重钢站质量保证体系Word格式文档下载.docx

1、（3） 在运输与贮存时不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺和料及砂等混入。对不符合质量要求的粗骨料，搅拌站一律拒收。 3、细骨料质量控制。对泵送预拌混凝土宜采用中砂。但重庆地区受到自然资源的限制，在实际工程中多采用特细砂配制普通混凝土及泵送混凝土。其技术性能应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准和DBJ50-038-2005预拌混凝土生产与施工质量控制规程等标准规定要求。 （1）采用特细砂配制混凝土时的细度模数应满足以下的要求：C50 不少于 1.30 C30 不少于 0.80C40、C45 不少于 1.0 C20、C25 不少于 0.70C3

2、5 不少于 0.90 C20以下 不少于 0.60（2）机制砂 重庆中梁山生产的机制砂，细度模数均3.3，含泥量1%，石粉含量4.05.0集中搅拌混凝土的施工现场4.55.54.55.5强度不低于要求强度等级的百分率（%）预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂及集中搅拌混凝土的施工现场958585（1）对预拌混凝土，其统计周期取一个月；（2）在统计周期内混凝土强度标准差和不低于规定强度等级的百分率，可按下列公式计算： = （1） （2）式中： fcu.i统计周期内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（MPa）； N统计周期内相同强度等级的混凝土试件组数，N25； fcu统计周期内N组混凝土试件立方体抗压

3、强度的平均值； No统计周期内试件强度不低于要求强度等级的组数。 （3）盘内混凝土强度的变异系数不宜大于5%，其值可按下列公式确定： （4） b盘内混凝土强度的变异系数； b盘内混凝土强度的标准差（MPa）。 （4）盘内混凝土强度的标准差可按下列规定确定： 在混凝土搅拌地点连续地从15盘混凝土中分别取样，每盘混凝土试样各成型一组试件，根据试件强度按下列公式计算： （4） fcu.i第i组三个试件强度中最大值与最小值之差（MPa）。 当不能连续从15盘混凝土中取样时，盘内混凝土标准差可利用正常生产连续积累的强度资料进行统计，但试件组数不应少于30组，其值可按下列公式计算： （5）n试件组数 四、

4、预拌混凝土的浇筑质量控制（一） 混凝土施工保证体系框图工艺流程（二）施工质量控制管理要点1、 泵机、输送管的布置与浇筑力求距离短、弯道少，便于清洗的排水地区。2、 浇筑区段划分要根据混凝土供应能力、气候条件、浇筑周期、结构设计要求制定具体方案。3、 混凝土浇筑高度较大时，采用分段分层浇筑，为防止分层间产生冷接头，分层浇筑周期应少于混凝土初凝时间。4、 混凝土浇筑高度不大时，可采用侧推法或分层侧推法浇筑。5、 分层浇筑时，其厚度在0.30.5m为宜。6、 振捣要均匀密实，不准漏振或过振，其方法是快插慢拔。每点振捣时间为：1530S，且隔2030 mim后进行第二次复振。 避免砂浆上浮。7、 每次

5、振捣必须插入下一层混凝土内约5cm左右。8、 对布料死角采用人工转运布料，严禁采用振捣赶平方式布料。9、 浇筑完毕的混凝土表层，在初凝前必须进行二次收光压实，以增强混凝土表面的抗裂度，减少表面的裂纹。10、 混凝土养护十分重要，在浇筑完毕后，立即覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前且不迟于12小时覆盖薄膜或喷洒养护剂，当施工环境温度高，湿度低，风速大以及气温骤变时应立即覆盖薄膜。11、 用商品混凝土浇筑厚大结构时，考虑到混凝土浇筑速度快，模板支承应考虑增强措施防止模板变形或爆裂。12、 模板拼缝要严密，当宽度大于2mm的缝隙时，应采取密封措施。13、 模板拆除按GB50204-2002规范或设计要求，

