线路防腐保温施工方案Word文档格式.docx

1、1.0.9 SY/T 0063-1999 管道防腐层检漏试验方法1.0.10 K507-12、R418-12 管道与设备绝热三、主要工程量3.0.1 输油管线1 管道外防腐管道外壁抛丸除锈达 Sa2.5 级，参照 SY/T0407 执行。管道外防腐保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层结构，其中防腐层采用环氧粉末结构，厚度不小于 300m,保温层采用厚度为 305mm 聚氨酯泡沫塑料，保护层包敷不小于 1.6mm 厚聚乙烯塑料，所有管线均应工厂预制,现场补口补伤。防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。 防水帽与防护层、 防水帽与防腐层的搭接长度不应小于 50mm。穿越段采用加强级结构。2 补口管

2、道补口处除锈达 Sa2.5 级。管道补口，防腐层采用无溶剂环氧涂料二道，干膜厚度不小于 240m，保温层采用聚氨酯泡沫塑料，现场预制。外保护层采用聚乙烯热收缩套。3 弯头弯头外壁除锈达 Sa2.5 级。弯头防腐保温，防腐层采用无溶剂环氧涂料二道，干膜厚度不小于 240m，保护层采用聚乙烯热缩带缠绕，保温层结构同主体。3.0.2 特殊段站外管线敷设与其它管道、电缆、光缆平行时，间距不应小于 10m。当平行间距小于 10m 或相交时，应在平行段或相交点及其两端各延伸 10m 以上管段采取加强级绝缘措施。四、技术要求4.1 管线外防腐层施工4.1.1 环氧粉末1）材料1 防腐层各种原材料均应有出厂质

3、量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。2 防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书要求存放。3 对各种牌号的涂料，在使用前均应通过国家质量认证的检验机构，按规定的相应性能项目进行检测。2）防腐层施工1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离, 抗 3弯曲，抗 1.5J 冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应满足规范要求。2 表面处理钢管外表面涂敷前，必须采用适当的方法将钢管表面的油脂及任何其他杂质清除干净。预热温度 4060，钢管除锈应达 Sa2.5 级，参照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 执行。3 钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末

4、涂料要求的温度范围，但最高不得超过 275。4 涂敷外涂层时，固化温度应由买方确定，最小厚度应符合设计要求。5 钢管两端预留段的长度不小于 80 mm，预留段表面不得有涂层。若买方有要求，可自行规定。3）管线补伤：补伤采用环氧树脂涂料，厚度应不小于 450m。4）堆放、装卸、运输、下沟及回填应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0315-2013 的规定。4.1.2 聚乙烯胶粘带防腐层1 防腐层应在高于露点温度 3以上进行, 在风沙较大、雨雪天气时, 若没有可靠的防护措施，不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。2 表面预处理时应清除钢管表面的焊渣,毛刺,油脂和污垢等附着物, 采用喷射除锈后,

5、表面质量应达 Sa2.5 级。3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 4h 之内, 期间应防止钢管2 表面预处理时应清除钢管表面的焊渣,毛刺,油脂和污垢等附着物, 采用喷射除锈后, 表面质量应达 Sa2.5 级。3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 4h 之内, 期间应防止钢管表面受潮和污染。底漆应涂刷均匀，表干后方可缠绕胶粘带。4 在胶粘带缠绕时, 如焊缝两侧产生空隙, 可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料或腻子填充焊缝两侧。5 缠绕时，应在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于四分之一管子周长，且不小于 100mm。 内带和外带的搭

6、接缝处应相互错开。6 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工，防腐管缠绕时管端应有 15010mm的焊接预留段。也可以现场施工。7 补口和补伤可采用补口胶粘带。4.1.3 无溶剂环氧涂料无溶剂涂料是一种高固体分涂料，固体分含量高达 95%以上，粘度较高，宜采用高压无气喷涂施工。无溶剂涂料在施工过程中，其干燥、固化过程中不是依靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期，配比后应立即使用。与溶剂型涂料相比，无溶剂涂料施工技术具有自己的特色。1 涂料选购：无溶剂涂料应根据使用时的环境温度来选购： 20以下时，应选用冬用型无溶剂环氧涂

