皮带机启动前地检查Word格式文档下载.docx

1、4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物；5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；6. 排污泵出口阀开启。电动三通挡板切换前检查1. 各部件连接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置；2. 落煤管内无积煤、杂物；3. 电动推杆上无杂物缠绕；4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形；5. 限位开关完好无损，接线无断裂破损。振动平煤箅启动前检查1. 箅上无大块杂物及积煤；2. 煤箅完好，无开焊，无裂纹；3. 振动弹簧无断裂、缺损；4. 电机底座螺丝无松动、缺损；5. 电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；6. 控制柜内接线良好，无脱落；电气元件完好无缺损。犁煤器启动前检查1. 检查犁煤

2、器上无任何缠绕物；2. 检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动，焊接处无开焊、断裂现象；3. 犁煤器的犁口光滑，无尖锐毛刺，结构无变形、断裂；4. 犁煤器的传动机构灵活好用，液压推杆密封严密，无漏油现象；5. 电气控制装置完整好用，极限开关调整到正确位置，无漏煤。带式输送机运行中检查1. 电机和减速机声音正常，液力偶合器无渗漏现象，减速机振动值不超过0.1mm，滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过70；2. 电动机风扇运转正常；3. 电流表读数正常，电动机、减速机表面温度不超限；4. 制动器确以打开，无摩擦、冒烟；5. 各滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象；6.皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、

3、打滑现象；7.皮带清扫器与皮带接触良好；8. 检查皮带上煤中无杂物，发现杂物应及时清除；9. 拉紧装置有无串位和变形，配重块无拖地；10. 皮带无跑偏现象，发现跑偏应及时调整；11. 喷水装置喷水正常；12. 落煤管、导煤槽无漏煤现象；13. 减速机不应漏油，油位正常，油温不超过60；14. 导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象；15. 照明充足。碎煤机运行中检查1.运转时应给料均匀，出力在规定范围；2. 电动机和机体不应有强烈振动，振动值不超限；3. 碎煤机内部无异音；4. 电流表读数不超过额定值；5.轴承温度不超过80；6. 碎煤机不允许带负荷启动；当故障停机后，应检查内部无积煤方可启动；若积煤

4、严重时，应做好安全措施方可以进行清理；7. 运转时不可进行维护工作或打开检查门；8.每班至少清理一次弃铁室内的杂物。滚轴筛运行中检查1. 电动机和机体应无强烈振动，并无异音，轴承温度低于80；2.滚轴筛入料应均匀；3.各检修口密封良好，无喷煤粉现象；4. 减速机无异音，温度低于60，并无渗漏现象；5. 控制箱内电气元件正常，无异味及烧焦现象。除铁器运行中检查1. 除铁器各部螺栓紧固无松动；2. 弃铁胶带上的刮板无损坏、变形；3. 为避免铁件漏过，应先启动除铁器，后启动带式输送机；4.除铁器工作时，周围有较强的磁场，不要身带铁件靠近；以免吸住，发生人身事故，注意手表和各种仪表不要靠近带式除铁器；

5、5.运行中禁止擦拭、清扫设备。排污泵运行中检查1. 注意电动机的振动，温度，声音的无异常；2. 电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味，发现后要立即查明原因，及时处理；3. 转动部分无卡阻现象；4. 联轴器螺栓无损坏松动现象。电动三通挡板运行中检查1. 电动推杆与其他部件联接牢固完好，电机接线完整无损坏；2. 落煤管内无积煤、杂物卡涩；4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。犁煤器运行中检查1. 各传动机构灵活、无卡阻现象；2. 注意胶带有无起层，并注意防止犁刃划破胶带；3. 抬犁时，一定要将犁煤器抬到极限位置，防止煤块冲击犁刃；4. 落犁时，一定要使犁刀与胶带压紧，防止漏煤进入最后一个原煤斗。振动平

6、煤箅运行中检查1. 振动电机无异音，轴承温度低于80；2. 箅上无大块杂物及积煤；3. 煤箅完好，无开焊，无裂纹；4. 振动弹簧无断裂和缺损；5.电机底座螺丝无松动和缺损；6.电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；7.控制柜内接线良好，电气元件完好无缺损。煤仓间原煤斗的检查1. 运行前检查各原煤斗的煤位情况，做到心中有数；2. 注意各原煤斗的积煤，是否有自燃现象，如有应及时汇报主管领导到场；3. 注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象，如有应及时汇报分场主管领导；4.检修的原煤斗或大修机组的原煤斗，禁止配煤；5. 当来煤的发热量、挥发分相差较大时，应对运行的原煤斗进行均匀地配煤；6. 配煤过程中

