清华IE亮剑获奖论文资料Word文档格式.docx

1、这只是志高一款机型的总装线时间分析，实际上在志高很多机型都因为诸多原因存在生产线不平衡的现象。仅仅通过加班来提高产能都是不可取的，不仅使员工作业疲劳，公司也不能获得更大的效益，所以目前的志高正在着手推进精益生产，改善各种机型的装配生产线线平衡率。2.4 总装线当前线平衡分析图图2.2 改善前线平衡分析图由图中可以看到，各工序的时间参差不齐，和瓶颈工序有较大的落差，通过精益生产对装配线进行改善是很有必要的。瓶颈工序插线（电机线3端口、四通阀线圈2端口）16.02s明显高出整体水平，制约着整个生产线，在平衡分析时，要尽量先从瓶颈着手，消除瓶颈。2.5 室外机生产线中存在的问题2.5.1 IE人员的

2、测时并没有最佳化因为实习的岗位是工艺员，我并没有过多的参与IE的测时，只参与了这款机型的测时。在测时时，我发现我们测量的结果比较理想化，只是将规定的宽放和评比列入计算，并没有考虑工人实际操作过程中可能遇到的突发情况。对于个别工人在操作时由于失误等原因造成的异常值过于偏离，我们采取的措施是直接去掉，重新来测，在测量出的结果中，实际上已经不存在偏差较大的异常值，测时的结果比较理想化。2.5.2 工序时间相差较大 在生产旺季，工序时间的不均衡，会大大影响产能的提高。瓶颈工序的存在，使得一些岗位的空闲时间比较多，等待过长。2.5.3 因为不良品的返工造成的尾数影响整体效率在生产过程中，经常会有因各种各

3、样的质量问题而出现的不良品，不良在装配时因为本身的不合格（尺寸不对、预焊组件的偏差过大等）而导致时间拖延，而且在确定被返工之后，返工回来的不良品要重新上线。在上线时还要使用相同的人力，有时在返工的不良品拿到线时已经切换到其他的产品，这样对这些尾数有些零部件还要重新切换。这些返工的尾数不仅造成浪费，还影响了流水线的整体效率。2.5.4 员工的积极性不高 流水线生产的方式，使得员工每天都重复着同一个动作，长时间的重复使得员工本就觉得枯燥。而且在生产旺季，每天都要加班，很多员工都不愿意去加班，这样就导致了员工的厌烦心理，情绪不高。员工的积极性不高势必会影响产能，使得整体效率降低，影响装配线的平衡率。

4、2.5.5 生产旺季新员工大量涌入 快进入夏季的3、4月份，因为大量的销售订单使得空调的生产进入旺季，淡旺季对员工的需求量明显不同。旺季大量新员工的涌入，势必会给生产带来极大的影响，影响质量的同时也会影响装配线的进度。虽然对新员工也做过相应的培训，但是对于一些关键岗位，新员工的操作毕竟没有老员工纯熟。第三章 装配线平衡率改善方案3.1 志高生产线平衡改善的方法论及技巧3.1.1 运用5W2H法进行提问多问为什么才能真正找到问题的根源，才能有效的实施措施，解决问题。在精益生产的改善过程中，离不开5W2H的提问法。在对人、设备、材料、方法区分清楚后，对发现的问题都要进行逐步大胆的提问。表3.1 5

5、W2H提问法5W2H含义要提问的内容WHO由谁来做（操作人员）1.为什么这个员工来操作，有没有更合适的人选？2.由几个人来做比较合适？3.是不是正确的人在做正确的事？WHEN什么时候（操作顺序）1.为什么是这个时候做这个事？2.有没有更好的时间点来做这个事？WHERE在哪里做（操作场所）1.为什么在这个地方做？2.是不是在正确的地点做正确的事？3.有没有更合适的地方适合这个事？WHAT做什么事（操作内容）1.在做什么事？为什么做这个事？2.什么事应该要做？WHY为什么做（必要性）1.为什么要做这个事？有必要吗？2.为什么会出现这样的事？HOW MUCH花多少钱（操作成本）1.做这个事要用多少钱