7、料；20以上时，应选用夏用型无溶剂环氧涂料。在 0以下时，不宜使用无溶剂涂料；2 表面处理：无溶剂涂料对油脂和污染物极为敏感，施工前，必须除去钢管表面全部的油脂及其它污染物，喷砂除锈洁度不低于 Sa2.5 级。3 涂料配制：应由专人配制涂料；涂料配制工具干净，不得有灰尘和砂石落入其中；涂料配比准确，现配现用，避免凝胶浪费。4 涂敷：1）钢管外表面处理达到要求后，应尽快涂装。涂敷作业应按照工艺评定试验确定的参数进行。预制防腐管应在钢管两端各预留 100mm150mm 不涂防腐层，涂敷前，采用隔离物对预留段进行遮蔽。2）防腐层涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，且防腐层厚度应符合本标准规定，并达到

8、设计要求。3）采用高压无气喷涂工艺涂敷时，喷枪应匀速行走，涂料应雾化良好。宜一次喷它污染物，喷砂除锈洁度不低于 Sa2.5 级。宜一次喷涂成型，达到规定厚度。4）采用手工涂装时，配置的涂料应在生产厂推荐的适用期内使用完毕；多道涂敷时， 应按涂料生产厂推荐的涂装间隔要求进行， 可在上道漆表干后实干前涂敷下一道漆；如果各层涂敷间隔时间超过了规定要求，应对前一道漆的表面进行打毛处理。5）涂敷过程中，应对湿膜厚度进行监测，及时对厚度不足的部位进行补涂。6）涂敷完成后，应采取有效措施避免水滴、雨雪、砂土或飞虫等影响未固化的防腐层。防腐层的固化温度宜保持在 10以上；如温度偏低、防腐层固化缓慢时，可采取加

9、热措施加速固化，加热温度及时间应符合涂料生产厂的要求。涂装完成后，应待防腐层固化后才可运输和堆放。7）冬季施工时，应尽量将涂料存放在室内，在现场时，涂料应放置在能保温的地方，使涂料温度不低于 15，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并适当提高涂料泵的压力，缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。4.2 保温层施工4.2.1 黄夹克保温层施工1 生产采用一次成型工艺，工厂预制，现场补口。进行防腐保温作业的钢管每根长度不得小于 6.5m，混料应有专人负责，严格按配方配料，并混合均匀。防腐保温层端面应切割整齐，两端不作防腐保温的预留段为涂成型，达到规定厚度。多道涂敷时， 应按涂料生产厂

10、推荐的涂装间隔要求进行， 可在上道漆表干后实干前涂敷下一道漆；6）涂敷完成后，应采取有效措施避免水滴、雨雪、砂土或飞虫等影响未固化的防腐层。如温度偏低、防腐层固化缓慢时，可采取加热措施加速固化，加热温度及时间应符合涂料生产厂的要求。涂装完成后，应待防腐层固化后才可运输和堆放。7）冬季施工时，应尽量将涂料存放在室内，在现场时，涂料应放置在能保温的地方，使涂料温度不低于 15，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并适当提高涂料泵的压力，缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。进行防腐保温作业的钢管每根长度不得小于 6.5m，混料应有专人负责，严格按配方配料，并混合均匀。防腐保温层端面应

11、切割整齐，两端不作防腐保温的预留段为 150220mm。露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度 3 度以上，施工环境的相对湿度应低于 80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应mm。露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度 3 度以上，施工环境的相对湿度应低于 80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。2 储存和运输1）防腐保温管吊装时应采用宽度为 150200mm 的尼龙带或胶皮带, 严禁用钢丝绳吊装。2）保温管堆放场地应挖排水沟道，并设置管托。堆放高度不得大于 2m。3）防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露天存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离热源和火源。露天存放不应超过三个月。4）防腐保温