7、，各原煤斗即将达到满煤位时，应提前发出断煤信号，以便将各个皮带机上的煤转净；7. 配煤过程中，禁止二台以上犁煤器落在胶带上，以减少胶带的磨损；8. 配煤过程中，对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位上升情况，防止冒煤。程控系统运行中检查1. 系统供电正常，CPU电池的电量充足；2.检查PLC模块工作状况，指示灯正常；3. 检查上位机主机运转正常，散热良好；监视器画面刷新时间小于1秒；键盘、鼠标操作灵活，动作准确；4.各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令；5.工业电视监视系统监视器图象清晰，色彩逼真。带式输送机运行中注意事项1. 值班人员应穿好工作服

8、，衣扣要扣好，袖口要扎上，以防被机械转动部分绞住刮住，值班人员必须戴好工作帽，禁止穿拖鞋凉鞋；女同志禁止穿高跟鞋；2. 皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭；3. 皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩；4. 皮带输送机运行中禁止检修工作；5. 皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油；6. 皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等；7. 皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕物； 8. 皮带输送机运行中禁止跨越，爬过及从其下部穿行，如必须跨越时要走通行桥；9.皮带输送机联锁运行中禁止进行挡板操作；10. 楼梯、平台、通道、现场，操作盘等处有足够照明，禁止在上述地点

9、堆放杂物；11. 检修的煤斗不准上煤，箅子上的石头严禁扔入煤斗；12. 检查电气设备时防止触电；13. 冲洗地面时，注意不要把水洒到回程胶带和电气设备上；14.现场禁止存放易燃，易爆物品；15. 消防器材和用具应完备好用；16. 发生火灾时，报告班长及时通知消防队.并积极参加灭火工作；17. 带式输送机突然停机，要及时按停机按钮或事故拉线开关，并且迅速查明原因，及时排除故障，处理不了的要及时通知检修处理；18. 严禁杂物及金属落入煤仓内；如落入，通知值长采取措施；19. 发生事故后，将事故时间，现象，原因及各个阶段详细作好记录，如实汇报。碎煤机运行中注意事项1. 不允许带负荷启动，一定要达到额

10、定转速后，方可施加载荷.2.注意煤种变化，如果煤种比重小，煤块多；粘度大；给煤量应适当减少；3.停机后注意惰走时间，转子在转动的过程中不准进行任何维护工作；4.运行中禁止打开入口门；5.各入口门严密不漏粉；6. 输煤系统故障，需短时间处理，不必停止环式碎煤机运行，避免电机频繁启动；7. 运行中禁止擦拭，清扫工作。滚轴筛运行中注意事项1. 滚轴筛不允许带负荷启动；2. 运行中禁止打开检修门；3. 各检修门及入口门严密不漏粉；4. 运行中禁止擦拭，清扫工作；5. 注意煤的湿度，根据煤的湿度来调节喷淋水大小，以免滚轴筛粘煤。除铁器运行中的注意事项1.在皮带运行过程中，不得将除铁器退出运行；2. 运行

11、前先启动除铁器，再启动皮带机；停运时先停止皮带机，再停止除铁器；3. 除铁器在运行中应无异常声音，无剧烈摇摆和振动现象，弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象，本体温度、绕组温升正常；4. 吸铁、弃铁工作状况良好；5. 除铁器轴承温度正常；6. 除铁器工作时，周围有较强磁场，不可手持铁器靠近；7. 除铁器运转时不可进行维护工作；8. 除铁器工作结束应清除铁件。排污泵运行中注意事项2. 电机及泵无异音；3. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；4. 排污池内无杂物、污水水位高；5. 排污泵出口阀开启。电动三通运行中注意事项1. 电机有无异常（如嗡嗡声、焦糊味等），如有应立即停机检查；2. 电动推杆动作是否正确；3.

12、 动作时有无卡涩现象，如有应停止动作，清理后再进行切换动作；4. 挡板是否到位，如不到位，应重新切换。振动平煤箅运行中注意事项1.汽车应缓慢开上振动平煤箅，并严格保证在车道箅上行走，否则可能会对箅体和汽车轮胎产生损伤；2. 遗留在车道箅上的大块杂物及煤堆需及时清理，以方便下一车辆正常卸煤；3. 可根据煤中的水份来调节激振力的大小；4. 控制箱配有故障声光报警装置，当发生报警时应立即停机检查；5. 注意振动电机的底座螺栓是否有松动现象，如发现应立即维修。犁煤器中运行注意事项1.操作过程中不能仅靠行程开关自停；2.操作过程中，若发现电机有异音或犯卡，立即停机；3. 落下抬起必须到位，严禁在中间位置

13、运行；4. 要确定电动机停止后值班员方可离开。输煤程控运行中注意事项1. 程控运行时，应密切注意设备电流、煤仓煤位的变化情况，报警、查询和报警功能正常，以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理；2. 程控运行时，应密切注意电子皮带秤煤量变化情况，以便及时调整设备出力；3.设备控制在额定出力范围内；4. 当上煤时，应经常注意煤位信号的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障发生，确保配煤的正常运行；5. 程控运行时，应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态；6. 运行中注意三通挡板是否发生移位现象，以防落料筒堵煤；7. 程控运行中，若发生设备跳闸，应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸

