地面除尘岗位培训手册Word文档格式.docx

1、一、任务：1、认真掌握除尘工艺，严格按工艺程序负责装煤、出焦除尘系 统的除尘运行。2、负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理，重 大问题要及时上报。3、按时上岗不脱岗，做好交接班记录。4、负责除尘设备巡检、监视记录。5、负责除尘风机开、停机操作。6、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。7、负责岗位设备卫生及设备日常维护工作。8、确保除尘器净化率，烟囱排放的烟气达标。9、负责除尘设备及区域卫生，执行安全制度。10、严格按电气设定的自动操作程序进行操作，不得私自修改程 序，如须修改要上报车间批准。11、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换 布袋和验收工作。二、须知：1、装煤工艺

2、流程：在装煤时， 产生大量的含尘烟气， 通过集尘管道接口翻板阀进入 装煤除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。 布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板 机、总刮板机、斗提机，送入料仓后外运。2、出焦工艺流程：在出焦时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入 出焦除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。 布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板 机、总刮板机（一部分落入预喷涂料仓） 、斗提机，送入料仓后外运。 第三章 技术操作规程一、技术要求：1、 除尘器前烟气温度v 110C。2、 偶合器进油温度v 55

3、C。3、 风机轴承温度v 75 C。4、 主电机定子温度v 155C。5、 主电机轴承温度v 85 C。6、 除尘器阻力v 2000Pa7 、偶合器出油压力 0.15-0.20MPa 。8、 冷却用水：温度v 35C，压力0.2MP&9、 出焦除尘冷却水流量20t/h。10、 装煤除尘冷却水流量8t/h11、 压缩空气供气压力0.5MPa。12、除尘开工率 100%，净化率 98%。13、烟囱排放烟气粉尘含量：推焦除尘v 50mg/m装煤除尘v 50mg/m二、正常操作：1、开机前的准备与检查：1.1检查从集尘管、冷却器、除尘器到风机所有人孔是否全开1.2除尘器进出口阀是否全开。1.3检查板式

4、冷却器水温、水压、流量是否满足要求。1.4偶合器中油位是否满足要求。1.5冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。1.6通风机入口阀是否全关闭。1.7偶合器勺管是否在低速位。1.8预喷涂电磁阀和预喷涂硫化电磁阀是否全关。1.9掺冷风阀是否处于全关状态。1.10压缩空气压力是否达0.5MPa以上。1.11非常阀是否全开。1.12各仪表、仪器运转是否正常。1.13机旁有无杂物，有无人员检修，安全罩是否盖好。1.14除尘排灰、运灰系统是否正常。1.15各运转设备润滑是否良好。2、开机操作：2.1该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用 PLC程序集中 控制。2.2将各个机旁选择开关打到自动位。2.3

5、关闭风机入口阀，偶合器勺管降到低位，冷却水在关位，非 常阀在开位。2.4从监控电脑上选择系统操作画面， 选择出焦或装煤系统起动， 选择取消起动（以确认系统联锁）后，选择确认起动。2.5冷却水阀打开，流量满足要求，主电机起动，斗提机、总刮 板机、各分刮板机以次起动，风机入口阀打开，喷吹、振打、排灰系 统动作。2.6检查各项运行参数 , 温度、压力、流量、转速等是否正常， 并做记录。2.7接到出焦开始或装煤开始指令后，偶合器勺管升到高速位， 风机进入高速运行（装煤预喷涂动作三次） 。2.8接到出焦结束或装煤结束指令后，偶合器勺管降到低速位， 风机回到低速。3、停机操作：3.1、从监控电脑上选择除尘

6、系统操作画面。3.2、选择出焦或装煤系统停止， 选择确认停止 , 液力偶合器勺管 降至低速位 , 关闭风机入口阀门3.3、主电机停、分刮板机、冷却水关、风机入口阀关、斗提机 以次停止。4、 手动输灰操作：4.1当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。4.2将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。4.3然后按下列顺序开启：斗式提升严 总刮板机 分刮板机。4.4待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。4.5除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严 禁两个灰斗同时排放。4.6卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开 5秒，然后下阀开5秒，再 重复进行。4.7卸灰时，掌握灰斗

7、存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。4.8停机顺序为 分刮板机 一k总刮板机 一斗式提升机5、 灰斗手动排灰操作：5.1将选择开关打到手动位。5.2按主机手动开启按钮。5.3打开加湿机加水阀。5.4按给料手动开启按钮。5.5待汽车装满前，按停止按钮。5.6随时掌握加湿机排水量，严禁排干灰和排稀泥6、除尘器（布袋）检修：6.1当装煤除尘器某一室需要检修时， 可手动关闭除尘箱体的进、 出口阀门。6.2检修完毕，打开该室进出口阀门。6.3出焦除尘布袋需要检修时 , 须停车进行 .7、每小时按下列进行巡检：7.1装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。7.2液力偶合器工作是否正常。7.3风机运转是否正常。7.4