12、管在拉运和装卸过程中，必须采取有效措施，严禁摔打拖拉，严禁破坏防腐保温层。3 补口及补伤1）补口补伤处钢管光洁度应达 St3.0 级，且应除去焊渣、油污、泥土、灰尘等杂物。2）防腐保温层补口程序为：防腐层补口保温层补口保护层补口。防腐保温管两端必须用防水帽密封。3）防腐层补口采用加强结构，防腐层实干后方可进行保温层补口。4）保温层补口应现场发泡，模具必须固紧在端部防水帽处。当环境温度低于 5 度时，模具、管道和泡沫原料应预热后再进行发泡。5）保护层补口必须用热收缩套，热缩套与防护层搭接长度不应小于 50mm。6）防腐保温层补伤可按补口方式进行。五、质量检验1、材料验收 6.1 材料验收6.1.

13、1 防腐材料到货均应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。6.1.2 每种防腐涂料的底漆、面漆、固化剂以及稀释剂等相应配套材料应由同一生产厂家供应。6.1.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、 各组分的配合比例、 涂料配置后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。6.1.4 每批次的防腐材料至少应进行一次质量抽查，检验项目及标准见材料性能指标。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批材料为不合格，应拒收。6.2 防腐层质量检验6.2.1 环氧粉末材料及实验室试片质量应达表 5-1 和 5-2 所列指标。

14、6.2.2 外观: 对涂敷过的管子要逐根检查， 要求外观平整、 色泽均匀、 无气泡、 开裂及缩孔，允许有轻度皮状花纹。6.2.3 厚度: 根据设计，用涂层测厚仪检测，沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应满足设计的规定要求。6.2.4 漏点：采用在线电火花检漏仪检查，无漏点为合格。普通级检漏电压 5V/m，具体参见相应规范。6.2.5 粘结力：可用小刀通过划十字法抽查。不脱落为合格。6.3 黄夹克保温质量检验6.3.1 泡沫塑料防腐保温管应有出厂质量保证书，保证书上保括：厂名、规格、防保温层结构、生产批次号、生产日期、同时，每批防腐管应附

15、性能试验结果，其性能指标应符合规范里的规定。6.3.2 保温层性能，应按规范中所规定的表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数的规定指标抽查；保护层性能，应按表规范中的密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标抽查，每生产 5km 同规格管抽查一根，若不合格，加倍抽查；仍不合格时，则全批为不合格。6.3.3 对到货的泡沫塑料防腐管，应逐根进行质量检查，达到无裂纹、无破损，端面防水帽密封完好无损。6.3.4 对防腐保温层的总厚度应用测厚仪进行抽查，每批抽查率为 2%，但不少于 4 根。若不合格，加倍抽查；仍不合格，则全批为不合格。抽查指标是：对照设计厚度允许误差为-5+5mm。六、 施工组织机构

16、工程现场负责：申国平工程施工负责：工程安全负责：李冠伟工程技术负责：张子明工程资料负责：沈文江工程材料负责：刘建航七、人员能力和设备状况 1、岗位职责（1）项目经理岗位职责 1）认真执行国家法律、法规和强制标准。 2）认真执行本企业、建设单位、监理单位的各项管理制度 3）负责与且也管理层，各施工作业队，各协作单位，和监理单位的协调，解决项目重出现的问题 4）认真执行HSE手册，加强文明施工管理及时预防、发现和处理各种突发事件。（2）项目副经理岗位职责：1）协助项目经理完成本次项目施工组织的现场管理。2）参与项目重大问题的讨论与决策。3）组织各项施工准备工作4）按计划组织现场施工，解决现场施工的

