人工挖孔桩专项施工方案改Word格式.docx

1、4.4土石方提升104.5孔桩封底104.6 钻心取样 104.7钢筋笼制安104.8桩身砼浇筑105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测115.1挖孔桩终孔验收115.2成桩质量检测126施工保证措施126.1质量保证措施126.2安全保证措施146.3安全用电技术措施156.4坠落事故预防166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防166.6窒息、中毒事故的预防16工程基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施

2、工方案。1.2 编制依据（1） 宏峰上上城二期C8、C9、C10、C11楼及相对应的3#地下车库工程设计图纸。（2） 宏峰上上城二期C8、C9、C10、C11楼及相对应的3#地下车库工程岩土工程勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（3）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2011）（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）（5）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） （6）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（7）混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002（8）建

3、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（9）地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002（10）地下工程防水技术规范GBJ50108-2001（11）混凝土结构设计规范GB50010-2010（12）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（13）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003（14）岩土工程勘察规范GB50021-2001（15）城市测量规范CJJ8-99（16）其他相关国家、地方标准规范手册。2工程概况2.1 工程设计简况本工程位于宜昌市中南路55号（原157象胶厂），建筑占地面积，8282.00平方米，总建筑面积：35712.45平方米。为现浇钢筋混凝土框架剪

4、力墙结构，主体地上十一层，地下一层。地下室层高3.7米，主体层高均为3.0米，建筑物总高度34.9米，属小高层民用建筑。建筑工程等级为二级，结构抗震设防烈度为六度，结构设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层中风化砂岩层，深底均在-8-15m左右，地下水位均在-26m左右位置。2.2 人工挖孔桩（墩）设计人工挖孔桩桩（墩）直径为1000和1200，桩（墩）径除了C10楼ZJ-5为1200一根，其余的214根直径均为1000，本工程共有47根桩和168根墩。桩：C8C11#楼桩形 桩径（mm） 数量（根） 扩大头尺寸（mm） 嵌岩深度（mm）ZJ-1为

5、1000 18 1000 500ZJ-2为 1000 18 1200 500ZJ-3为 1000 14 1500 500ZJ-4为 1000 6 1600 500ZJ-5为 1200 1 1800 500（C10楼ZJ-5）墩：桩形 桩径（mm） 数量（ 根） 扩大头尺寸（mm） 嵌岩深度（mm）ZJ-1为 1000 34 1000 500ZJ-2为 1000 35 1200 500ZJ-3为 1000 67 1500 500ZJ-4为 1000 25 1600 500ZJ-5为 1000 7 1800 500护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C35，护壁均采用C30砼现浇，主

6、筋保护层厚80mm（详细参数参阅基础结构设计图，结施2202、03）。2.3 水文地质情况根据岩土工程勘察报告说明地层情况从上至下为：1） 人工回填土：主要体现在3车-12以东，色杂，稍湿，松散属回填土（24m）。第二区为老厂（3车/83车-12）建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般24m，普遍分布于勘察场地。该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。3车-8以西为强风化岩层23m,以下全为中风化岩层2） 粉质粘土：不均匀松散。厚度37m。（主要体现在3车-8以东）4-

7、1 强风化岩层：承载力较高，厚度不稳定，厚度13m。（主要体现在3车-8以西）4-2 中风化岩层：厚度大，力学性能稳定，局部坡度较大。场地中风化岩层厚度820m，中风化岩层，fak=1800kpa,岩石硬度相对较大，完整性较好。2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构复杂，土质杂乱，中风化岩层坡度较大，地下水很易通过桩孔或粉质粘土等不良地质产生流泥透水现象。（2）设计持力层为中风化岩层，桩（墩）孔深度大小不一，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，由于大半在（原157象胶厂）上和回填土，会出现大量孤石和混凝土基础桩、承台，施工难度大。3挖孔桩（墩）施工方法3.1施工前的准备工作（1）在正式

8、施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质，地下的管道线路图，必要的地下水位资料；孔桩（墩）施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩（墩）的施工组织设计或施工方案以及桩（墩）基钢筋混凝土所用建材（钢筋）的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序和检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩（墩）在施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m

9、时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护口H=200开孔挖取修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环开挖到设计持力层终孔验孔钢筋笼制作安装钢筋笼验收浇桩（墩）身砼到达设计桩（墩）混凝土顶标高。根据设计要求，护壁采用150mm厚C30钢筋砼，钢筋用三级钢8。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩（墩）的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二

10、班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。人工挖孔桩（墩）总人数计划为60人，总工期计划为45个工作日。3.4施工机械设备主要机械设备见表01表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1插入式振动器HZ-50台102空气压缩机9m3/min183风镐03-11424风动凿岩机YT-284 5钢筋切断机640mm6电焊机21kw7对焊机22KW8潜水泵吸型（40m没扬程）口径75209鼓风机离心式交流手推人力车0.3t辆1511模具套12012氧气瓶3.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个

11、施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨钻施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效

12、时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩（墩）护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用整笼吊装，根据桩长现场的实际情况和地勘报告桩（墩）笼长为310m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩（

13、墩）内渗水量较大的时候，桩（墩）身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩（墩）位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩（墩），同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、校正桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模循环施工进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续

14、浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支

15、护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩（墩）护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护

16、壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施 （1）排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩（墩）孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为

17、沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3 护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0.15m

18、，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6钻心取样根据本工程现场的实际情况，本工程的桩的总数为47根，按国家标准总数的5%进行桩的钻心取样根数为3根，经设计、地勘、甲方、和监理商定后决定取6根桩进行钻心取样。4.7 钢筋笼制安钢筋笼加工：所使用的钢筋全为三级钢（8、14、16），钢筋笼现场加工制作，加工尺

19、寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.8桩（墩）身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超

20、过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离

21、析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼

22、面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到

23、现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩身、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。

24、（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行

25、一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求项目内容允许偏差桩孔位中心线50mm桩孔径指有护壁砼桩的垂直度1/200护壁砼厚度30mm孔底虚土不允许有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度160mm，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了