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1、更 改 性 质经 办 人/日 期一、 工程概述湖南华电石门电厂二期脱硫项目工程中的烟道是由中国华电工程（集团）有限公司和湖南永清脱硫有限公司联合设计，每个机组烟道由39个管段组成，最重管段有32830.6kg，最高管段顶标高有28.17m。我单位负责材料的采购，在预制场按图制作，现场组装就位。二、 编制依据2.1、湖南华电石门电厂二期脱硫项目施工组织设计2.2、烟道制作安装施工图CHEC.DS-0060S/YQ0401S-100-J-1000至CHEC.DS-0060S/YQ0401S-100-J-10722.3、引用规范及标准DL/T5007-92电力建设施工及验收技术规范焊接篇电力建设施工

2、、验收及质量验评标准汇编JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 FGD制造、施工及验收技术规范三、 施工前具备条件和工期要求3.1、施工前具备条件3.1.1、土建烟道基础等施工工作已经基本完成，交付安装手续完全，现场已基本具备施工条件。3.1.2、烟道设备组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。3.1.3、现场水、电临时线路已经完成，具备施工条件。3.1.4、设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。3.1.5、相应工种合格作业人员经岗前培训完成。3.1.6、施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。3.2、工期要求 严格按工程合同条款执行。四、 主要施工机具、人员配备 工程

3、主要施工机具设备序号名 称型号规格额定功率数量（台）备注1汽车起重机50t租用2手动导链10t4自有32t逆变电焊机ZX7-40021KW85电焊条烘箱50020KW6恒温箱30015KW7空压机2m3/min7.5KW型材切割机4006KW9砂轮切割机1500.5KW151010011卷扬机5t12经纬仪1 010A13水准仪30倍 S314焊缝检验尺卷板机16龙门吊（10吨）施 工 人 员 安 排 表工种人员配备技术管理人员铆工6人焊工10人起重工2人普工8人安全监督员维修电工五、 制作安装施工方法和步骤5.1、制作施工程序a.烟道制作包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、整体焊接。b

4、. 预制厂地设在煤场项目部制作场地，尺寸为150m*30m，面积为4500m2。内设1台10t/12m的龙门吊，用作烟道的下料、组对、焊接；一台卷板机用作烟道弯头预制。c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按图分段制成半成品，再用平板车运至现场组对焊接。d.人员安排：烟道制作分2个小班组，每个班组设4名铆工、6名焊工，平均每天制作烟道2节；烟道安装分2个班组，每班设4名铆工、4名焊工，4名普工配合，根据现场情况组对成2节或2节以上。e.烟道吊装根据烟道安装位置和高度，选用合适吊车吊装就位 “具体选用和操作见烟道吊装方案”。f.烟道吊装就位后的组对焊接，在现场搭设临时脚手架操作平台，设置临时护栏以

5、保证工程质量和施工安全。g.预制场地平面布置如下图：钢轨 水泥预制场（30*10） 钢轨 龙门吊h.烟道内壁打磨防腐待烟道安装完毕后进行， 打磨质量要符合衬里或涂层要求，衬里或涂层前，必须经业主监理确认签证。k. 主吊设备、人员配备、施工进度安排如下表：主吊设备50t汽车吊，10吨龙门吊人员安排制作：铆工4名；焊工6名；杂工2名安装：焊工4名；杂工8名施工进度3# 2005年4月28日-2005年5月20日 4# 2005年5月10日-2005年6月20日3# 2005年5月10日-2005年5月31日4# 2005年5月20日-2005年6月30日5.2安装流程熟悉图纸烟道位置编号烟道支架制

6、安半成品搬运按编号吊装焊接组对烟道加固配件安装5.3 材料选用烟道制作安装材料选用严格按施工图要求采购合格的钢材，制作时按部件大样图选择合适规格的板材，焊接材料按施工图要求选用E4303焊条。5.4烟道制作5.4.1、水泥预制场铺设钢板，型钢加强梁位置找正。复核各加工部件尺寸，绘制烟道加工草图。5.4.2、放样、号料和切割a. 放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、加工余量。b.放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸3mm对角线差5.0mm宽度、长度孔距c.号料的允许偏差规定：零件外形尺寸为1.0mm；孔距为0.5mm。

7、d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.4.3、矫正和成型a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求。b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过9000C。c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm。d.弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。5.4.4、边缘加工a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工

8、，其刨削时不应小于2mm。b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.5、组装a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。b.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：对口错边t/10且不大于1.0组对间隙1.0搭接长度5.0缝隙（T形接头）1.5高度2.0垂直度b/100

9、且不大于2.0中心偏差型钢错位连接处其它处箱形截面宽度b/200且不大于3.0 t为板厚度， b为板高度d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。5.6、焊接和焊接检验a.对首次采用的钢材、焊接方法等，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b.重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。d.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间

10、和温度进行烘干。e.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。f.焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。g.角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起收弧点间距大于10mm，弧坑应填满。h.环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。i.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。j. T形、十字接头、角接接头等要求熔透的角焊缝，其焊缝厚度当板厚小于20mm时不小于板厚度；板厚大于20mm时则不应小于板厚度的0.8倍。k.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不

11、应大于8 mm；焊缝长度约50100mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。l.焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷。m.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理。对需进行无损探伤的焊缝，在外观检查合格后进行无损探伤。n.经无损探伤发现的焊接缺陷，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，否则，应制定详细的返修工艺，且在返修后重新进行探伤。o.所有烟道焊缝采用V型坡口对接焊接，只在安装有特殊困难时，才允许采用搭接板。p.烟道的环焊缝离管托（或衬托板）的边缘不小于3