17、问题。5）参与组织竣工检查及验收，明确编制实施保证计划。6）组织编制施工总结（3）工程技术部：负责解决工程中技术问题、负责工程的结算、交工验收、资料的整理。（4）质检部：负责各作业组的质量检查工作，有权对施工质量不符合规范要求的施工人员停工，保障工程安全文明施工。（5）设备材料部：负责现场材料的领用、发放等任务。负责材料的接受、查验，质量证明的收集，索取工作、负责各种设备监护及维修、负责工程的保护工作。（6）安全科：负责整个工程的安全，其中包括设备安全检查，发现安全隐患问题有权停止施工，人员安全检查，发现不按安全规范操作的工人有权让工人停工，工程范围卫生检查、保证创建一个环保型工作环境，排除一

18、切不利因素，保证工程在安全第一的情况下顺利完工。（7）作业部:根据本工程的实际情况和本公司的施工计划安排计划投入的人员情况，由20人来承担本施工任务。2、人员能力 施工方应按照国家规范的要求，指派相关专业人员进行作业，经确认患有职业禁忌症及未成年者，严禁从事进入受限空间作业，下列人员严禁从事作业：1、年龄未满18周岁者和55周岁以上老者；2、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者；3、患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应作业者。本次作业的主要人员有：序号姓名岗位性别工作年限文化程度健康情况持证技能鉴定综合评估备 注年龄本岗位1队长男3410高中有合格

19、2技术员5173安全员324班长435牛永超施工员466张凯杰28冯勇8张庆华293、设备状况名称规格型号数量完好情况是否满足施工要求综合评估备注个人防护装备防静电工作服30完好是安全帽防护手套200口 罩护目镜50防毒面具20安全带施工工具、设备空压机防爆接线盒轴流风机对讲机木铲滚筒100铜刷子砂纸300八、施工质量保证措施及保证体系质量安全保证具体措施：项目经理石工程质量，安全第一责任人，工程项目的技术负责人是在行政负责人领导下的质量负责人，对工程质量负责，项目经理部对工程实施质量，安全进行监督，实施质量把关、预防、报告职能。质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，全员参与、持续改进、精心完

20、成每一道工序和每一项工作。九、工期保证体系及措施1、加强施工现场的协调组织管理监督，做好各工序的衔接工作，根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工的情况发生。2、参加本工程的各组组长，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作，保证一环扣一环，顺利施工。十、职业健康、安全和环境保证措施及体系1、安全保证体系的建立项目部成立由项目经理、总工程师、安全副经理及安全监察部各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，将各工程队负责人、安全员、作业组长列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。2、安全保证体系的运行明确每个成员的职责，并具体分工，发挥各自在安全生产

21、管理中作用，使安全保证体系的有效运行，安全生产得到保障。3、安全管理制度我单位在项目开工前，将针对施工生产特点制定一系列的规章制度，以指导安全生产管理工作，本工程的安全生产制度，在安全生产管理工作中照此执行。a） 所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，若发现没佩戴安全帽者罚款100元。b） 登高作业2m以上施工人员必须佩戴安全带，若发现登高作业没佩戴安全带者罚款500元。c） 施工人员进入施工现场要穿防滑鞋，若发现没穿防滑鞋施工者罚款50元。d） 施工人员要远离电源，不得随便动电源开关。e） 施工人员喝酒后不允许上岗。f） 小心空中坠物及机械伤害。4、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好

22、“三基” “三个时间” “三件事” “三个结合” “六防止”的教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。5、分项工程施工前，由工程队负责人，作业班组长对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事故，掌握安全操作要点。6、每天对工程现场进行专人安全监理，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改后及时检查整改情况，及时组织处理。7、调节号工作时间，不打疲劳战，夏季做好防暑防温，雨季做好防滑措施。8、禁止违章指挥，违章作业9、施工现场设置安全标志牌和标语，危险区域设置警示标志，保卫人员要认真负责，进入工地施工现场所有人员要戴安全帽，并有专人指导。10、危险区域，配电箱等处改置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。11、现场用电内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。