采煤工作面瓦斯抽采设计方案Word格式文档下载.docx

1、2、钻孔工程量53、进度计划54、施工要求5六、瓦斯抽采61、瓦斯抽采系统62、封孔63、抽放管74、有效预抽时间7七、抽放量及抽放效果预期71、瓦斯抽放量72、预期效果7八、组织管理71、准备工作：82、钻进安全技术要求103、机电管理114、安全防护措施125、人员避灾路线：12一、编制目的为了贯彻煤矿瓦斯抽采达标暂行规定相关内容，结合矿井实际情况，编制了2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计。二、编写依据1、煤矿安全规程2、防治煤与瓦斯突出规定3、邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定5、煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1026-2006）6、煤矿瓦斯抽放规范A

2、Q1027-2006）7、邯矿办字2018231号文，冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复8、邯矿办字2008113号文，邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复9、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况2214工作面位于首采区皮带上山北翼，北邻12428采空区，以切眼为界；西邻2212工作面以上巷为界；东为未开采区，以下巷为界；南邻首采皮带上山，以停采线为界。以下导线点连接确定工作面范围：1）58281，302802）58758，304203）58926，305734）58860，

3、30634，对回采有一定影响，无岩浆侵入体。3、工作面煤层情况及顶底板岩性简况本面2#煤基本稳定，煤层厚度2.83.5m，平均煤厚3.2m，为复杂结构煤层，煤层中下部距离底板0.61.1m处有一层厚约0.1m的粉砂岩夹矸，煤层无烟煤主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝碳、高发热易低磷、低硫。本面北部2#煤南部直接顶板为粉砂岩厚约5.5m，灰黑灰色，泥质胶结易破碎，薄中厚层状，具水平纹理，断口平坦，含植物化石。北部直接顶为中砂岩厚度约1021m，灰色中厚层状,中砂结构,石英为主,长石暗色矿物次之,次圆状,分选中等,接触式胶结,平行层理。 2#煤直接底板为灰黑色粉砂岩，泥质胶结夹细砂岩薄层，薄层状

4、,水平层理,厚度12m。4、工作面瓦斯简况2214采煤工作面平均煤层瓦斯含量为10m3/t，回采期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为11m3/min左右，工作面位于突出危险区。四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放、高位钻孔抽放、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。1、高位钻孔1）上巷下帮，每隔80M布置1个钻场，钻场净长*净宽*净高=6*4.5*2.8M。2）每个钻场布置16个钻孔，倾斜控制上巷向下35M，走向100M。垂直控制顶板向上20m-1#煤层4）钻孔工程量共计11200M。2、上隅角瓦斯抽

5、放采用直径为225mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。 3、顺层钻孔1）在2214工作面下巷上帮采用113mm钻孔时，钻孔间隔为5m，孔深70M。若采用94mm钻孔，钻孔间距间隔3m，孔深不小于70m；上巷下帮采用94mm钻孔，钻孔间距3m，孔深不小于70m。钻孔参数见表1。（见附图2。表1 钻孔参数表 参数巷道名称开孔位置区域与巷道夹角（ 。钻孔倾角钻孔间距m）钻孔深度（m钻孔直径mm）备 注2214下巷208点至208点南150M901837094煤层倾角18208点南150M至208点南54020煤层倾角20208点南540M至208点南720M175113煤层倾角172214上巷217

6、点至217点南120M-17217点南120M至217点南420M-21煤层倾角21217点南420M至217点南600M-23煤层倾角23217点南600M至217点南720M-19煤层倾角192）钻孔工程量预计40000M。五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备1）顺层钻孔选用设备： 2台CMS1-6200/80型深孔钻车，配备89mm螺旋钻杆、113mm螺旋钻头；2台杭钻300型钻机，89mm螺旋钻杆，配备94mm复合片钻头。2）高位钻孔选用设备：ZDY4000S型矿用全液压坑道钻机、89mm*1m螺旋钻杆、94mm复合片钻头。2、钻孔工程量高位钻孔工程量为11200m，顺层钻孔工程量为400

7、00m，钻孔累计工程量为51200m。3、进度计划本煤层顺层钻孔施工时间定为2018年2月份至2018年10月，用时9个月，现已按计划竣工。高位抽放钻孔定为2018年5月1日至2018年12月1日结束，用时八个月，根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。4、施工要求1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经瓦斯治理科决定。2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好

8、、防爆。5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。6） 钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。六、瓦斯抽采1、

9、瓦斯抽采系统1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。2）地面抽放泵：根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为流量150m3/min的 2BEY-42型水环式真空泵2台）。3）线路：2214下巷2214下车场首采区回风上山瓦斯抽放巷井底大巷地面瓦斯泵站。 2214上巷2214上车场2214回风联巷首采区回风上山瓦斯抽放巷井底大巷地面瓦斯泵站。见附图3）各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，2214工作面采用高位抽放、本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷铺设一趟瓦斯管路，下巷铺设一趟抽放管路。2、封孔采用水泥砂浆及时封孔，下管长度不小于12m，封孔深度不小于8m。高

10、位钻孔打好后下钢管，作为抽放瓦斯套管，套管打密集花眼。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。3、抽放管采用直径225mm的矿用钢丝骨架聚乙烯瓦斯抽放管。4、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，采煤工作面预抽煤层瓦斯时间不少于3个月。七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量根据临近面2212工作面的瓦斯抽采情况、风排瓦斯情况、综合瓦斯涌出情况，预计2214工作面的绝对瓦斯涌出量在11m/min左右，

11、抽采瓦斯量在8m/min左右，工作面风量1200m/min以上，平均瓦斯浓度0.3左右。2、预期效果1）工作面瓦斯抽采率在50以上。2）工作面残余瓦斯量降到4.5m/t以下。3）工作面瓦斯浓度降低到0.35以下。八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。3、生产矿长与回采矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、瓦斯治理科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风区、调度室、安监科、防突区等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。瓦斯实验室负责落实测

12、定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。8、防突区负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。9、通风区负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。10、单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。11、区队跟班区管领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。九、施工安全技术措施：1）钻机运输及拆装：钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，

13、利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐罐车或平板车。在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查

14、起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。2）抽放管路的运输及安装： 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。在电机车运输巷道运送时，应事先与运输区取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。管材、物料运到现场

15、后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。2、钻进安全技术要求1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。2）所有钻机工必须持证上

16、岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按井下钻探操作规程操作，坚守岗位。3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；6）打钻人员要精力集中，认

17、真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。3、机电管理1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2）接地系统必须完善

18、，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。4、安全防护措施1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足58人同时使用。3）瓦斯浓度达到0.8或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20M以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止运转，撤出人员，切

19、断电源，进行处理。4）钻场附近必须有电话。1）瓦斯、火灾避灾路线：2215上巷2214上车场首采轨道上山南大东副井升井。2）水灾避灾：2215上巷2214上车场2212皮带联巷首采皮带暗斜井副井升井。其它严格按钻探操作规程、煤矿安全规程、防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定及有关规定执行。附表 高位钻孔参数表孔号方位）倾角深度孔径开孔位置1#1110275mm孔底间距5m见附图42#103#4#95#1036#137103.57#166104.58#1069#10#11#10412#13#10514#15#16#107附图1 2214采煤工作面高位抽放钻孔布置图附图2 2214采煤工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯钻孔设计图附图4 2214工作面高位钻孔布置断面图