制间距，且相邻搭接位置应错开，搭接长度要满足4d，钢筋搭接接头的中心和两端应至少绑扎3个扣，绑丝头要朝向墙内侧。竖筋起步筋距暗柱5cm。3.3.6横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎要求同竖筋绑扎。在转角和门窗洞边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时暗柱上要划等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点

14、及转角节点的锚固要35d，且应符合96G101图集要求。水平起步筋距楼面距离不大于5cm。3.3.7拉钩绑扎和洞口加筋，压顶筋绑扎：墙体拉钩6600呈梅花状布置，（地下二层墙体拉钩为6400），拉钩应拉在纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固。洞口加筋长度、位置必须准。地下二层人防墙体有25压顶筋2根，压顶筋要用6200拉结筋拉住，压顶筋标高在离人防顶板上皮6cm处。3.3.8专业开洞如在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。详见结构总说明洞口加筋。3.3.9墙体保护层用硬塑料垫块间距按600600mm呈梅花形布置

15、。3.4顶板钢筋绑扎：3.4.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋架马凳绑上层钢筋加垫块、调整马凳和钢筋。3.4.2清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边5cm处开始依次摆放并绑扎。3.4.3按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。3.4.4上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。3.4.5板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度=板厚-30-板上层钢筋直径之和-板下层钢筋直径之和，板筋下层下皮钢筋放15mm

16、高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。保护层按0000mm间距梅花形布置。3.4.6板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，加强筋是位于板下层钢筋位置。楼板预留洞中不断钢筋处做法详见下图。3.5阳台钢筋绑扎：3.5.1、阳台栏板钢筋10间距200，双层布置，而板厚仅为120厚，绑扎时严格把握好尺寸，控制好两侧钢筋的保护层和钢筋净距。3.5.2阳台类型多，外部装饰复杂，有普通阳台板，还有挑窗，挑窗一半为钢筋砼竖板，竖板端部有柱子，普通阳台板上下均带挑檐，此外，还有二十四层、二十六跃层、二十八层顶板阳台部位的圆弧形钢筋。绑好阳台钢筋的第一步是下好料单、加工准确，特别是装饰线部位和圆弧形部位绑扎钢筋时要拉线绑扎，

17、绑扎牢固，间距均匀。复杂部位必须事先画大样图，确定钢筋的绑扎顺序。3.5钢筋连接：3.5.1水平钢筋套筒挤压连接。3.5.1.1根据图纸设计要求本工程地下二层底板及顶板18以上水平钢筋采用套筒挤压连接技术接头。钢筋套筒挤压接头有关参数详见下表：钢筋规格18202225套筒长度（mm）125140165套筒外径（mm）34364045套筒内径（mm）22242730挤压道次324挤压力（KN）360390420480压痕处平均直径（mm）283338压痕总宽度mm）424548563.5.1.2施工前由经理部在现场组织操作人员进行短期培训，合格后方可持证上岗。3.5.1.3套筒挤压连接工艺流程。

18、钢套筒、钢筋挤压部位检查，清理矫正钢筋端头压接标志钢筋插入套筒挤压检查验收。（1）挤压前用砂轮将钢筋端头打磨齐，并根据套筒长度划定位标记，（定位标记线长度为套筒长度的一半）以确保挤压时可观测到钢筋伸入套筒内的长度。（2）挤压时由套筒中央开始，依次向两端挤压，压模压接方向与钢筋轴线垂直。（3）挤压完用检查卡规依次检验每一处压痕，如未挤压到位须补压；如挤压过量则应切去重压。（4）挤压过程中，泵站使用压力不宜超过65MPa。3.5.2竖向钢筋电渣压力焊连接：3.5.2.1电渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂闭合电路电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具

19、质量检查。3.5.2.2焊接的钢筋端头应无油污、杂物，且应无弯折和扭曲，当有上述情况时应对其进行切除或矫直。3.5.2.3本工程竖向钢筋焊接的型号分别为18、20、22，其焊接参数下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程250-30040-4522-27155300-35017350-4001863.5.2.4上钢筋放入夹具钳后，调准夹头起始点，使上下钢筋的焊接部位同轴，方可夹紧钢筋。3.5.2.5接头焊毕，应停歇2030S，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.5.3对接好的接头由试验室随机进行取样，套筒挤压取样标准为按同等级、同型式、同规格挤压接头以5