14、至煤源设备；8. 若联锁动作不正常时，可及时按“急停”按钮；9. 设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新进行启动；10. 程控运行中，设备检修后须试机时，在就地进行试转带式输送机紧急停机条件1.电动机发出异音转速明显下降时；2. 电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火时；3. 电动机，减速机等轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时；4. 转动机械轴承温度过高，窜轴时；5.胶带断裂，划破或受到严重损伤时；6. 胶带严重打滑不能处理时；7. 胶带严重跑偏不能处理时；8. 落煤管堵塞严重溢煤时；9. 配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时；10. 电流表超过额定值未

15、能按时返回时；11. 发生火灾事故时；12. 危及人身和设备安全时；13. 犁煤器卡死或造成严重溢煤时；14. 胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时；15. 胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时；16. 回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时；17. 制动器打滑冒烟打不开时；18. 设备结构发生严重变形，开焊时。环式碎煤机紧急停机条件1. 可能发生人身及设备损坏事故时；2. 电动机，环式碎煤机产生强烈振动时；3. 电气设备有异味、冒烟、着火时；4. 各部轴承超温时；5. 环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时；6.环式碎煤机的电动机送电后不转时；7.电动机的电流长时间超过额定值不返回时。滚轴筛紧急停机

16、条件1.可能发生人身及设备损坏事故时；2. 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时；3.电气设备有异味、冒烟、着火时；4. 滚轴筛内有剧烈的摩擦声时；5.电动机的电流长时间超过额定值不返回时；6. 联轴器的尼龙柱销断裂；7.滚轴筛内堵煤时；8. 滚轴筛筛轴断裂时。盘式除铁器紧急停机条件2. 行走机构受到卡涩或行走到位后电机不停时；3. 磁盘超温时；4. 电气控制装置，磁盘，电动机有异味、冒烟、着火时；5. 磁盘上吸有大型铁件，与胶带输送机卡住时；6. 磁盘电磁线圈的电流长时间超过额定值时。带式除铁器的紧急停机条件2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时；4.弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现

17、象不能调整时；5.弃铁胶带上有铁件刮不下来时；6.电压、电流表无指示时；7.电磁线圈的电流超过额定值时。皮带输送机故障处理故障现象产生原因处理方法皮带断裂1.胶结质量不好，脱胶；2.皮带过紧或超负荷运行；3.落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。1.停机，重新胶接皮带；2.调整拉紧装置，减少负荷；3.注意监护检查，防止落煤管堵塞，及时清理。皮带撕裂1.大物件卡在落煤管或导煤槽中；2.落煤管衬板或挡板脱落；3.皮带跑偏严重接触支架；4.杂物卡在回路皮带。1.加强监护，及时清除杂物；2.及时发现缺陷，请检修人员处理；3.及时调整跑偏；4.加强检查，及时停机清除。皮带严重跑偏1.滚筒及托辊一侧粘煤；2.落煤

18、管落煤点不正；3.拉紧装置拉力不平衡；4.皮带接口不正；5.头尾滚筒中心不正；6.胶带支承托辊轴线同皮带机中心线不垂直。1.停机清除积煤；2.调整落煤点；3.调整拉紧装置；4.重新胶结皮带；5.调整头尾滚筒及机架；6.将托辊重新调正，并将调偏托辊向胶带前进的方向调。皮带打滑1.皮带过负荷；2.皮带非工作面有水、油、冰；3.初张力太小；4.胶带与滚筒摩擦力不够。1.减少负荷；2.停机处理；3.调整拉紧装置，加大初张力；4.增加张紧力。工作面非正常磨损1.导料槽密封胶带与皮带之间有杂物；2.导料槽密封胶带过硬。1.停机清理杂物；2.更换软胶带。非工作胶面磨损异常1.胶带打滑；2.物料卷入回程胶带；

19、3.煤水分过大，摩擦系数减小。1.处理拉紧装置；2.检查清理杂物；3.减小煤中水分。减速机故障处理减速机振动有异音1.地脚螺丝松动；2.与联轴器中心不正；3.轴弯曲；4.轴承损坏；5.严重缺油、齿轮磨损。1.紧固地脚螺丝；2.停机调整联轴器中心；3.停机校正轴；4.停机，更换轴承；5.停机加油更换齿轮。轴承温度升高1.轴承缺油或油量过多；2.排气孔堵塞或油质不好；3.轴承磨损碎裂。1.加油或放油至正常油位；2.清理排气孔或换油；3.停机检修更换轴承。漏油1.密封损坏或磨损严重；2.结合面不平；3.放油孔紧固螺栓不严；4.加油过多；5.外壳铸件有砂眼。1.更换密封圈；2.处理结合面；3.拧紧放油