6、？2.能不能用最少的钱来做这个事？HOW TO DO怎样做（操作方法）1.为什么要这样操作？2.有没有更好的操作方法和手段？3.1.2 ECRS四大原则消除（Eliminate）：在经过5W2H的分析之后，要把没有必要的、不经济的、不合理的、多余的工序消除。合并（Comebine）：多个地点做同一个工作或多个人做同一个工作，就要进行合并。为了省时省力，对于没有消除掉的动作也要考虑能否合并。重排（Rearrange）：试经前面的消除、合并的工作后，要重新运用提问手法来判断工序能否重排。简化（Simplify）：在消除、合并、重排之后，再对经济性和合理性进行分析，看能否采取更简单的方法达到最佳的效

7、果。3.1.3 员工正激励措施各分厂互检岗位对显性质量问题进行挑选，由工艺员进行奖励（3元/台），不仅可以强化员工的责任心，还可以鼓励员工多发现问题。对于工作表现明显突出的员工，给予小幅度的工资系数奖励，对于整个月整体的产能及直通率的大幅度提升，给予所有员工一定的绩效奖，大大调动员工的积极性，提高工作情绪。3.1.4 提案改善制度的健全为了提高产能、提高效率和质量，志高正在大力推行提案改善制度，每个员工都可以提出自己的想法与意见。不论是设计的缺陷、质量问题，还是可以提高效率的任何措施，都可以提交到改善部门，无论是一线的员工还是车间的管理人员，都可以提出自己的想法。改善部门在确认以及实施后，根据

8、改善带来的效益高低给予提案人不同金额的奖励。全员提案改善制度的建立，可以更全面的发现问题，从而对提高装配线的线平衡率也起到更积极的作用。3.1.5 管理制度的完善（1）双领导法 要保证关键岗位的质量稳定性，保证生产过程中的人为装配率处于受控状态，志高车间是对关键岗位实施双领导法管理。各分厂部分关键性岗位员工采用分厂与工艺双重管理的模式，行政上归分厂管，业务上归工艺管。双领导法的实施，使得员工不论是在操作上还是行为上都加强了一定的约束与管控，有益于提高流水线平衡率。（2）权利下放 在生产现场，会遇到突发的各种状况，有时因为原材料的问题或质量原因造成停线，停线对流水线来说，是致命的损失，当遇到这类

9、突发状况时，如果不能及时处理，影响更严重。当线长及相关领导不在场的情况下，如何快速处理、快速决定这些事件，就使得权利下放的问题变得重要。在线上会有一俩个表现突出的员工被选为应对突发事件管控者，能够做出及时的换单或停线等决定或措施。3.1.6 异常订单的及时处理对于异常问题，如果不能及时处理，会给生产带来致命的损伤，无论是工艺员还是现场的工作员工，发现异常都要及时反馈，及时处理，以免造成拖延生产时间甚至是停线，严重影响效率。3.2 1.5P 08版装配线的改善通过分析，以下的工序可以按照5W2H和ECRS的原则进行改善。目前的瓶颈工序是插线（电机线3端口、四通阀线圈2端口），耗时16.02s。可

10、以将此工序分解，将其中的电机线1端口分配到耗时较短的装四通阀线圈，挂电气板的工序中。具体的时间分配如下：表3.2 原工序及其时间工序工步工步标时（s）工序标时（s）作业人数装四通阀线圈，挂电气板装四通阀线圈挂电气板于中隔板6.301.677.971插线16.02图3.1 平衡前工序柱形图图3.2 平衡前工步柱形图表3.3 改善后的工序及其时间工步标时工序标时装四通阀线圈，挂电气板，插电机线一端口6.30s1.67s3.92s11.89s插线（电机线2端口、四通阀线圈2端口）12.25s图3.3 平衡后工序柱形图图3.4 平衡后工序柱形图其中，贴档案联和贴纤维胶的工序可以拆分，划分到其他的工序，