20、00个为一批，电渣压力焊以300个为一批，每批中同一型号钢筋接头取样三根，每根长度不少于50cm。四、质量控制措施：4.1组织措施4.1.1在主体结构施工之前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳务队钢筋队长进行主体结构钢筋工程的施工方案的交底，使每位管理人员都能了解本工程钢筋施工的重点与难点，以及采取的相应的技术措施。4.1.2各部位钢筋绑扎之前，由钢筋工长负责制定详细的技术交底，对钢筋施工的操作人员进行交底。交底要有针对性和可操作性，重点难点部位在施工作业面进行现场交底，使每位操作人员都能明白操作工艺、操作要点和质量标准。4.2过程施工的质量控制措施将各部位钢筋分项工程的

21、施工工序细化，加强工序之间的质量检查，做到在前一个工序出现的问题决不带入下一道工序中去。4.2.1墙体、暗柱钢筋施工的过程质量检查：将墙柱钢筋的施工过程划分为以下四个步骤进行质量检查，没有通过前一步检查，不准进行下一步工序的施工：4.2.1.1剪力墙暗柱主筋电渣压力焊接和墙体竖向钢筋搭接接之前的质量检查：（1）检查墙柱钢筋上污染的砼是否已清理干净；（2）检查墙根、柱根的砼浮浆是否已经剔除和清理干净；（3）检查墙柱钢筋是否有出线或保护层过大的情况，如有，是否已按要求进行了调整；（4）检查墙柱钢筋的长度是否符合焊接接头或搭接接头设置位置的要求，是否已按要求进行了处理；4.2.1.2剪力墙暗柱主筋焊

22、接之后、绑扎箍筋之前的质量检查：（1）检查电渣压力焊焊接接头的外观质量是否符合要求，不符合要求的是否已进行了返工；（2）检查电渣压力焊焊接接头上的焊渣是否已清理干净；（3）检查柱根的焊药、焊渣等杂物是否已清理干净。（4）接头钢筋是否有偏心，焊包不均匀现象。4.2.1.3墙柱钢筋绑扎完毕后的质量检查：（1）进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。（2）检查用于保证墙柱钢筋保护层的“梯”子筋的设置情况。4.2.1.4墙柱模板验收完毕后的检查：检查墙柱模板上口用于保证钢筋间距的钢筋定距框的设置情况。4.2.2顶板钢筋施工的质量检查：4.2.2.1顶板钢筋绑扎之前必须

23、通过模板验收。4.2.2.2钢筋绑扎之前必须将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好。4.2.2.3绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋绑扎。4.2.2.4板筋绑扎完毕后的质量检查：板筋绑扎完毕后，再将板钢筋进行一次最后的检查，做隐检，向监理报验。4.3定期召开质量分析会，必要时召集相关人员召开现场分析会，总结分析在钢筋工程施工过程中出现的质量问题，及时制定相应的技术措施，避免同样问题的屡次发生。五、质量标准：5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。5.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必

24、须符合设计要求和施工规范的规定。5.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.5钢筋绑扎不允许缺扣、松扣。5.6钢筋弯钩的朝向要正确，绑扎接头位置应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值4d，箍筋弯钩平直部分长度不小于10d，角度为135。5.7钢筋对焊接头，无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5.8、允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取最大值骨架宽、高度尺量检查3骨架长度104箍筋构造间距受力钢筋间距尺量两端，中间各点，取其最大值排距受力钢筋保护层

25、基础梁柱墙板六、应注意的质量问题：6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱钢筋插筋与底板上下钢筋固定，绑扎牢固，加斜支撑，绑扎腰筋水平固定钢筋，确保位置准确。6.2露筋：墙体易露筋的地方，入模前后要普遍检查，“丁”字节点、转角、门窗洞口垛边，要保证保护层厚度。在下料前，画结构节点钢筋大样图，保证箍筋保护层15mm。6.3搭接长度和位置：绑扎时要对每个接头进行尺量，搭接位置要符合设计要求和施工规范要求，特别是对焊接头要错开搭接位置。6.4水平筋位置间距不符合要求，墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架，方便操作，不能乱踩成品钢筋，墙端暗柱画间距线。有如下两种方法控制钢筋移位情况：6.4.1采用“梯”字形钢筋来保证墙筋的保护层：在墙筋绑扎过程中，沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1.5米绑一道“梯”字钢筋，卡死墙体水平筋，用以保证墙筋的钢筋保护层，详见图。6.4.2采用钢筋定距框来保证墙筋间距：墙模支设完毕后，在墙模上口两边墙体水平筋上卡钢筋定距框，用以保证墙体水平筋各钢筋之间的间距，详见下图。