12、00MM，纵焊缝离管托净距离不小于200MM。烟道与设备之间采用法兰螺栓连接，法兰间垫以厚度不于5MM的硅酸铝绳。矩型风管法兰制作按大样图制作，法兰钻孔与设备产品的法兰相匹配。风管与法兰的共同制作关键点是材料下料的准确性和焊接变形的控制，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行位置编号。5.7、烟道支架制作、安装a.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c.除锈、防腐支架在制作前集中手工电动除锈，完全除去金属表面上的油脂、锈蚀等一切杂物直至露出金属本色。d.立柱安装d.1、立柱制作前根据基础标高

13、核对立柱高度，通过调整立柱高度弥补基础标高误差，确保烟道标高符合设计要求。d.2、立柱底板下设置的垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设1-2组垫板。d.3、垫板与基础面的接触应平整、紧密。每组垫板不宜超过5块，垫板露出柱底板10-30mm。垫板与底板焊接连接。d.4、立柱垂直度允许偏差为H/1000。5.8、搬运和吊装半成品通过汽车运至施工现场，在现场组对后吊装，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固，用直径12-16mm的钢丝绳捆固。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质

14、材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就位要轻缓。具体吊装方案见烟道吊装方案。 5.9、烟道防腐、保温 a、按合同要求我单位只对烟道外表面刷红丹两遍防锈。烟道内部防腐由防腐公司承包。 b 、烟道保温钩钉按设计变更要求采用6mm圆钢制作焊在烟道外壁，每平方表面上的个数，侧面不小于6个，底面不小于8个。 C、烟道保温采用60mm厚岩棉，用钢丝捆绑牢固，表面采用0.5mm厚铝皮保护，采取密封防水措施施工工艺。 D、烟道保温层外表面，要求保证光滑、不出现凹凸不平。六、 施工质量标准、工艺要求 工程质量合格率达到100%，安装工程优良率达到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程质量

15、标准要求是创造优良工程，采用先进合理的施工工艺按期完成。一次性通过基建达标考核，争创精品工程。施工质量让业主、总承包商、监理满意。七、 质量问题的控制 建立健全的技术管理制度，严格进行技术交底制度，材料、设备验收制度，施工日志、工程质量验收制度，工程技术档案制度，施工中严格执行。制定合理的质量管理体系，做好质量、安全事故统计。正确划分质量验评等级，层层把关。前道工序问题决不带到下道工序，由施工员和质检员检查并记录存档。分析现有质量水平，找出薄弱环节，为提高整个工程质量作有力保障。八、 成品保护的注意事项8.1、严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。8.2、对成品、半成品注意保护，

16、不要随意挤压，焊接。8.3、对烟道及连接的设备安装要采取针对保护、隔离措施。九、 安全文明施工措施9.1、个人安全防护用品9.1.1、头保护设备在现场或其它有关区域的所有人员（包括参观者）应该随时戴批准使用的安全帽，而且应该以正确的方法佩戴安全帽。9.1.2、眼睛保护设备a、带有侧罩的安全眼镜：在打磨、拆卸和较多灰尘的地方工作；切割、钻探的人员均应该戴护目镜，包括协助人员；防护眼镜：接触化学品、喷漆；b、焊工焊接时应使用合适的面罩。9.1.3、手保护设备a、在接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气焊、切割的工作，处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手套；b、清理金属、热物体、焊接等可

17、能伤害手的地方时应该戴合适的手套；9.1.4、安全约束a、 2米以上（含2米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带。b、 安全腰带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。9.1.5听力保护设备 在装置或设备操作发出高等级噪音的地方工作，一般在环境噪音超过85分贝时，为保护听力应该戴耳塞或耳套；9.1.6、保护性衣服和设备在确认有伤害危险的地方需要额外的保护设备。应该准备这类设备，工作人员需要使用这类设备并保证它不受到损坏。 9.2、现场文明施工9.2.1、现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行。9.2.2、现场设立的水准点，应有围护设施及明显标志。9.2.3、开工前建

18、好的施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要及时清除现场障碍，平整场地。施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放。9.2.4、施工所需用场地，使用单位必须事先向业主施工部门申请，未经批准，不得任意占用。9.2.5、现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行施工。9.2.6、现场水、电、汽、通讯线路运行以及总图执行情况，由施工部进行定期或不定期检查、公布，并向施工经理报告。9.2.7钢脚手、管材、卡具等施工工具，使用单位应及时清理回收，集中堆放维修。9.2.8施工中剩余的边、角余料、垃圾等应及时清理，

19、经常保持施工现场整洁。9.2.9施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及时由原使用单位拆除，现场不需用的材料、机具、设备，使用单位应及时清运出现场。9.2.10、凡拆除的生产、生活设施及各种线路，均应提前通知施工部，与此同时，总平面图应作相应的变更。9.2.11 对运输用各种车辆，特别是运输大型施工机械及超重超长超高设备，要确定运输路线，由调度部门统一指挥。9.2.12、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，使噪音得到有效控制，防止扰民。9.2.13、施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置正确，开挖的管沟要及时把土填好。一十、 质量记录和验收级别 按照电力建设施工验收规范标准，严格、真实、及时完成相应的各种施工质量记录表格；遵循电力建设施工、验收及质量验评标准，合理评定工程验收级别。