11、并把相应的工序进行重排，具体改善方案如下：表3.4 原工序及时间 装大抽手（1钉）、放连接管大抽手就位螺钉固定（取螺钉）放连接管2.703.021.837.56贴商标6.13贴档案联、贴纤维胶贴档案联贴纤维胶5.384.7110.09放附件、清洁机身放附件清洁机身1.8522.8012.332 图3.5 平衡前工步柱形图图3.6 平衡前工序柱形图消除贴档案联、贴纤维胶的工序，将贴档案联的工序放到装大抽手中，将放连接管的工序调整到放附件清洁机身中，将贴纤维胶与贴商标合并。表3.5 改善后工序及时间表贴商标、贴纤维胶10.84装大抽手（1钉）、贴档案联11.11放附件、连接管、清洁机身13.24图

12、3.7 平衡后工步柱形图图3.8 平衡后工序柱形图因为志高已经引进了下线机器手，即成品封箱后可以自动下线，但是目前并不是所有的线体都采用此设备。因为采用下线机器手不仅可以减少人工成本，也可以提高效率，所以应该取消最后一个工位的人工操作，换做机器手，使得总人数减少2人,时间也相应的减少：表3.6 改善前抬机、下线抬机放板8.01表3.7 改善后9.27对于耗时14.81s的拆管、注氟工序，员工在操作中有动作浪费，在拆管时员工要先扭一下再用钳子取下快速接头，在实际的操作中，通过优化，减少此工序的时间。优化之后的工序时间为14.05s。3.3 1.5P 08版装配线改善效果3.3.1 总装线改善后的

13、平衡率表3.8 改善后的标准时间序号总装线工序标时（s）上底盘、拔机脚护套、放流程卡12.5232内检10.74贴三联条形码、上减振胶脚11.3433包阻尼胶、贴中隔板密封条10.633压机就位、贴条形码7.2734右侧板装配1（与电气板固定2钉）14.224固定压机接地线（1钉）12.8335右侧板装配2（与阀座板固定5钉）13.865压缩机固定（3螺母）11.4136前面板定位8.166冷凝器就位、固定（2钉）10.4037前面板装配1（与底盘固定3钉）13.577中隔板固定（3钉）38前面板装配2（与电机支架组件固定2钉）、转向7.878安装阀座板、高压阀（阀座板2钉、高压阀1钉）13.

14、4539左立柱装配（2钉）9.259安装低压阀（高压阀1钉、低压阀2钉）11.6540右侧板装配3（与冷凝器固定2钉）7.0410拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件14.2741定位顶盖板10.7911插毛细管组件、插压机排气管14.1142顶盖板装配（3钉）14.2512焊接压机吸排气口（2焊点）10.9743安检13.4713焊接低压阀连接管接口（1焊点）、排气管与四通阀接口（1焊点）11.0244商检上电插管开机13.6114焊接毛细管组件（2焊点），四通阀与冷凝器进气管（1焊点）11.7645商检5.0315电机支架组件固定（2钉）、拔压机盒盖11.4546收氟、拆管10.6716放压机

15、外环消声棉13.1847卸快速接头11.8817放压机垫片、电气板组件，插压机黑线与白线11.4348末检漏11.0118扎背网10.3649安装高、低压阀帽10.1119插压机红线，固定压机端子盖（1螺母）8.6850安装高、低压钠子11.2920装四通阀线圈，挂电气板,插电机线1端口11.8951贴铭牌、条形码13.9121固定电气板（2钉）9.1552贴商标，贴纤维胶22固定地线于电气板（1钉）13.05532312.2554固定前网（4钉）13.4324理线、扎线55放附件、连接管，清洁机身25安装轴流风叶9.7156总检26安装快速接头13.9757抬机、放纸底托、套胶袋12.142

16、7接管、抽真空14.1658固定连接管8.4628拆管、注氟14.0559套纸箱、贴条码10.4529封口60装顶盖泡沫、封箱13.3330包消音棉、整管14.106131首检漏8.40平衡率=ST总/（瓶颈时间*N）*100%ST总=（各工序标准时间*各工序人数）=757.81s瓶颈时间=14.27s作业总人数N=65平衡率=81.70%工位数=61日产能=10h*3600/14.27=2522台通过对生产线的ECRS平衡，使得工序内容和工序时间有了相应的调整。瓶颈工序的时间也相应的缩短，工序比之前更加合理一些，平衡率和日产能都得到了提高。下面是改善前后的对比数据：表3.9 前后工位对比工位