6、其强度判断必须是现场同条件养护具有代表性的试验资料。其标准为：及时做好混凝土搅拌站和施工现场两个不同地点的混凝土试块的养护工作。14、 混凝土浇筑、钢筋制作与安装、模板支撑是结构工程的关键，必须认真抓好。15、 夏季高温施工时，妥善采取降温措施：（1） 砂、石表面遮盖或冲水；（2） 混凝土搅拌用水用冰块冷却；（3） 混凝土布料管道应有遮阳措施，如用草袋遮盖；（4） 垂直构件应采取喷淋或涂刷混凝土养护液；（5） 浇筑施工现场搭设防晒棚等措施，以降低温度，保证混凝土浇筑连续作业。16、 冬季施工时，应编制切实防冻防霜措施，否则不宜施工浇筑混凝土。17、 制定现场文明施工措施，树立或宣传公司的企业现

7、象。18、 现场施工应遵照国家有关安全技术法规操作，注意人机安全生产。（三）混凝土现场施工安全要点 生产必须安全，安全为了生产。商品混凝土在现场施工时，必须注意三方面的安全，即混凝土质量的安全，这是百年大计，质量第一的要求；混凝土运输、泵送设备的安全，它是保证施工方顺利施工的前提条件；混凝土现场施工人员人身安全，它是安全生产中最重要的安全，来不得半点失误，否则就会带来不堪设想的后果与影响。因此，要加强人机的磨合，人与人的配合，设备与设备的匹配。只有这样才能较好地完成商品混凝土的供应工作，保证商品混凝土的质量，做到让用户满意放心。为此必须做到以下几点：1、 搅拌站在现场的施工人员，必须严格遵守施

8、工方的要求，不得违误。2、 搅拌站施工人员必须与承包公司施工人员加强联系密切合作，做好混凝土施工全过程的各项组织实施工作。3、 搅拌站施工人员进入施工作业区必须头戴安全帽，脚踏安全靴，身穿工作服，腰系安全带（必要时），坚决杜绝人身事故的发生。4、 坚决杜绝现场因坍落度太小时，而擅自向混凝土中加生水，但在现场工长监督指导下，可以向混凝土中加入适量要求的品牌型号一致的液体外加剂，经强制搅拌25min方可卸货。5、 保证混凝土运输、泵送设备的安全，经常检查水电的安全供应，以确保按时完成某建筑结构部位的混凝土浇筑任务。6、 搅拌站工作人员要求虚心地向承包公司的人员学习，以提高自身的工作素质，顺利地完成

9、混凝土的售后服务工作。 “安全在于重视，事故源于疏忽”，随时教育与提高全员安全生产质量意识，树立公司的企业形象。五、预拌混凝土生产设备保障体系（一）生产设备详细概况1、搅拌设备 公司备有山东建机HZS180型混凝土搅拌站一套（即180M3/h，主机生产容量为3M3/盘）； 90型混凝土搅拌站一套；75型混凝土搅拌站一套。三套设备每小时设计生产混凝土345M3。 2、混凝土运输车： 混凝土运输车30台，为日本五十铃搅拌运输车（车容量为7 M3）及韩国现代底盘江淮汽车（车容量为10 M3）。 3、混凝土泵送设备湖南长沙三一重工自带动力混凝土车泵一台，日本五十铃底盘，每小时泵送能力120M3，臂长3

10、7m，泵送有效半径为32m；湖南长沙三一重工、湖南中联车载泵两台。湖南中联等电泵8台。湖南中联等柴油泵4台 4、发供电设备：自备康明斯发电机组285KW一台。 5、工程抢修车： 皮卡车、长安车各一辆。 6、地中衡：80T地中衡 （二）搅拌站预拌混凝土日产能力1、原材料的储备（1） 水泥：两站水泥总储量可达1400T（2） 砂：两站储砂量达12000T（3） 石：两站储石子量达15000T（4） 粉煤灰：两站粉煤灰储量达400T（5） 水：两站总蓄水量达600T（6） 外加剂：两站库房内储备泵送剂、膨胀剂充足。 由于有自备发电机组和蓄水池，混凝土生产不受停水停电影响。根据需要，厂家可随时供货，从原材料储存能力，可连续生产144小时（即可连续生产6昼夜的储备能力）。2、搅拌站日产供应能力 （1）搅拌站 两套独立运行的搅拌系统，均为微机自动计量，设备有效率按75%计算搅拌能力可达到：（180+90）75%=202.5M3/h 一昼夜（24h），取有效生产时间为20h，可搅拌混凝土量为：202.5M3/h20h=4050M3（2）混凝土运输车混凝土运输车30台，实际运载能力： 8.