8、各处对轮，护罩是否完好。7.5主电机运行是否正常。7.6斗式提升机及刮板机运转是否正常。7.7除尘器各个卸灰阀工作是否正常。7.8除尘器脉冲反吹是否正常。7.9刮板机盖板是否完好无损。7.10两个烟囱烟气排放情况。8、注意事项：8.1 风机启动时，不允许同时起动两台主电机，等一台运转正常 后，方可启动另一台。8.2停机后再次起动风机要延时 20 分钟以上。8.3装煤除尘系统生产，而出焦除尘系统停产时，必须人工定时 向喷涂仓中加料，最好为细石灰粉，也可用其他非粉性细粉代替。8.4在正常生产时，每天应向预喷涂料仓中加入适量焦粉8.5在生产中威胁到设备、人身安全时，可按“急停键” ，正常 停机时不允

9、许按“急停键” 。8.6手动输灰按斗提机、总刮板机、分刮板机顺序开启 , 停机时 反之。8.7风机低速时，不得进行装煤除尘作业。 四、安全注意事项1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。2、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。严禁随意启 动或停止系统工作。3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽 内。4、严禁用水冲洗电机及其它电器。5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。8、严禁自己携带软盘输入驱动器 , 严禁修改操作系统文件和密 码。9、除尘室内严禁

10、烟火正常运行中。10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。第四章 安全技术规程一、特殊操作 ：1 、风机启动时，不允许同时启动两台风机。2 、若出现因停电、水、风造成的连锁停机现象，要巡检一遍设 备情况，再按规程开机操作。二、安全注意事项：1 、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。2 、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。第五章 设备规程1、装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被 推焦机按顺序从炭化室推出， 焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。 赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发 性烟气，严重污染环境。本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺

11、， 对应2X 65孔5.5m复热式捣固焦炉，设一套出焦除尘地面站。2、 出焦除尘系统由三部分组成： 第一部分是固定在出焦机上并随出焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在出焦机 上，属于出焦机设计范围。第二部分是设在焦侧的集尘干管和烟气转换阀。第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、 净化的最终设备。 包括 管道、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、 脉冲袋式除尘器、 离心风机、 消声器、烟囱等。3、 推焦机二次对位后， 在推焦杆动做前 30 秒钟向地面除尘系统 发出电讯号，通风机由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦 时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的

12、作用下收入设置在 出焦机上的大型吸气罩， 通过在焦台上方的固定管道， 烟尘进入集尘 干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离， 再经袋式 除尘器最终净化后排入大气。 出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号， 通风机转入低速运行。除尘器收集的粉尘由刮板机运到与装煤炉头烟除尘共用的灰仓 贮存，经加湿处理定期由汽车外运。360000m3/h4、出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：除尘系统烟气量风机全压6000Pa主电机装机容量 1000kW除尘器过滤面积 6072m2烟气入口浓度 10g/m3（max）烟气出口浓度3+600 5 （漏风）7焦仓汽车受料28000 +2800 （漏风）J107胶

13、带输送机受料14000+1400 6（漏风）9焦末仓、焦丁仓汽车受料28000+2800+1400（漏风）10J109皮带受料合计风量204600n5/h。考虑到J103转运站除尘风量，筛焦除尘地面站合计除尘风量244600n5/h。考虑漏风率，筛焦除尘地面站总风量为 285000n5/h。9、 本除尘系统除尘器置于室外地面上，除尘风机的电机设防雨 棚。加湿卸灰点设卸灰室，防止二次扬尘。10、 J104转运站除尘为消除焦炭转运过程中产生的大量粉尘，对其各扬尘点设置吸气 罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一个除尘系统。净化设备选用脉冲袋 式除尘器，除尘器滤料采用覆膜防静电聚酯针刺毡材质， 除尘系统设

14、防静电接地。除尘器收集的粉尘回送到焦工艺系统中， 净化后的气体 经风机、消声器及烟囱排至大气中。除尘系统所要捕集的烟气量等参数如下：24500m3/h45kW 380V4000Pa410 m2J107胶带输送机头J108胶带输送机受料占*合计风量20000m3h。考虑漏风率，总风量取 24500m3h本除尘系统除尘器及除尘风机置于 J104 转运站屋顶，除尘风机 的电机设防雨棚。11、消声与隔音各除尘地面站的除尘风机外壳及前后管道设隔声装置所有除尘 风机的进出口均设软连接， 风机出口均设消声器， 将噪声控制在规范 规定的标准以内。12、防火防爆措施袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除

15、尘系统设防 静电接地装置；袋式除尘器均设安全泄爆装置。第六章 交接班制度1 、接班1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细 检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。1.4、接班后向作业长汇报接班情况。2 、交班2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产 操作安全及事故处理情况。2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。第七章 应急预

16、案及典型事故案例 炼焦作业区应急预案一、电力中断事故的处理全厂性停电1、遇全厂性停电，炼焦应立即按停产处理，以全力保证人身、 设备安全为原则。2、相关人员坚守岗位，听众厂调统一指挥。3、白天由厂长、区长组织，中夜班由厂调、值班长组织处理。4、立即拉下四大车、交换机总电源。5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。6、煤气冷却按停低压氨水措施处理，清水同时中断时按上升管 放散处理。7、组织人员关闭地下室加减旋塞，要求有二人以上参加并带氧 气呼吸器及手电进入地下室，进行停止加热，减少吸力，关小风门。8、确认各车电源断开，组织人员用手摇装置摇出推焦杆；用手 摇装置摇出导焦槽， 并处理掉槽内红焦；