17、调整明细表调整前工位调整后工位工位调整内容确认效果1.装四通阀线圈，放电气板2.插线（电机线3端口、四通阀线圈2端口）1.装四通阀线圈，放电气板，插电机线一端口2.插线（电机线2端口、四通阀线圈2端口）简化“插线”工位，将其插电机线动作分一部分给“装四通阀线圈，放电气板”工位人员做可行1.装大抽手（1钉）、放连接管2.贴商标3.贴纤维胶，贴档案联4.放附件、清洁机身1.贴商标，贴纤维胶2.装大抽手（1钉），贴档案联3.放附件、连接管，清洁机身消除“贴纤维胶，贴档案联”工位，将此工位的动作分配到相邻其他三个工位上去取消人工操作优化工人操作分类机型产品标准工时（s）作业人员瓶颈工序瓶颈时间（s）平

18、衡率改善前1.5P 08版765.1668插线（电机线3端口，四通阀线圈2端口）70.24%改善后757.816581.70%3.3.3 改善后的线平衡分析图在进行平衡的改善之后，使得装配线的瓶颈工序由以前耗时16.02s的插线（电机线3端口、四通阀线圈2端口）变为工序拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件，用时14.27s，总人数由原来的68人减少至65人，工序由62个减少至61个。改善后的工序平衡图虽然有很多工序仍不同步，但相当于改善前已没有明显的落差，改善的效果还是很比较乐观的。图3.9 改善后的线平衡分析图图3.10 改善前后工序平衡对比图3.4 预装线的现状分析及改善有些零件在上总装线时要

19、先进行预装,志高的预装线在总装线旁,预装的零件提前一天或几小时根据生产订单预装好,再运至总装线。1.5P 08版室外机预装线需要进行装配的零部件和工序有：减震块、阻尼胶、前面板、电机支架组件、电气板、贴电路图、贴纸箱标签。线边预装的一些工序要在工作台上进行，然后再放到推车上搬运到总装线，改善意见为直接在推车上作业，可以减少零件搬运的时间。线边预装的工序并没有实现一个流的拉动式生产，通过在现场的观察，发现工人有很多的等待时间，人员配置不合理，可以缩减预装到总装的时间，真正实现拉动式生产，也可以通过改变生产线的布局方式，使得预装线的零部件可以直接供应总装线。3.5 冷凝器氦检的人机平衡分析冷凝器作

20、为外机的核心在上线前要进行氦检，即用氦检机在氦气的辅助作用下检查冷凝器是否泄漏。志高有8条氦检线，每条氦检线有三台氦检机，两个人操作三台氦检机，开始动作为抱冷凝器准备入氦检箱，结束动作为将冷凝器平铺流水线上。因为氦检是冷凝器上线前的关键岗位，冷凝器的泄漏是空调的致命缺陷，公司花费大量的资金引进氦检机，因此研究氦检机的利用率对整个空调的装配率而言是至关重要的。氦检线的其他工序这里不做讨论，只对直接作业于氦检机的人员进行人机平衡分析。员工操作氦检机的现状为1人取冷凝器，1人放冷凝器；空手回去；取冷凝器需等待几秒。通过改善有望提高人机利用率。表3.8 实际测量氦检机人机作业分析人1人2时间（S）机氦检箱1氦检箱2氦检箱3空手去氦检箱1（6S）放冷凝器1入氦检箱（12S）取冷凝器1回流水线（12S）空手回流水线（6S）平铺冷凝器1（12S）氦检冷凝器1（57S）空手去氦检箱2（6S）放冷凝器2入氦检箱（12S）取冷凝器2回流水线（12S）平铺冷凝器2（12S）氦检冷凝器2（57S）空手去氦检箱3（6S）放冷凝器3入氦检箱（12S）取冷凝器3回流水线（12S）平铺冷凝器3（12S）氦检冷凝器3（57S）空手