20、孔紧固螺栓；4.将油放到适量；5.处理砂眼。电动机故障处理电动机温度升高冒烟1.电动机过载；2.缺相运行定子绕组短路或接地；3.接点连接触处接触不良；4.转子定子机械磨损；5.电动机受潮绝缘不好。1.减小负荷；2.检查接线并重新紧固；3.紧固接线；4.更换转子或通知检修处理；5.干燥电机。启动开关立即跳闸1.开关机构有问题；2.保险丝熔断；3.合闸铁心卡住；4.保护动作；5.启动后电缆短路。1.通知检修处理；2.更换保险丝；3.通知检修处理；4.汇报班长，通知检修处理；5.检查电缆。强烈振动有异常声音1.地脚螺栓松动；2.联轴器中心不正；3.转子不平衡；5.转子风叶相连的机构设备有故障。2.重

21、新找正；3.重新找正；4.更换轴承；5.汇报班长，通知检修处理。转子温度升高定子有大电流冲击电机额定负荷时达不到全速1.绕线端头中心点或并联绕组间接触不良2.绕组与滑环联结不良；3.电刷器件中有接触不良；4.转子电路接触不良。1.检查所有焊接接头，清除外部缺陷；2.检查联结情况；3.检查并调整电刷器件；4.检查连接导线，对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整，检查电阻情况，断裂时更换。定子铁心局部过热1.在低压下工作铁心硅钢片间发生局部短路。1.当电压降低时，减少负荷；清除毛刺或其他引起短路的地方，涂绝缘漆。碎煤机故障处理故障性质碎煤机振动大1.环锤及环锤轴失去平衡；2.环锤折断失去

22、平衡；3.轴承损坏；4.联轴器与主轴、电机轴安装不紧密；5.给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。1.按说明书重新选装；2.更换新环锤；3.更换新轴承，注意游隙；4.调整联轴器；5.调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。轴承温度超过90度1.轴承组装到主轴上后间隙过小；2.润滑油或脂污秽；3.润滑油或脂不足。1.更换4G游隙轴承，加大游隙；2.换新油或脂，清洗轴承；3.添加润滑油或润滑脂。碎煤室内产生连续敲击声响1.不易破碎的异物进入；2.破碎板、筛板等部件的螺栓松动，环锤打在其上；3.环锤轴磨损太大。1.停机、清除异物；2.紧固螺栓、螺母；3.更换环锤轴。排料粒度明显大于25mm1.筛板

23、与环锤间隙过大；2.筛板孔有折断处；3.环锤磨损过大。1.重新调整筛板间隙；2.更换新筛板；3.更换新环锤。煤量明显下降1.给料不均匀；2.筛板孔堵塞。1.调整给料机构；2.打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。出料口风量为正压1.系统风量循环不正常。1.在风量调节片处再加入调节片要一层一层的调节。滚轴筛故障原因煤筛堵塞1.煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞；2.煤量过大等。1.停机清理；2.减小煤量。辅助设备故障处理除铁器故障处理减速箱超温声音异常1.电机过载或轴承损坏；2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重损；3.减速箱严重缺油。1.减小负荷或更换轴承；2.更换蜗轮、蜗杆或通知检修处理；3.给

24、减速箱补油。弃铁皮带启动不了1.热偶动作未复位；2.控制回路熔丝断。1.将热偶开关复位；2.更换熔丝。励磁合不上1.硅整流击穿；2.直流侧短路；3.控制回路熔丝断。1.更换硅整流器；2.查明原因通知检修处理；3.更换熔丝。行车不动作2.控制熔丝断；3.传动部分卡涩；4.行程限位误动作。2.更换熔丝；3.汇报班长，通知检修处理；4.复位开关。弃铁皮带跑偏1.皮带接头歪斜；2.主从滚筒中心线不平行；3.支持滚筒脱落位置不正。1.重新粘接；3.重新调整。排污泵故障原因及处理电机不转1.电源电压过低；2.电缆线中三相有一相不通；3.电源断电或线路故障；4.高液位开关损坏；5.定子绕组烧坏；6.电源引接线过细、过长，引起电压降落太大。1.检查电源；2.查接线是否松动或电缆断了；3.检查线路；4.检查、更换液位开关；5.更换；6.更换引接线。泵流量扬程下降或不出水1.叶轮旋转反向；2.转速降低；3.水位太浅或泵露出水面；4.叶轮、盖板磨损过多；5.电动机运行条件差，温升过高或过载，热继动作；6.密封填料压紧度低，进气；7.吸入口堵塞。1.改变三相电源接头处任二相位置；2.检查电源电压及频率；3.重新安装泵，调整水位；4.更换叶轮、盖板；5.温度降低