17、熄焦车内红焦组织人员及时 熄灭。9、如果机焦侧炉门在停电前对好，应尽可能把空炉号装好煤。10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。11、恢复送电时，首先恢复低压氨水， 然后配合鼓风机停止放散。12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。13、交换机正常后按送煤气规定，逐座焦炉送煤气加热，然后恢 复出炉。车间内部停电1、如遇个别车辆停电，应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维 护人员查找原因排除故障。 遇到推焦过程中停电， 按前 8 条中相应特 殊操作处理。2、交换机停电按手摇交换处理，或用手拉葫芦人工交换，各调 节翻板固定处理。3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。二、煤气事故应急处理1、停焦炉煤气焦炉煤气低

18、压或停止供应， 低压关门装置将关闭交换旋塞， 停 止加热。如果低压关门不能运转， 可以拉下低压关门开关、 手动或使电 磁阀关闭交换旋塞。一旦低压关门，必须停止出炉。停止加热后必须减吸力，一小时以上停止加热必须关小进风 口，关闭加减旋塞，进行废气交换。压力恢复正常时首先将交换机程序调正常， 风门及吸力调到正 常加热位置。2、着火事故应急预案发生火警，应及时报告值班室、调度室，必要时直接拨打火警 电话，情况特别严重时同时拨打 119。管径小于或等于 100mm 的煤气管道着火时可以直接关闭闸门 灭火。管径大于 100mm 以上的管道着火应逐步降压， 专人监护压力， 同时通入蒸汽灭火，但压力不得低于

19、 500pa 。严禁突然完全关闭闸阀灭火，以防回火爆炸。灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行，严禁蛮干。煤气管道被烧红时，严禁用水骤然冷却。煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。 火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认， 按开 工送气步骤进行。3、 煤气爆炸事故处理应立即切断煤气来源，迅速通入蒸汽或氮气。爆炸后如发生着火，应严格按着火事故来处理。未彻底查明原因前，设备内不得送入煤气。若是爆炸后煤气泄漏， 必须先切断煤气再行处理。 处理设备必 须确认无煤气前提下，戴好氧气呼吸器，两人以上参加抢救。事故处理完， 按设备修复要求进行设备修复， 按新开工工艺管 道要求进行检

20、查验收，按开工送气步骤进行送气。4、 荒煤气放散鼓风机突然停机，值班长、煤气班长必须到现场指挥，做好各项汇报工作炉顶人员必须听众指挥、 不准乱窜， 不准从上升管走台跳下炉 顶。关闭吸气管翻板， 拉开放散管放散并点火， 并逐步关闭被冲开 的上升管盖。上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。 放散过程中在保证人 身安全时尽力灭炉项明火，必须停止出炉。放散管必须用点火器将荒煤气点燃， 如压力还大时， 可将新装 煤的上升管盖打开，也要将其点燃。鼓风机停转时， 如高低压氨水也停止，各种水补充不上，为确 保集气管温度不急剧上升，而导致集气管发生较大事故，在放散中， 因压力过大，必须拉开上升放散，但不得将打开的

21、上升管点燃。放散过程中， 炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧， 调节 翻板必须处于全关位置。鼓风机恢复正常， 逐步关小放散管开度， 同时缓慢打开吸气管 翻板，直到恢复正常开度。5、煤气泄漏事故处理发生煤气泄漏， 应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。 并 要有切实的安全措施。处理过程中， 任何人必须服从统一指挥，现场庆布置岗哨，防 止闲人误入。如遇泄漏较大， 应将人员撤离到安全地带，同时停止出炉，并按煤气特殊操作组织抢救。三、低压氨水中断应急措施1、发现低压氨水中断，应立即报告班长、值班室、调度室和生 产区长，并立即按补充清水（清水、再次水）处理。2、补充清水前，应先关闭低压氨水管的总开闭器

22、，防止清水倒 流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集气管拉裂，或造成爆 炸。3、停氨水期间密切注意集气管温度变化，及时调节给清水量， 并及时向调度室汇报补清水情况，以防止回收冒槽。4、如果遇到停氨水的同时清水也中断，应联系停鼓风机，采取 上升管放散点火，并报告安环部、调度室。5、氨水恢复正常，应先关闭补清水阀，并同时打开氨水总开闭 器，逐渐送进氨水。6、恢复送氨水正常后，应检查喷嘴是否畅通，否则应处理。四、污染事故处理1、生产现场一旦发生跑冒等事故时，当事人应首先采取应急措 施，防止污染物流出作业区，在处理的同时，要立即向上级报告。2、污染物（油类、有毒水类）一旦流出厂区，将导致环境污染， 因此应紧急堵截。3、根据污染物事故性质做好调节生产工作，如停泵、关闭污染 源阀门。4、在处理